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焊接出错了怎么办

发布时间:2022-06-20 13:21:29

㈠ 焊接常见问题及处理方法

一、焊接中的局部变形的原因及预防措施

(一)产生原因

(1)加工件的刚性小或不均匀,焊后收缩,变性不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均,导致收缩不均匀,焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大,引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不平,应力集中释放时引起变形。

(二)预防措施

(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。(2)制定合理的焊接顺序,以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝,先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝, 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝,先焊对接焊缝后焊角焊缝。(3)对尺寸大焊缝多的工件,采用分段、分层、间断施焊,并控制电流、速度、方向一致。(4)手工焊接较长焊缝时, 应采用分段进行间断焊接法, 由工件的中间向两头退焊,焊接时人员应对称分散布置,避免由于热量集中引起变形。(5)大型工件如形状不对称,应将小部件组焊矫正完变形后,在进行装配焊接,以减少整体变形。(6)工件焊接时应经常翻动,使变形互相抵消。(7)对于焊后易产生角变形的零部件,应在焊前进行预变形处理,如钢板v 形坡口对接,在焊接前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平。(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形,加固件的位置应设在收缩应力的反面。

(三)处理方法

对已变形的工件,如变形不大,可采用火烤矫正。如变形较大,采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。

二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施

(一)热裂纹

热裂纹是指高温下所产生的裂纹, 又称高温裂纹或结晶裂纹,通常产生在焊缝内部,有时也可能出现在热影响区,表现形式有:纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象,低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析,凝固以后强度也较低,当焊接应力足够大时,就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外, 如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质,当焊接拉应力足够大时,也会被拉开。总之,热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因,其预防措施如下:

(1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量,特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ,一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5% ,磷的含量不应大于0.055% ;另外钢材含碳量越离,焊接性能越差,一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时,热裂纹敏感性可大大降低。(2)调整焊缝金属的化学成分,改善焊缝组织,细化焊缝品粒,以提高其塑性,减少或分散偏析程度,控制低熔点共品的有害影响。(3)采用碱性焊条或焊剂,以降低焊缝中的杂质含摄,改善结晶时的偏析程度。(4)适当提高焊缝的形状系数,采用多层多道焊接方法, 避免中心线偏析,可防止中心线裂纹。(5)采用合理的焊接顺序和方向,采用较小的焊接线能超,整体预热和锤击法,收弧时填满弧坑等工艺措施。

(二) 冷裂纹

冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300— 200℃以下)产生的,可以在焊接后立即出现,也可以在焊接以后的较长时间才发生, 故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个:焊接接头形成淬硬组织;扩散氢的存在和浓集;存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有:

(1)选择合理的焊接规范和线能 ,改善焊缝及热影响区组织状态, 如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。(2)采用碱性焊条或焊剂,以降低焊缝中的扩散氧含量。(3)焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃ ~3 50℃保温lh;酸性焊条l 00℃ ~l50℃保温lh;焊剂200℃~250。C保温2h),认真清理坡口和焊丝,太除油污、水分和锈斑等脏物,以减少氢的来源。(4)焊后及时进行热处理.一是进行退火处理,以消除内应力,使淬火组织回火,改善其韧性;二:是进行消氢处理, 使氢从焊接接头中充分逸出。(5)提高钢材质量,减少钢材中的层状夹杂物。(6)采取可降低焊接应力的各种工艺措施。

三、钢结构焊接检验中的相关问题

(一)焊缝等级、检验等级、评定

等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝,按质量等级分一级和二级,称一级焊缝和二级焊缝,此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度,即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用G B /T ll 34 5 l 9 89标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别,射线探伤采用GB/T 3 3 2 3一l 9 8 7标准按检测等级由低到高分为A、A B、B三个级别,它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。

评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说,超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后,依标准GB/Tl1345 l989表6进行缺陷定级;射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小,依标准GB /T3 3 2 3一l987表6.表7、表9、表l0并综合评级(见该标准l 6.1~l 6.4),这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。

(二)超标缺陷处理与复探、扩探GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法.检测比例和合格级别, 对于缺陷的处理没有明确要求。

参照JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求,对十检出的缺陷可作如下处理:(1)检测出的不允许缺陷必须返修,返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。(2)对要求抽查检验的焊缝,发现不允许缺陷后,应在被检测区域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin(长度允许时)的区域扩检。a)若在扩检区域未发现超标缺陷,应认为该焊缝合格。b)若在扩检区域发现超标缺陷,则该条焊缝全检。(3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝,发现不允许缺陷后,按下述原则扩检;a)增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测,若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷,应认为该批焊缝合格。b)若此两条扩检焊缝发现超标缺陷, 则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C)若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷,应认为该批焊缝合格。d)若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷, 则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时,可协商适当增加其余焊缝检测比例。

