『壹』 求教：高碳钢为什么不能焊接
高碳钢不是不能焊接，而是焊接性能较差，不能用常规工艺就行焊接。其焊接专性能差的主要原因是，含属碳量高的钢，若采用普通焊条焊接，焊缝在快速冷却的条件下，将产生淬硬组织（马氏体），使焊缝容易出现开裂或裂纹，因此，高碳钢不能用普通焊条及常规工艺焊接。
『贰』 为什么中碳钢在机械零件中应用普遍而在焊接结构中不合适
这个你需要了解中碳钢的性能
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碳量0.25%~0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70%~1.20%)。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538)，σb为600~1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
焊接:
⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和
45钢的预热温度为150~250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250~400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150~200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600~650℃。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
『叁』 高碳钢焊接性能不好的原因是什么含量高
高碳钢焊接性能不好是碳含量高焊接过程容易产生裂纹，一般高碳钢焊接需要预热可以用抗裂性能优异的WEWELDING600合金钢焊条焊接。
『肆』 为什么铜和铜合金的焊接比低碳钢的焊接困难
铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响，铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大，焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化，晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
『伍』 为何低碳钢可以焊接，高碳钢不能焊接
低碳钢：一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。
高碳钢：高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。
『陆』 中碳钢比低碳钢焊接性差，工艺上采用什么措施来提高其质量
楼主说的中碳钢，定义上说是碳的含量稍高而已，百分比在0.45-0.6，以下为低碳钢，以上为高碳钢。
关于中碳钢的焊接主要存在两点因素需要考虑：
第一、结晶裂纹；
第二、延迟裂纹。
首先，关于结晶裂纹主要由材料中的杂质元素形成的低熔点共晶物，或膜状铁素体较低的承载而容易在焊接过程中因较高的焊接应力而出现拉裂，即热裂纹现象。这样的解释虽然笼统，但反应本质，具体结晶裂纹的诸多要素非三言两语可以概括，也不是本次讨论重点，如果你需要，我可以细说。
结晶裂纹的防止措施:
1）控制焊缝金属组织：焊缝组织是奥氏体+铁素体的双相组织时，不易产生低熔点杂质偏析，可减少热裂纹的产生。但双相组织中的铁素体不宜超过5%，否则易产生σ相脆化；
2）控制化学成分：减少焊缝金属中Ni、C、S及P含量，增加Cr、Mo、Si等元素，可以减少热裂纹的产生。为了得到双相组织，希望Cr/Ni=2.2-2.3。Ni含量过高，易产生热裂纹；
3）选用适当药皮类型的焊条：用低氢焊条可使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性药皮焊条氧化性强，合金元素烧损多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，易产生热裂纹；
4）选用适当焊接规范和冷却速度：采用小规范即小电流，快速焊来缩短焊接熔池结晶时间，快速冷却以减少偏析，抗裂性提高。多层焊时要控制低的层间温度，要等前一道冷却到60度后再焊接。
