焊接前给金属加温是怎么一回事

❶ 焊接的基础知识

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

(1)焊接前给金属加温是怎么一回事扩展阅读

19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。

20世纪早期，第一次世界大战和第二次世界大战中对军用设备的需求量很大，与之相应的廉价可靠的金属连接工艺受到重视，进而促进了焊接技术的发展。战后，先后出现了几种现代焊接技术，包括目前最流行的手工电弧焊、以及诸如熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊(潜弧焊)、药芯焊丝电弧焊和电渣焊这样的自动或半自动焊接技术。

20世纪下半叶，焊接技术的发展日新月异，激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天，焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，并进一步提高焊接质量。

金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术 。

❷ 焊接时什么是加热减应区法

1加热减应区法的原理
加热减应区法,是在焊件上选定除焊补处以外的 一处或几处部位进行焊前、焊中或焊后的适当加热,使 该部位与焊补区焊接时同时作同样的伸长,冷却时作 同样的收缩,以减小接头焊接应力的一种工艺方法。 所选定的加热部位称为加热减应区。加热减应法,常 配合氧一乙炔气焊或电弧焊进行。
加热减应区法的实质是根据焊接内应力产生的规 律,利用金属热胀冷缩的性质,通过加热减应区使焊缝 及其附近因加热膨胀受阻而产生的压缩塑性变形减 少,从而达到降低焊接拉应力、防止裂纹的目的。
2加热减应区选择的原则
(1)加热减应区应选择能够阻碍焊补区膨胀及收 缩的部位。当该部位加热或冷却时,可使焊缝部位有 膨胀及收缩的可能,即焊前加热此区域,能使焊口扩 张,焊后加热此区域,能使之与焊缝一起收缩。
(2)加热减应区的主变形方向应与焊口开闭方向 一致,减应区的最佳位置是能使焊口获得合适的横向 张开位移。生产实际中,我们可以这样试着找一找,如 果在某一部位加热,裂纹能扩张开一定的缝隙,说明加 热这个区域能够使焊缝自由伸缩。
(3)加热减应区应选在拘束度小,强度高且与其他部位联系不多的部位。一般构件边缘部位(如边、 角、棱)拘束较小、易变形,加强肋、凸台等部位强度较 高,不容易拉裂,减应区应尽量选定这些部位。
(4)加热减应区的变形应对其他部位的影响较 小,不会因减应区膨胀与收缩将其他部位拉裂。
(5)加热减应区一般顺裂纹方向或平行于裂纹方 向去选择阻碍焊缝收缩的部位。
3加热减应区法的工艺
3.1加热温度
减应区的加热温度是能否减应的关键。加热温度 与母材材质(如塑性、强度等)、构件刚性及缺陷位置等 因素有关。铸铁焊补时加热温度一般控制在600~ 700℃。
3.2加热时间
(1)焊前加热。焊前先对减应区加热,使热量渐 渐传到待焊部位,相当对焊补区起预热作用。铸铁焊 补时,当减应区加热到600~700℃,焊补区受热影响 温度达到400℃左右时,对焊补区进行焊补。
(2)焊后加热。焊前不对减应区加热,焊后才对 减应区加热。如铸铁焊补时可加热到650~700℃,目 的是通过焊后对减应区的加热,将焊缝中的应力引向 减应区,利用减应区的塑性变形来减少焊补区的收缩。 (3)联合加热。焊前加热加上焊后加热。铸铁焊 补时,焊前将减应区加热到400~500℃时开始焊补。 焊后再对减应区加热,使减应区保持在600~700℃之 间,直到焊缝冷却到300~400℃为止。
3.3加热方式
(1)线状加热。火焰沿直线方向移动或同时作横 向摆动,形成一个加热带状的减应区。此法多用于构 件刚性较大的情况。
(2)三角形加热。减应加热区呈三角形状的加 热。由于加热面积较大,因而收缩量也较大,减应效果 好,是目前最常用的方法,常作为工件边缘上的减应区 加热,须注意的是,要注意三角形加热区方向,其底边 应位于工件的边缘。
(3)带状加热。对工件焊补所在表面进行的带状 加热,可使带状加热区两边的部分在没有约束的情况 下能自由伸缩。这种带状减应区加热适合于缺陷位于 焊件中部等状况,如柱体的焊补等。

❸ 焊缝的预热,后热和焊后热处理是什么(特别是后热是什么意思)

预热是焊前将坡口及坡口两端100mm区域加热到预定温度的工序，主要用来降低焊缝的冷专却速度和焊接应力，属一般用于厚板或淬硬倾向较大的材料。

后热是指焊接后立即对焊件的全部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。

后热的目的是降低焊接接头特别是热影响区中扩散氢的含量，所以又称去氢处理，是焊接某些低合金结构钢预防产生延迟裂纹的重要工艺措施，后热温度一般为200~350℃，时间不少于30分。

(3)焊接前给金属加温是怎么一回事扩展阅读：

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

❹ 关于焊接的问题

通常说的电来焊指电弧焊自，电弧焊分为交流、直流以及气体保护焊，普通的交流、直流、电弧焊的焊条外包裹有药皮，可以保护焊缝不在高温中氧化，不锈钢，铝合金的焊接多用气体保护焊，其焊条没有药皮，多呈丝状。电弧焊使用的焊条叫焊条，合金铝需要使用铝合金焊条，熔点在550--630度之间，合金铝的熔点较低，合金铝和铝合金一样。

❺ 怎样进行焊前预热

焊前预热：

焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺，叫预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度，使焊后能缓慢冷却，防止产生焊接裂纹，特别是冷裂纹。强度级别较高，具有淬硬倾向的低合金结构钢，导热性特别良好的有色金属，厚度较大的焊件焊前往往需要采取预热措施。

