sma母头如何焊接

1. 6.5mm插座（母头）如何焊接

2. 自制无线增益天线

初学者型奶粉罐天线

一、选型

先上网收集天线资料，看到很多国外的天线DIYER做出来的WIFI天线真是五花八门！有螺旋天线、有八木天线、有菱形天线、有栅网天线、还有罐头天线......让人看得眼花缭乱。经过再三筛选，最终把制作目标锁定在罐头天线上。选择它为DIY对象主要是因为这种天线取材方便、效率高！十分适合初学者制作。

二、制作

圆筒天线之所以取材方便，是由于人人家里必定有铁罐、金属筒之类的东西。笔者就是随便拿了一个奶粉罐制作的。

下面是参照外国WIFI网站的图片而画的制作图。

各数据如下：

中心频点＝2.445G
圆筒直径＝127mm
圆筒长度＝111mm
振子长度＝31mm
振子距圆筒底部边距＝37mm

从图片可以看出，馈线的屏蔽网连接金属圆筒，信号通过圆筒反射到振子上，当然振子就是馈线的芯线了，芯线与金属筒是绝缘的，这点必须注意！

在参照外国爱好者制作WIFI天线的同时，笔者加入了自己的想法：很多爱好者都喜欢在圆筒加装N座或BNC座，然后在馈线的连接处做对应的N头或BNC头，用于连接。但笔者觉得虽然该方法对使用十分方便，但同时也对信号造成了损耗（估计1－2DBI），尤其在2.4G的频段更加明显！因此，mr7决定把屏蔽网直接焊在圆筒上（焊接前先把外壳打磨光滑），而作为振子的芯线则保留其原来的泡沫绝缘。这样一来把损耗减到最低。有点专线专用的味道了！

建议大家最好在焊接前找根直径稍比馈线粗一点的小铜管和热缩套管，先把铜管套在馈线上，然后跟屏蔽网一起焊牢在金属圆筒的外壳上，然后用热风筒把热缩套管来回吹多次，把馈线固定在铜管上，这样一来可以很好的减低由于调节天线时给馈线和振子带来的影响！馈线笔者是选用双屏蔽的RG-58电缆，接头是SMA母头，用于接在WIFI的AP上面。一般来说馈线直径越粗越好，而且长度要尽量短，不然馈线过长所造成的损耗比天线增益还大，失去DIY的意义！笔者使用的馈线直径由于比较小，所以长度取在1米这个数值。良好的馈线是制作天线的关键，2.4G频段的信号在线材中的损耗和泄漏比400Mhz的大很多，所以馈线必须用屏蔽网加铝薄双屏蔽，而且芯线要尽量粗。
开始的时候，mr7浏览外国爱好者们讨论WIFI 天线增益如何如何的高，改善情况如何如何的好，总觉得有点吹嘘的感觉。但当mr7在实际测试时发现使用效果真的发生了天大的变化!

在这次测试中，mr7使用的设备是D-LINK的DWL-G810（800AP）五合一AP，该AP可以通过软件刷机同时拥有AP、网桥、中继等功能，发射功率是32mW。

测试地点时家里阳台，在防盗网内（没办法，金属圆筒直径粗了点，伸不出防盗网外）。按照经验，一般WIFI设备放在防盗网内使用的效果时十分差的，因此mr7也没抱多大希望。在使用原配天线时，mr7用AP搜索到3－4个外界信号（正常现象），当换上自制的WIFI圆筒天线后惊奇地发现居然可以收到7－8个外界信号，接收数目是更换天线前多出100％左右，真是出乎意料之外！不禁暗暗为自己制作的天线叫好
小结：

1、该天线的确适合初学者业余制作，大家不要被未尝试过的制作而难倒，要相信自己相信科学。笔者也是新手，之前也没抱多少希望制作天线的，当果断迈出第一步之后，你会尝试到实践带来的无穷乐趣和知识！

2、多与身旁的同好们交流心得，听取各方意见，边做边学，这样会少走弯路。

3、制作天线时的尺寸和用料是成功的关键，要把握好尺寸的精确度，材料要选质量过关的。在这次制作中我每次裁剪时都要反复量度尺寸，精确度起码是mm级。材料方面，我用的是厚底的铁罐，而馈线则是进口的双屏蔽电缆。

