塑料焊接不平怎么办

⑴ 焊接方框时为什么会出现四角不水平,应如何处理

你好，这种情况原因较多
1，要保证下料尺寸的精确
2，定位焊接时务必反复测量对角线尺寸，确保一致
3，加固焊接时务必采用对称焊接，确保焊接变形量均匀分布四个角
这样才能焊接出一个标准的方框，
望采纳。

⑵ 烧电焊过后凹凸不平、夹渣是怎么一会事怎样才能焊的好

走的时候速度要均匀！换焊条焊的时候，要用焊条把接住点，烧一下

⑶ 高周波塑胶焊接机调试常遇的问题及解决方法

使用简述

1．打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.

2．新装模具必需调模。

（1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力

要适当。

（2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺

丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）

（3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容

量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。）

（4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高

频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率

（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时

说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频

（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。

注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘

布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极

有可能再出现打火！！

（5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。

注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），

3．当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模

具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。

4．关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。

（详细情况请见，说明书，七、使用步骤）

出打火现象

如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调模，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！

⑷ 在超声波焊接的中如何解决焊接不均匀!

在塑料产品经超声焊接后，会出现焊缝不均匀的现象，就是有些地方焊缝回大，有些地方焊缝答小，导致产品很不美观。如果超声波设备是正常工作的，那么就要从焊件本身的设计上来分析并解决这个问题。现在如果解决一问题请看下面的分析:原因一：超声波焊线的设计问题
原因二：超声焊件的材质不同。经超声焊接的两焊件尽可能使用相同的材料，如PA与PA，POM与POM。相对来讲，半结晶塑料比较不易用超声焊接。如果两焊件的材质不同，建议将超声结构做成机械互锁式：
原因三：超声焊件过于潮湿或是零件内掺有玻纤或是其它阻燃剂等化学成分，也会导致超声焊接困难或是焊接不良。

⑸ 塑料焊接方法及影响因素

焊接技术是一种通过加热、高温或者高压的方式将两者连接到一起，形成一个整体。尤其是金属制品，它们质地坚硬，用其他连接方式无法将两部分牢固的粘接在一起，这就要靠焊接技术。相信很多人都看过金属制品的焊接，但是塑料焊接大家就鲜少看见。其实塑料焊接也是一种非常成熟的焊接技术，它是将两部分塑料制品通过技术溶解结合在一起。

塑料焊接特点

针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP，尼龙、PET等圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计，此原理使得加工后之结合力有水密、气密之极高效果。

1.提供高扭力之运动装置，可由1马力至50马力的须求订做。

2.机构稳固，以防启动瞬停时之反作用力。

3.500台以上技术与市场经验。

焊接方法

塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。

外加热源

采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。

机械运动

采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接。

电磁作用

采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。

影响因素

在进行焊接时，压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。

压力

对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。

时间

要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散熔合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

熔融量

热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影响，应当引起重视。

相信很多人在听到塑料焊接的时候会觉得不可思议，因为我们都知道金属焊接是因为金属的熔点很高，在焊接的时候不会破坏金属，但是塑料相对来说熔点并不高，焊接技术是如何进行的呢。当然，塑料焊接不同于金属焊接，虽然它们都是利用溶解结合的原理，但是所使用的焊接机械是不一样的，塑料焊接所使用的机械叫做音波焊机，安全可靠。

⑹ 在立角焊缝焊接时，焊缝表面会出现 高低不平的情况怎么办

焊缝表面出现高低不平，说明焊接时熔池量的大小不一，排列的距离 或大或小 造成了焊缝表面不平整。首先控制每一个熔池的大小 其次，在熔池排列时，保证均匀度一致就可以了 。

⑺ 焊接常见问题及处理方法

一、焊接中的局部变形的原因及预防措施

(一)产生原因

(1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。

(二)预防措施

(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝， 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。(4)手工焊接较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。(5)大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。(7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。

(三)处理方法

对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。

二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施

(一)热裂纹

热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5% ，磷的含量不应大于0．055% ；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。(2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。(3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。(4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法， 避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。(5)采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。

(二) 冷裂纹

冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300— 200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生， 故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有：

(1)选择合理的焊接规范和线能 ，改善焊缝及热影响区组织状态， 如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。(2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。(3)焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃ ～3 50℃保温lh；酸性焊条l 00℃ ～l50℃保温lh；焊剂200℃～250。C保温2h)，认真清理坡口和焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。(4)焊后及时进行热处理．一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二：是进行消氢处理， 使氢从焊接接头中充分逸出。(5)提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。(6)采取可降低焊接应力的各种工艺措施。

三、钢结构焊接检验中的相关问题

(一)焊缝等级、检验等级、评定

等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用G B ／T ll 34 5 l 9 89标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7标准按检测等级由低到高分为A、A B、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。

评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB／Tl1345 l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0并综合评级(见该标准l 6．1～l 6．4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。

(二)超标缺陷处理与复探、扩探GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法．检测比例和合格级别， 对于缺陷的处理没有明确要求。

参照JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：(1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。(2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin(长度允许时)的区域扩检。a)若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。b)若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。(3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；a)增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b)若此两条扩检焊缝发现超标缺陷， 则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C)若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d)若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷， 则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。

⑻ 塑胶制品平面度不良怎么调整

1、模具进行抛光处理
2、塑化条件，调整温度及停留时间
3、控制压力

⑼ 焊好了的一个物品四角不平怎么调整

摘要 你好，这种情况原因较多

⑽ 塑钢门窗焊机焊后角有一半没焊到是怎么回事

焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。选择匹配的焊接工艺参数、制定合理的焊接工艺程序、选择适当的焊机，严格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接质量，从而保证成窗的各项性能。 
   在焊接过程中，由于操作不当、工艺参数选择不准确等诸多原因，会造成成品门窗出现许多质量问题，下面列出一些常见的质量问题及解决办法。 

焊接错位 
◆ 型材外形尺寸超差；型材两垂直面垂直度不够准确；型材弯曲、焊框不成矩形等均易造成焊接错位。 
◆ 前后定位板位置不对。 
定位板位置不对使型材定位偏差过大造成焊接错位。调整定位板使其与下压钳平台钳口平行，并保证定位板两个面与压钳后面的前后刃口间隙参数，误差应小于0.15mm。 
◆ 待焊件放置位置不准确。 

焊面不平 
◆ 移动工作台与固定工作台不共面。 
◆ 前后压钳的压力调整不当，前后压钳应尽可能分开用两个压力表。 
◆ 焊接尺寸不准确。 
◆ 上下压钳工作面有异物或型材压紧面有异物。 
◆ 未采用焊接靠模或使用的靠模不符合要求。

在焊接过程中，需要根据型材加装焊接靠模。一方面可以保证焊接质量，避免焊后的门窗出现焊面不平的现象，另一方面通过调整靠模距焊机工作台面0.5mm，使焊好的焊件的焊瘤得到限制，从而使端面清角处较窄，而且焊角处平整，不变形。

焊接靠模的设计建议采用靠模与型材的外形相吻合的形式，尽量少用直板式靠模，           

焊接强度不够 

◆ 型材的可焊性差，型材截面较小、壁较薄、材质差，焊后角强度较小。 
◆ 工艺参数（时间、压力、温度）不正确