正确选择适当的预热温度，是保证预热效果的关键。对于低合金结构钢，过高的预热温度会导致焊缝及热影响区晶粒粗大、力学性能不稳定，热影响区冲击韧度急剧下降。

有时还会在焊缝中出现大量气孔。过高的预热温度还要增加设备投资及恶化焊工的操作条件。所以，应该在防止焊接裂纹的条件下，选择较低的预热温度。

焊前预热就是焊前将焊件局部和整体进行适当加热的工艺措施。其目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，它是防止产生焊接裂纹的有效方法。

焊前预热的方法主要包括火焰加热、加热炉加热和远红外加热。预热时，应采用表面接触式温度计在待焊区域两侧30～50mm范围内测量温度。

❻ 焊接金属有哪几种方式

焊接金属的方式有三大类，分别是熔焊、压焊和钎焊。

1、熔焊：是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊：是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊：是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

(6)焊接前给金属加温是怎么一回事扩展阅读：

普通焊接与硬钎焊和软钎焊的区别在於软钎焊通过融化熔点较低（低於工件本身的熔点）的焊料来形成连接，无需加热熔化工件本身。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

❼ 焊接时的加热与加压各有什么作用

焊接一般分为熔化焊、钎焊、电阻焊（加压焊接）。焊接的实质就是通过加热或加内压(或两者作用),用填充金属或容不用，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。加热的作用就是使金属熔化连接，加压是为了焊接连接紧密。
焊前预热的目的是:
(1)预热可降低焊接接头的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢逸出，可避免氢致裂纹。
(2)预热可延长热影响区800
-500`C温度区间的冷却时间，焊接接头从刚刚凝固的高温向室温冷却过程中，金相组织将发生变化，奥氏体从800℃要开始发生转变，当冷却较慢时，就转变成铁素体和珠光体或屈氏体，这样就避免出现马氏体淬硬组织，提高了焊接接头抗裂性，从而避免焊接裂纹。
(3)预热可降低焊接应力。预热(局部预热或整体预热)可减小焊接区与焊件整体温度之间温差值(也称温度梯度)，此温差值越小，焊接区与焊件结构间温度不均匀性也越小，其结果，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，有利于避免焊接裂纹。
(4)预热可降低焊接结构的拘束度，对降低角接拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹率下降。

❽ 金属焊接是指利用局部的加热,使用材料

金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的能力。一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。

工艺焊接性：是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。

使用焊接性：是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如常用的S30403，S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能，16MnDR，09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。

金属材料焊接性能的影响因素

1、材料因素

材料包括母材和焊接材料。在相同的焊接条件下，决定母材焊接性的主要因素是它本身的物理性能和化学组成。

物理性能方面：如金属的熔点、热导率、线膨胀系数、密度、热容量等因素，都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响，从而影响焊接性。不锈钢等热导率低的材料，焊接时温度梯度大，残余应力高，变形大，。而且由于高温停留时间长，热影响区晶粒长大，对接头性能不利。奥氏体不锈钢线膨胀系数大、接头的变形和应力较为严重。

化学组成方面，其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程容易控制，因此具有良好的焊接性。

此外，钢材的冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态等，在不同程度上都对焊接性发生影响。通过精炼提纯或细化晶粒和控轧工艺等手段，来改善钢材的焊接性。

焊接材料直接参与焊接过程一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织、性能及缺陷的形成。如果选择焊接材料不当，与母材不匹配，不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引进裂纹等缺陷的产生和组织性能的变化。因此，正确选用焊接材料是保证获得优质焊接接头的重要因素。

2、工艺因素

工艺因素包括焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序、预热、后热及焊后热处理等。焊接方法对焊接性影响很大，主要表现在热源特性和保护条件两个方面。

不同的焊接方法其热源在功率、能量密度、最高加热温度等方面有很大差别。金属在不同热源下焊接，将显示出不同的焊接性能。如电渣焊功率很大，但能量密度很低，最高加热温度也不高，焊接时加热缓慢，高温停留时间长，使得热影响区晶粒粗大，冲击韧性显著降低，必须经正火处理才能改善。与此相反，电子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，加热迅速。高温停留时间短，热影响区很窄，没有晶粒长大的危险。

调整焊接工艺参数，采取预热、后热、多层焊和控制层间温度等其它工艺措施，可以调节和控制焊接热循环，从而可改变金属的焊接性。如采取焊前预热或焊后热处理等措施，则完全可能获得没有裂纹缺陷，满足使用性能要求的焊接接头。

3、结构因素

主要是指焊接结构和焊接接头的设计形式，如结构形状、尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及其截面形状等因素对焊接性的影响。其影响主要表现在热的传递和力的状态方面。不同板厚、不同接头形式或坡口形状其传热速度方向和传热速度不一样，从而对熔池结晶方向和晶粒成长发生影响。结构的开关、板厚和焊缝的布置等，决定接头的刚度和拘束度，对接头的应力状态产生影响。不良的结晶形态，严重的应力集中和过大的焊接应力等是形成焊接裂纹的基本条件。设计中减少接头的刚度、减少交叉焊缝，减少造成应力集中的各种因素，都是改善焊接性的重要措施。

❾ 焊接概述 什么是焊接焊接实质是用加热或同时加压并用

你好，你说的是焊接的定义，也就是实质，如下：
焊接，也称作熔接、镕接，版是一种以加热、高温或权者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

❿ 为什么焊接过程中必须加热或加压或两者并用

电阻焊 要加热和加压