4、由于附近比较多写字楼，自然用无线网络的公司也比较多，同时楼宇之间距离比较宽，所以在家中的阳台可以收到这么多网络的信号，这一点再次验证了“好机不如好天线，好天线不如好传播！”这个经验。

5、根据玩家提供的数据，该WIFI圆筒天线的增益在12DBI左右。假如改进一下，在天线外口加一个喇叭状的金属圆环，该天线还可以增加3DBI的增益，大家不妨试试！

同时说明一下该天线不适合担当无线中继功能的AP用，建议做无线中继时最好使用高增益的同轴全向天线。

3. 路由器的sma接头怎么组装

你的同轴电缆呢？

剥开同轴电缆，露出芯线和外屏蔽皮铜网，将内芯的外面的塑料绝缘层剥掉一截，从你图示的热缩管、冷压管穿过，将内针焊接在拨出的内芯线的头部，再从后面插到你的SMA头子里，保证内针能露出足够的长度，用冷压管压紧屏蔽铜网和SMA头子的后半部分。将热缩管靠上来，加热收紧就行了，SMA铜头子的后半截是穿在屏蔽层和内绝缘层之间的。刚才的图错了，我修改了

当然，我的图示剥开的尺寸有些偏大了，你要按照你实际的接头尺寸进行

4. sma接头如何安装

1、电缆内芯焊接在内针上，
2、再把冷压管和热缩管穿在电缆上
3、焊好内针的线缆从接头小的那一端穿过
4、将线缆屏蔽层抱住焊线孔
5、冷压管从电缆端往接头端推入，压进屏蔽层
6、用压线钳将冷压管压紧。
7、热缩护套覆盖住压好的冷压管，热风枪加热，起到遮盖作用，看起来美观。

