焊条焊接时为什么要冷却

『壹』 请问电焊工用的焊条，的冷却时间是几秒啊！请教专家！

晕，这个问题，至于几秒要看焊了多长时间，焊一会就冷却的快，焊时间久了就慢了，这个你可以慢慢自己数，一般这个没什么问题，一般焊条的温度最多会在10秒后进入正常温度,你问的好抽象，呵呵，希望对你你有帮助。

『贰』 焊接前,焊材为什么要烘干

在350度温度下烘焙了1小时后，放到保温箱里保温（但不是放在焊条保温桶里的），对于保温时间没有什么要求， 如因故停业保温，再用时又得按原来的条件重新烘干，但重新烘干的次数不得超过3次，详见JB/T4709-2000

『叁』 冷却的焊条焊接时会有什么危害

冷却的焊条吸收了空气中的水份，在焊接时水份会分解成氢、氧，氧高会导致金属氧化、氢会导致氢气孔，降低焊缝的合格率。

『肆』 为什么生铁焊条焊铸件冷却后会炸裂

是的，纯镍焊条焊接铸铁，不预热焊接时，铸铁接头会产生高硬度层，主要出现在焊缝的熔合区附近，如果在焊接时能适当的预热，并注意保温冷却，将会使硬度降低一些。

『伍』 焊接灰铸钢时强迫冷却焊缝的目的是

焊接回铸钢时强迫冷却焊缝的目的是什么？焊接会驻港时强迫冷却焊缝是为了更好的焊接。

『陆』 焊条电弧焊安全操作注意事项

1、根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应佩戴有色防护眼镜。

2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。

3、如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。

4、如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业，必须采取强制通风措施，降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。

5、焊接时，焊工及周围其他人员应佩戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内。

(6)焊条焊接时为什么要冷却扩展阅读

焊条电弧焊机的优缺点：

1、直流弧焊机：引弧容易，电弧稳定，焊接质量好，但是构造复杂，制造和维修较困难，成本高，使用时噪音大。因此，一般只用在对电流有特殊要求的场合。

2、交流弧焊机：它具有结构简单、制造方便、成本低、节省材料，使用可靠和维修容易等优点，缺点是电弧稳定性不如直流弧焊机，对有些种类的焊条不适用。

参考资料

网络-电弧焊

网络-焊条电弧焊

『柒』 铸铁焊接时为什么采取焊前预热和焊后缓冷

铸铁焊接预热是为了防止焊接应力造成裂纹倾向，亦或者减少热影响降低焊缝硬度便于后续加些加工，这种热焊的工艺一般是预热到600度左右，然后焊后保温缓冷，采用成本比较低的J506的焊条焊接，如果是重要的铸铁设备，现场也不便于热焊焊接的话，就对于材料的抗裂要求非常高的，现场比较得以认可的就是特种铸铁焊条进口的WEWELDING777铸铁焊条，焊接时小电流小规范焊接，焊接过程中时刻保持母体的温度不要过高，减少热影响。

WEWELDING777用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 60-100 85-110 90-140

包装重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

『捌』 焊接的工作原理是什么

焊接工作原理由我们常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，利用电能产生的巨大热量融化钢铁，焊条的融入使钢铁之间的融合性更高，还有，电焊条的外层的药皮起了非常大的作用。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

(8)焊条焊接时为什么要冷却扩展阅读：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；

又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，

从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

『玖』 12Cr1MoV焊后要不要冷却到100度以下再加热进行焊后热处理呢

仅供参考
一般需要热处理
12Cr1MoV化学成分:
C：0.07～0.15
Si：0.18～0.37
Mn：0.41～0.70
Cr：0.90～1.20
Mo：0.25～0.35
V：0.15～0.30

12Cr1MoV是铬钼类耐热钢，一般这类钢要采用相应的焊材焊接时GTAW/FCAW(ER80S-B2/E81T1-B2M)或SMAW/FCAW(ER8015-B2-N6/E81T1-B2M),都要采取焊前预热250℃和焊后热处理695±15℃的措施，这样可获得质量较好焊接质量。
当这类材料不需要焊接热处理时，可选用塑性和韧性好的铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。如E310-16等焊条来焊接。

12Cr1MoV钢焊接后是否要进行热处理，需要看具体情况。
1 看工件是否重要，是否受压，是否受力。
2 看工件结构的复杂程度和工件厚度
3 通常情况下焊接前须预热200~250度，焊接后需做消应力处理。
4 如果工件较薄，焊前做好预热，严格控制层间温度，焊后缓冷，可以免做焊后热处理。
5 550度高温下使用，如采用不锈钢和其焊接，因热膨胀系数相差较大，很容易造成焊接接头破坏。既然是承受高温高压的部件，应该非常重要，建议使用镍基材料与其焊接， 两者的膨胀系数接近。

略高于蓝脆温度加入.炉冷,相对于低温回火,应该对材料性能影响不大,强烈建议作一个模拟试验。