氢氩混合气比氩气焊接效果如何

㈠ 氩弧焊可以用混合气吗，急。

熔化极氩弧焊可以。非熔化极氩弧焊不可以。
通常熔化极氩弧焊，如：MAG焊，就是 氩气+氧气、氩气+二氧化碳气、氩气﹢氧气﹢二氧化碳气等混合气体保护焊。
MIG焊焊铝时，为了增加焊接效率，以及焊接厚度较大的铝工件时采用氩气﹢氦气混合气体保护焊。
非熔化极氩弧焊，TIG钨极氩弧焊目前都是采用单一的氩气。还没使用到混合气体。

㈡ 氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态

采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）

㈢ 氮氩混合气和氩气有什么区别

氮气和氩气都是惰性气体，一般用于无水，无氧的化学反应的保护气。氮气轻于空气，氩气重于空气。因氩气是稀有气体，所以纯氩贵。氮氩混合气价格便宜，缺点就是，如果你不先抽真空，再充保护气的话，只是一直充保护气置换反应瓶里原先的空气的话，排除氧气的效果可能不如纯氩的。

㈣ 您好！请问氩弧焊混合气用氩气和氧气的比例是多少这种混合气适用于

摘要 亲，氩弧焊混合气用氩气和氧气的比例是氧气2%,氩气98%。

㈤ 等离子用的混合气体，氩气氢气混合比氢含量过高会出现什么情况还有氩氢的比例是多少，知道请帮帮忙.谢谢

用等离子弧焊接不锈钢时，为了提高焊接速度常在氩气中加入体积分数为4％～8%H2。利用Ar+H2混合气体的还原性，可用来焊接镍及其合金，以抑制和消除镍焊缝中的CO气孔。但加入的H2含量（体积分数)必须低于6％，否则会导致产生氢气孔。

㈥ 气体保护焊可以用氩气吗

焊接保护气体—气体工业名词，气体保护焊由于具有焊接质量好，效率高，易实现自动化等优点而得以迅速发展。使用气体作保护的焊接方法，都称为气体保护焊。这其中就包括单一的气体和混合气体。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。
单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。其中目前最常用的是氩气、二氧化碳或者是两者的混合气跟其他特殊的混合气体。我们在工业焊接操作中应该根据焊材不同选择不同配比的焊接混合气。
在二氧化碳气体焊接中分为纯二氧化碳气体焊接和二氧化碳混合气焊接，使用二氧化碳焊接保护气的特点：
1、二氧化碳气体焊接：使用二氧化碳作为保护气体的焊接方式。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
2、二氧化碳混合气焊接：使用二氧化碳跟氩气混合在一起的焊接方式。
二氧化碳混合气焊接：利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

激光焊接
使用氩气焊接保护气的特点：
1、提高焊丝熔敷率
与传统的二氧化碳焊接气相比，氩气混合气通常能给我们带来更高的生产效率。氩气纯度含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率的要求应选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。
2、控制飞溅以及减少焊后清渣
氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应有效的减少了飞溅。焊接电源新技术同样对二氧化碳焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，焊接时如果使用混合气，能够进一步控制减少飞溅和扩大焊接参数窗口。
3、控制焊缝成形，减少过度焊接
使用二氧化碳会导致焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩气混合气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。
4、提高焊接速度
通过使用氩气混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。

㈦ 氩气和氢气混合后能焊接吗

不能用于焊接

㈧ 氩气加二氧化碳混合气体焊接有什么好处

氩气中加入二氧化碳混合气体在焊不同材料起到不太相同的作用，但总体来说是提高电孤的稳定性，改善焊缝成形。

㈨ 二保焊机焊不锈钢扶手用氩气好还是用混合气好

理论上是氩气好 焊接完很光亮 但是成本太高 建议你用混合气如果焊机好用的话焊接出来跟用纯氩气的没什么区别 混合气要比氩气每瓶便宜10多块钱 至于用什么还是你自己拿主意

㈩ 焊接用什么气体

焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。

单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。

(10)氢氩混合气比氩气焊接效果如何扩展阅读

从技术角度来看，仅通过改变保护气体成分，就能对焊接过程产生下列5大重要影响：

（1）提高焊丝熔敷率

与传统纯二氧化碳相比，富氩混合气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

（2）控制飞溅以及减少焊后清渣

氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。

（3）控制焊缝成形，减少过度焊接

CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。

（4）提高焊接速度

通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。

（5）控制焊接烟尘

在同样的焊接操作参数下，富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境，采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。

综合上可以看到，通过选择合适的焊接保护气体，可以提高焊接质量，降低焊接总成本，提高焊接效率。