其实这么麻烦不如直接买好电缆组件，很方便的，自己也不用麻烦了

5. 求教：SMA是什么焊接方法

SMA, surface mount adhesives（表面贴胶片）用于波峰焊接和回流焊接，以保持元件在印刷电路板(PCB)上的位置，确保在装配线上传送过程中元件不会丢失。 PCB装配中使用的大多数表面贴片胶(SMA)都是环氧树脂(epoxies)，虽然还有聚丙烯(acrylics)用于特殊的用途。在高速滴胶系统引入和电子工业掌握如何处理货架寿命相对较短的产品之后，环氧树脂已成为世界范围内的更主流的胶剂技术。环氧树脂一般对广泛的电路板提供良好的附着力，并具有非常好的电气性能。 希望的特性 环氧树脂贴片胶的配方对使用者提供较多好处，包括：良好的可滴胶性能、连续一致的胶点轮廓和大小、高的湿强度和固化强度、快速固化、灵活性和抗温度冲击。环氧树脂允许非常小的胶点的高速，提供很好的板上固化电气特性，在加热固化周期，不拖线、不塌落。(由于环氧树脂是热敏感的，必须在冷藏条件下储存，以保证最大的货架寿命。) 使用视觉检查或自动设备，SMA必须和典型的绿色或棕色电路板形成对比，由于使用自动视觉控制系统来帮助检查过程，因此红色和黄色已成为两种基本的胶的颜色。可是，理想的颜色决定于板与胶之间的视觉比较。 典型地，环氧树脂的加热固化是在线(in-line)发生的，红外(IR)通道炉内。开始固化的最低温度是100°C，但事实上固化温度范围在110~160°C。160°C以上的温度会加快固化过程，但容易造成胶点脆弱。 胶接强度是胶的性能的关键，决定于许多因素，如，对元件和PCB的附着力，胶点形状和大小，固化水平。胶接强度不足的三个最常见的原因是，固化不足、胶量不够和附着力差。 胶点轮廓 胶的流动特性，或流变学，影响环氧树脂胶点的形成以及它的形状和大小。SMA允许快速和受控的滴胶，以形成一个确定形状的胶点(图一)。为了保证良好和稳定的胶点轮廓，胶被巧妙地设计成摇溶性的(即，当搅拌时变稀，静止时变浓)。在这个过程中，当滴胶期间受剪切力时SMA的粘性减少，允许容易地流动。当胶打到PCB表面时，它迅速重新结构，恢复其原来的粘性。 胶点轮廓也受摇溶性恢复率、零剪切率时的粘度和其它因素的影响。实际胶点形状可能是“尖状”/圆锥形或半球形。可是，胶点轮廓是通过非粘性的参数如胶点体积、滴胶针直径和离板高度来定义的。即，对一个给定的胶的等级，通过调节它们的参数，可能产生或者很高的狭小的胶点或者低的宽大的胶点。 在贴片之后，滴出的胶点有两个要求：它们必须直径小于焊盘之间的空隔，有足够的高度来连接PCB表面与元件身体之间的空隙，而不干涉到贴片头。胶的间隙由焊盘高出PCB阻焊层的高度和端头金属与元件身体厚度差别来决定的。这个间隙可能是不同的，小的可能小于扁平片状元件的0.05mm，大的可能大于小引出线包装(SOP, small-outline package)和QFP的0.3mm。 滴高的胶点保证良好的胶在离地高度大的元件上的覆盖面积。高的胶点也允许在低的离地高度元件之间胶被挤出，而不担心污染焊盘。通常，对同一个级别的胶，有两套滴胶参数一起使用：一个为离地高的元件产生高的、大胶量的胶点；另一个为扁平片状元件和金属电极界面(MELF, metal electrode face)元件提供中等高度和胶量的胶点。 胶点大小也受所选择的针嘴的内径与离地高度的比率控制。通常，胶点宽对高的比率范围是1.5:1 ~ 5:1(h/w=0.2 ~ 0.6)，取决于滴胶系统的参数和胶的级别。这些比率可通过调节机器设定来对任何元件优化。 避免空洞 胶点中的潮气可能在固化期间沸腾，引起空洞，削弱胶接点，并为焊锡打开通路以渗入元件下面，可能由于锡桥造成电路短路。在注射器中，胶的湿气很少，可是留在非固化状态和暴露在室内条件下，特别是潮湿的环境中，胶可能吸取潮气。例如，使用针头转移法滴胶，潮气是个问题，因为胶是开放的，暴露面积较大。这个问题也可能发生在用注射器滴胶时，如果滴胶与固化停留时间较长，或室内条件很潮湿。针对这些，大多数表面贴片胶使用具有低吸湿性的原材料来配制，使其影响最小。 使用低温慢固化，加热时间较长，可帮助潮气在固化前跑出，可解决空洞形成的问题。类似的，通过在低温干燥的地方储存元件或在适当温度的干燥炉内对材料进行使用前处理，可以消除潮气。避免胶固化前的过程停顿和使用一种低吸潮的特别胶剂可帮助减少空洞问题。 滴胶方法 SMA可使用注射器滴胶法、针头转移法或模板印刷法来施于PCB。针头转移法的使用不到全部应用的10%，它是使用针头排列阵浸在胶的托盘里。然后悬挂的胶滴作为一个整体转移到板上。这些系统要求一种较低粘性的胶，而且对吸潮有良好的抵抗力，因为它暴露在室内环境里。控制针头转移滴胶的关键因素包括针头直径和样式、胶的温度、针头浸入的深度和滴胶的周期长度(包括针头接触PCB之前和期间的延时时间)。