其次，关于延迟裂纹（又称冷裂纹），是厚壁低碳钢、中碳钢、高碳钢焊接中最应注意的危害性裂纹，因为这种裂纹有一定的潜伏期，在压力容器行业就有统计，最高的潜伏期可达一个月之多，可见危害性之大，也非常隐蔽，必须从源头上加以控制，它的形成原因为以下三点：
1、熔敷金属及热影响区的扩散氢含量；
2、材料的淬硬倾向；
3、较高的拘束度。
所以，冷裂纹的影响因素很多，也很复杂，因此控制冷裂纹总原则就是控制影响冷裂纹的三大因素，即降低拘束应力、降低氢来源，改善组织。
下面具体说明冷裂纹控制措施，望对楼主有用：
冶金方面
1）选择抗裂性好的钢材
降低钢种杂质元素的含量，结合微合金化元素进而降低PCM；
2）焊接材料的选用
○1选用低氢或超低氢焊条；
○2选用低强焊条；
○3选用奥氏体焊条；
焊接工艺方面
1）预热温度的控制
斜Y型坡口拘束抗裂试验：T0=1440PW-392℃
X，U，V型坡口拘束抗裂试验：T0=1330PW-380℃
K型和T型坡口拘束抗裂试验：T0=2030PW-550℃
2）焊接线能量的控制
为防止产生淬硬组织，应降低冷却速度或增大t8/5，除了预热，适当增大线能量，但必须避免奥氏体晶粒过分粗化或形成马氏体。
3）多层焊层间时间间隔的控制
4）紧急后热的作用
与焊后热处理不同，紧急后热必须抢时间，潜伏期之前的紧急后热可以有效防止冷裂纹的产生。根据后热温度的高低，可能会不同程度地产生三种有利作用：a.减少残余应力；b.改善组织（减少淬硬性）；c.消除扩散氢。
后热温度及时间同钢种的成分有关，为防止产生延迟裂纹，后热温度TPC应大于延迟裂纹形成的上限温度TUC。引进后热有关的碳当量[Cep]p如下：
[Cep]p=（C）+0.2033（Mn）+0.473（Cr）+0.1228（Mo）+0.0292（Ni）-0.0792（Si）+0.0359（Cu）-1.595（P）+1.692（S）+0.844（V）
TPC（℃）=455.5[Cep]p-111.4
可见，碳当量越大，后热温度TPC也越高。
本人江苏科技大学焊接毕业，现上海某焊接研究所，以上是我07年写的一份《常见裂纹产生机理及其控制措施》中为你归纳的部分。若有其它需要，尽可密我！
『柒』 为什么铸铁焊接比低碳焊接困难的多
1）白口问题——在一般焊接条件下，由于焊缝及热影响区的冷却速度极快，如果焊缝金属与母材为相同成分，则焊缝组织往往会形成大量的共晶渗碳体和二次渗碳体。这时的焊缝组织相当于白口铁的组织形态，故称之为白口组织。而热影响区由于冷却速度常常高于焊缝，则更易于形成白口组织。这种白口组织的出现，经常会导致焊缝及热影响区出现焊接裂纹。而且，由于硬脆的渗碳体的存在，使焊缝附近很难进行机械加工和切削加工。
（2）裂纹问题——在灰铸铁焊接时，由于片状石墨的存在，其尖端相当于先天的裂纹源。而基体中由于大量淬硬组织的存在，塑性和韧性很差，裂纹很容易发生扩展。即使焊缝中没有淬硬组织存在时，在焊接拘束度较大时，由于片状石墨基本上没有强度，石墨片尖端和两侧也可能由于应力的作用而出现裂纹。这种裂纹一般发生在400℃以下，称为淬硬脆化裂纹，属于冷裂纹的一种。在铸铁焊接时，这种裂纹极易出现，甚至在焊接时就能听到开裂的声音。该种裂纹一般为横向裂纹，有时可扩展到整个焊缝截面。
除上述问题外，在灰铸铁焊接时，焊缝中还可能出现大量的马氏体等淬硬组织，促进裂纹的产生，并使得焊缝附近的加工性能变差。
『捌』 高碳钢有什么大的焊接缺陷，为什么焊接性
高碳钢焊接容易产生冷裂和热裂，冷裂可以通过预热、回火来降低几率，热裂可以通过降低熔合比或异质焊材（镍基合金）来消除。更具体可以参阅焊工手册。
『玖』 高碳钢为什么不能焊接
不是不能焊接，是焊接性能差，由于含碳量高，在局部焊接的条件下，由于冷却速度大，焊接接头及热影响区容易产生淬硬组织（高碳马氏体），而引起焊接冷裂纹产生，所以高碳钢不适合作为焊接用钢。
『拾』 碳钢和熟铁能进行焊接么，焊接处易断裂怎么办
碳钢，是碳素钢的简称。按照含碳量不同分为低碳钢，中碳钢，高碳钢版。包括俗称权熟铁。
在未知熟铁，碳钢金属具体牌号之前，焊接就无从谈起。
焊接电流过大或过小，焊接电弧过高，焊接速度过快或过慢，焊缝夹渣，裂纹，气孔等缺陷，焊完焊缝还未完全冷却快速放入水中，焊条强度不与母材匹配等因素都可引起焊缝断裂焊接失效的。
碳钢焊接时根据等强度原则选择焊条与母材强度等级匹配的。根据焊接位置选择焊接电流大小，焊条直径，运条方式方法，坡口几何形状等具体参数的。
即使两种金属强度不同，也可以焊接。包括好些异种金属都可以焊接。