㈡ 焊锡焊不上主要解决的方法

电烙铁在焊接东西的时候,如果发现电烙铁温度过高电烙铁焊头糊了的时候,最简单内的处理方法就是将容电烙铁在吸满水的海绵里搓几下,就立刻展现出光亮如新的焊头了。
电烙铁长时间的干烧,或者使用劣质的焊锡和松香,或者久放前没有挂锡保护焊头,而造成了电烙铁焊头挂锡层的脱落,造成了焊头不挂锡,在经过吸水海绵处理后依然无法正常挂锡时,可以采取从新打磨焊头的方法来解决:
1:除去电源,在电烙铁冷却的状态下,将焊头拆下(注意:要轻拆,不要弄折加热棒),在准备好的1000目的砂纸上磨掉黑色的不挂锡层,当然,如果砂纸不好买到的话,家用磨刀石的细砂面也可以打磨。
2:将磨出铜色的焊头,在电烙铁上安装好,插上电源。
3:在电烙铁头逐步升温的时候(注意此时切勿将焊头沾松香和吸水海绵),用松香芯焊锡丝触碰焊头。从开始的不熔化,到焊头温度逐步升高后,焊锡丝逐步开始融化。此时,将焊锡丝触碰焊头的全部铜色面后,焊锡即可挂好。
4:将挂好焊锡的焊头,在松香里沾满,即可使用。

㈢ 如何去除电路板上的焊好的焊锡我焊错了一个地方,怎样

用吸锡烙铁或热风枪(视元件种类)把焊锡清除,摘掉焊错元件,重新正确焊接。这叫有错必改,唯一办法。

㈣ 电路板原件焊错了,如何更改

用吸锡烙铁或热风枪(视元件种类)把焊锡清除,摘掉焊错元件,重新正确焊接。

最简单的办法,是网状细铜丝(可从废的多股铜线或屏蔽线上拆下来用),将一些铜丝放在要焊下来的地方,用电烙铁加热,就可以将线路板上的焊锡吸到铜丝上,元件就可以拿下来了
多脚的接插件可以用锡炉从电路板背面侵焊,原件松动了,就可以拔掉了。电阻电容接插件可以用烙铁配合吸锡器,表贴原件可以用热风拆焊台,热风把原件引脚上面焊锡吹化,用镊子摘取。BGA封装的要用BGA返修台。

㈤ 在pcb板上电阻焊接错了位置怎么办求高人解答

拆出来,重新焊接一个阻值正确的电阻。
拆电阻方法:
一、拆贴片电阻元件方法
向电阻两端的两个焊盘加锡,再用电烙铁同时跟两个焊盘加热,利用烙铁头揭开电阻。
二、拆分立电阻元件方法
向电阻两个管脚加锡,用镊子抓紧电阻,用烙铁同时在两个管脚来回加热,锡融化后用镊子将电阻拖出来。也可以先加热一只脚,再加热另外一只脚。
三、拆排阻方法
对所有管脚都加锡,用镊子慢慢撬起。
焊接新电阻时,要先用万用表测一下阻值,再焊上去就好了。

㈥ 焊接过程中漏焊怎么办

我也是做焊接工艺的,针对你们这种情况我建议做两个焊接工序:比如说两个焊点分别为A点B点,第一道焊接工序,专门焊接A点,焊完一定量之后,再专门焊接B点。(如果愿意投资的话,就设两台焊机,两个焊工勒,做流水线形式一人焊接一条焊缝,肯定不会出错。)
这样做只要将各种状态的物料区分开了,就绝对不会出现漏汗了!
其实漏焊并不能完全怪焊工,天天反复做这个,难免会有疲劳与失误!希望不要太追究员工!
希望可以帮到你!

㈦ 焊接出错如何补救

电子器件的话,尽量多注意除去焊接部位,手提式磨抛机打打,重新焊

㈧ 工程焊接工艺质量通病错边、焊缝外观不良该如何处理呢

一、出现情况:

外表面不在同一平面,焊缝高度不一致。内焊缝表面凹凸不平,宽窄容不匀。

二、原因分析:

1、焊前准备工作没有做好,操作马虎,对口不直,下料端面倾斜,管料扁圆。

2、焊工操作不当,运条速度掌握不一致,收弧过快或过慢,焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。

三、防治措施:

3、要求工人在操作时对口要仔细找正,下料切割细心,时时检查管材质量,焊接过程中应精心操作,管口四周先点焊固定,再进行下步操作。

4、操作时要选择合适的焊接参数,要求焊工精心操作,仔细清渣后精心补焊一层。


钢管焊接接口错缝怎样处理

错偏量与管道壁厚成正比如错偏量不超标,可对错偏部分按1:3(轴向:径向)方专向进行机械磨削,以属减少焊接后的错偏应力。如超过相关标准,就要割开从新组对焊接,主要是根据管道的重要性而定。
焊接:也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助;
2、单独加热熔点较低的焊料,无需熔化工件本身,借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊、硬焊);
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊、固态焊接)。
依具体的焊接工艺,焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

㈩ 电烙铁用锡焊电子元件,烙错了怎么挽回

你那有没有费的屏蔽线?用屏蔽线里的铜网。把锡烫化,用铜网一拉,锡就粘到铜网上了。热熔后在桌子上一磕,孔里的锡也就掉下来了。

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