池槽温度应该在25~30°C之间，它控制胶的粘性和胶点的数量与形式。 模板印刷被广泛用于锡膏，也可用与分配胶剂。虽然目前少于2%的SMA是用模板印刷，但对这个方法的兴趣已增加，新的设备正克服较早前的一些局限。正确的模板参数是达到好效果的关键。例如，接触式印刷(零离板高度)可能要求一个延时周期，允许良好的胶点形成。另外，对聚合物模板的非接触式印刷(大约1mm间隙)要求最佳的刮板速度和压力。金属模板的厚度一般为0.15~2.00mm，应该稍大于(+0.05mm)元件与PCB之间的间隙。 超过90%的SMT胶目前是通过注射器滴胶(图二)，它还可以进一步分为两类：压力时间系统和容积控制系统。压力时间注射器滴胶是最普遍的方法，本节的剩下部分将讲述这一技术。注射器可达到每小时50,000点的滴胶速度，并且可调节以满足变化的生产要求。 滴胶缺陷的故障分析 有几个没有解决的滴胶问题可能导致最后的工艺缺陷。这些包括拉线、胶点大小的不连续、无胶点和卫星胶点。胶的拉线可造成焊盘污染和焊接点不良。当滴胶嘴回缩时胶必须分断快和清楚(图三)。甚至那些特别为高速滴胶配制的胶都可能出现拉线，如果参数不正确。例如，当胶量相当于滴胶嘴的直径和所要求的离地高度太小时，拉线的危险性极高，结果是一种非常高而瘦的胶点。虽然较小的针嘴直径和离地高度结合可解决这个问题，但拉线仍可能由其它与胶本身无关的参数引起，如对板的静电放电、不正确的Z冲程调节高度和板的柔曲或板的支撑不够。 对无胶点的情况，元件将不能正确贴装。如果生产线的气压不够用于滴胶(即，注射器的压力不够而造成滴胶不连续)，则可能发生不出胶点。类型地，不连续的胶点大小影响板与元件之间的整个绑接强度。以下是发生这个现象的几个原因： 针嘴的离地支柱落在焊盘上。换一种不同离地支撑位置的针嘴可解决这个问题。 分配给胶水恢复的时间不够。增加延时可解决恢复问题。 如果压力时间不足以完成滴胶周期(或随着胶面水平线下降)，增加压力与周期时间的比，通常以最大值的百分数表达，将纠正胶点大小不连续的问题。 由于卫星点是不规则地出现，它们可能造成焊盘污染或绑接强度不够。当针嘴离地太高，减少高度可消除卫星点。如果胶量相当针嘴太大，减少压力或使用较大内径(ID, inner diameter)的针嘴将解决问题。 影响可滴胶性的因素 良好的滴胶不只单单依靠胶的品质。对于压力时间注射器滴胶方法，许多与机器有关的因素影响可滴胶性和胶点的形成。针嘴的内径对胶点的形成是关键的，必须比板上的胶点直径小很多。作为一个原则，该比率应该为2:1。0.7~0.9mm的胶点要求0.4mm的ID；0.5~0.6mm的胶点要求0.3mm的ID。设备制造商通常提供技术规格和操作指引，以产生所希望的胶点大小和形状。 PCB对针嘴的间距，或停止器(stopper)的高度，控制胶点的高度(图四)。它必须适合于滴胶量和针嘴ID。对给定的胶量，胶点高度对宽度的比率将随着停止器的高度而增加。通常，最大的停止器高度是针嘴ID的一半；超过这个点，将发生不连续滴胶和拉线。 现在的高速设备使用压力可以在针嘴到位之前定时开始的滴胶周期。针嘴回撤速度、回撤高度和滴胶与针嘴回撤之间的延时都影响胶点形状和拉线。 最后，温度将影响黏度和胶点形状。大多数现代滴胶机依靠针嘴上的或容室的温度控制装置来保持胶的温度高于室温。可是，胶点轮廓可能受损，如果PCB温度从前面的过程得到提高的话 维护 滴胶针嘴和停止器的弯曲或磨损可能对滴胶有至关重要的影响。针嘴外围过多的胶可能影响光滑和连续的胶点形成。在极端的情况下，胶可能桥接在停止器销上，中断滴胶。万能的解决办法是尽可能保持针嘴外围干净。 针嘴内表面的清洁度是滴胶问题的另一个普遍根源。胶的积聚可能发生在ID上，限制流动。胶也可能在针嘴内部分固化，如果留在较暖的环境内或不相容的溶剂内长时间。变换胶的等级可能引起横向污染和针嘴堵塞。(由固化或半固化的胶引起的堵塞应该在使用溶剂清洗之前用钻针清除。)滴胶针嘴应该定期检查，但只是在滴胶问题变得明显时才清理。清洁会增加遇到的问题，当把空的地胶嘴安装于注射器的时候。 把藏的针嘴浸泡在溶剂中是常见的，但效率不高的清洁方法。当浸泡针嘴时，使用相容的溶剂，但不要只依靠浸泡来清除所有未固化的材料。一种相容溶剂的高压喷雾可把胶吹出针嘴内孔。然后用干燥的压缩空气吹过内孔，让针嘴干燥。 一个可替代的清洁方法涉及超声波或静态浸泡。未固化的胶应该使用钝化工具和钻针或与针嘴内孔适当直径的钢琴线来机械地清除。将要清洗的零件浸泡在清洁的溶剂中。对超声波浸泡，设定&40deg;C以最大功率开三分钟。对静态的浸泡，搅拌浸泡中的零件直到溶剂被胶剂污染。在清洁溶剂中冲刷零件，保证清洁度。用高压喷雾来对付非常小的内孔的针嘴，用干燥的压缩空气吹过内孔来干燥零

6. 用铜丝可以制作汽车天线吗

可以，必须接地线。实在不行就买一根吧 天线很便宜的。
材料如下：1.5mm2(d=1.38)导线1米；直径3毫米铜管600mm；10毫米铜管30mm 1米PVC穿线管;热容胶两根； 1个SMA母头。总成本15两银子，对于缺金少银的坛友是不是有点心动，那就赶快动手DIY吧！

第一步，将一段直径10毫米铜管截成30 mm, 精度要高。
第二步，参照原设计图的制作方法，将铜丝做成9段螺旋。
第三步，将直径3毫米铜管截成10段，每段长56.5 mm, 精度要高。
第四步，底座的装配，首先剪一段50-1.5馈线，去掉屏蔽层。然后焊在SMA母头的 探针上。
天线与SMA连接的导线，可直接用50-1.5馈线或一小段闭路线或粗一点的同轴电缆，最后将10mm铜管与SMA母头焊接上，底座大功告成。
第五步，天线的装配，这一步全是重复工作。依次将3毫米铜管和螺旋铜丝段焊接在底座 上即可。


最后一步给天线穿上外套, 用热容胶把天线两端和PVC穿线管固定。到此，工程全部完工，等待测试。
天线测试： 为了判断这款天线到底有多大增益，参照的全向天线是LINKSYS 3.5DB， 暂且把它当作标准 天线吧。考虑到高增益全向对近距离信号放大作用不大,所以测试软件采用inssider, 对所有接收信号进行比较. (网卡为神卡1500) LINKSYS 3.5信号图如下:
铜丝12DB天线信号图如下:
测试结果: 从测试图来看, 由于信号较近, 信号强度不但没有增加,反而减少了, 看样子也符合高增益全向天线的特点, 而且比LINKSYS 3.5多了3个信号，更说明这种类型天线适合远距离接收．对于成品高增益玻璃钢全向天线也是如此，所以坛友在选购全向天线上，切记要谨慎，以免造成不必要的 麻烦.

7. 内置天线无线路由器 如何自己加一根外置天线

1、准备电烙铁、焊锡等工具。
2、买一个SMA母头，一根公头wifi天线，选择天线的时候注意天线要和路由器的功率匹配。
3、拆开路由器，在路由器外壳钻一个足够穿过SMA接头线的小洞。
4、找到内置天线的焊接点，建议将内置天线焊掉不接，免得影响信号。
5、将SMA头焊到原天线的位置上。
6、扣上外壳，拧好外接天线，OK.

8. 这个sma头该怎么接里面的线

我改了一个很成功。方法是用一根长约5MM的铜管套进去，用电烙铁焊上去当馈线，芯线接插芯，然后用收缩管封上，外观不错效果又好。你这种接法是将芯线接上插管，馈线直接焊上那块白铁上就可以了。那根插管是要用细针在前面往后推就可以出来了。

9. 大家好！0.5MM铁皮无缝焊接,焊接后外表面铁管表面光滑无痕迹，请高手指教

自制无线路由器定向天线(锅盖版)
自制无线路由器定向天线 锅盖版
。。。。。。住在公司对面的楼上 中间一条宽阔的马路 下班回去后夜生活过于单调 于是乎决定买个无线路由器 丰满自己的夜生活 可谁曾想 买来拿回去一试 OH MY GOD！信号飘忽在一到三格之间 挪动本子 就会掉线 十分苦恼 以为自己买的路由器有问题 心里对商家以及厂家狠狠的诅咒了一番 后来上网研究了研究 再针对自己所处的地形 发现问题出在路由器的安放位置 和这一道道的墙上 公司与宿舍之间的马路约有五十米 而且中间的四道墙犹如天险一般不可逾越 路由器 我错怪你了。。。。 在上网查阅如何增强无线路由器信号的时候 偶然看到了一位大侠自己DIY路由器定向天线 据说能将信号传输到两百米开外 觉得很是神奇 于是乎在网上大肆搜罗关于DIY天线的资料 网上的诸位大侠们果然了不起 有用奶粉罐子的 有用大漏勺的 还有用蚊香盘子的 看的人心潮澎湃 毅然决定 自己也来搞一个无线路由器定向天线
巧妇难做无米之炊 首先 来介绍所需的材料及其工具
所需材料 ： 1：锅盖一个 （反射面主体）
本人的锅盖是在路边小摊五块钱淘来的
直径：265mm
深度：40mm
正中：5mm孔一个
厚度：0.5mm
材质：看着像不锈钢 感觉是白铁皮 咬起来硬硬的 确定是金属。。。 这么看着 有点像个王八壳子
2：监控器支架（或废旧台灯底座）
看着本人床头那盏明亮的台灯 每晚消耗自己 照亮他人 实在舍不得下手把它弄残 一次路过买监控器的店时 突然发现监控器底座非常适合做我的天线底座 很好的组合 八块钱拿下
高度：250mm
管壁厚度：1mm
底座：一个直径为90mm正中带有15mm螺纹孔的圆盘
一端有万向节
加工前忘记照了 这个是从网上搜来的 看上去比我八块钱买的好点
3：同轴电缆若干（链接天线与路由器）
在找同轴电缆时 碰到了有线电视用的同轴电缆 做监控器的同轴电缆 还有网上那种比较细的 本人选择的是监控器专用的SYV75-3电缆 原因 便宜 8毛钱一米 本人买了五米
数据：75Ω射频同轴电缆
护套：黑色PVC
还是忘了照了 这也是从网上搜来的
4：SMA公头转接线四根（改造路由器及其他）
这个东西是影响工程进度最大的配件了 为了它 本人转遍了偌大的杭州城 去了传说中的时代电子市场 但他们居然星期天休息（一个市场星期天休息？） 最后在半道红找到 但价钱太贵 最后没办法 只好在网上购买 质量很不错 到货也很快
两根长120mm
用于改造路由器
两根长300mm
用于连接发射器
这个 也是网上搜的 哈哈
5：白铁皮一张（用于加深反射面的深度）
本人的白铁皮是从一个废旧的授权牌上拆下来的 或者选择找几个王老吉罐子 剪开 弄平也行 这个东西 不要钱
长：200mm
宽：120mm
厚：0.5mm
裁剪为：长200mm宽40mm规格 可裁剪三块 一长边倒圆角
怕上火喝王老吉。。。。。。
6：瓶盖一个（一般瓶装饮料盖即可）
主要用来连接天线反射面（锅盖）与支撑物（监控器底座） 起到垫片的作用 这个也不要钱
7：两根6DB增益天线
网上买的 8块钱一根
8：SMA母头两个 公头一个
所需工具：记号笔 电烙铁 电钻 电焊 钳子 镊子 刀子 剪子 尺子 锉子 锤子 钉子胶水子。。
万事具备 只欠有人来糟蹋这些材料了 开工！！
第一步 加工锅盖
1：以锅盖直径为基准线 用电钻在圆心两端各55mm处打两个直径为6mm的孔
（打孔时要注意 由于锅盖厚度很薄 而且表面光滑 直接用6mm的钻头去打 钻头容易滑动 解决的方法是先用一根小点的钻头 打出一个洞 然后再用6mm的扩大）
（中间那个5mm的洞是买来时装锅盖把手的）
2：以锅盖圆心为基准点 每个120度画一条半径 半径线要延伸至锅盖最边缘
（这一步是为了将三块剪裁好的白铁皮板整齐的焊接在锅盖上）
3：将前述剪裁好的三块白铁皮板 由中心位置垂直于锅盖圆面半径线焊接在过盖上。
（这一步很难 很难很难 所以 我很明智的将这个困难交给了电焊师傅来帮忙 五块钱 他赚了 我满意了）
锅盖大功告成！！
第二部 加工支架
1取下支架底座及万向节
2在装有万向节一端40mm的位置 打两个直径6mm的孔 两孔相连 形成一个椭圆用锉子处理毛边
3在靠近底座的一端20mm的位置 打一个直径6mm的孔 用锉子处理毛边
奇怪为什么打这么多洞 这些洞的主要作用是固定SMA接头 以及穿线用
支架大功告成
第三步 穿线
在组合的过程中 牵扯到接线的问题 所以首先将两根300mm的SMA跳线由椭圆洞口穿入从6mm的孔里穿出 连接SMA公头 连接好后 用螺母将公头固定在铁管上

10. SMA 接口的 2.4G 天线, 如何焊在电路板上

别焊，焊的高频阻抗不匹配，信号会衰减，买个莲花座插上去。有线电视的分配器有这种插座。