镍片焊接表面需要注意什么

① 聚合物电池镍片焊接

不能用镊子夹住，因为镊子有散热作用。建议用30W左右的烙铁，且烙铁头表面无氧化，快速焊接以免电池发热发生危险。你可以看到原电池的焊片是用点焊焊的。瞬间焊好。
在电池上焊接最要紧的就是快速，可以在镊子上包纸绝热，不让热量传导镊子上就可以了。

② 焊锡丝可以焊接镍片吗

是可以的。

焊锡丝在焊接镍片时，最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在温度的基础上还要增加100度为宜。

焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。

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手工电子原器件焊接使用的焊锡丝，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊接的主要成分，焊锡丝的组成与焊锡丝的质量密不可分，将影响到焊锡丝的化学性质和机械性能和物理性质。

没有助剂的焊锡丝是不能够进行电子原件的焊接，这是因为它不具备润湿性，扩展性。而进行的焊接会产生飞溅，焊点形成不好，长时间研制得出助剂的性能影响到焊锡丝焊接的性能。

③ 电阻焊铜镀镍片焊接镍片怎么焊接

这要看你是多厚的片，焊接在什么材质的工件上。铜镀镍一般来说用的是上下对焊的方式。

④ 镍片和铜片用什么焊接好

给楼上的在补充一点，镍片和铜片焊接，可以用的方法有多种，楼上说的也是一种，当然还可以用激光焊与超声波焊接。

激光焊与超声波焊接各有各的好，要看具体要求来决定的，如果焊接镍片与铜片的面积较小，而且片的厚度又薄的话，用超声波焊接还是非常好的，比如无锡恒声特。当然如果结构比较复杂，而且要求自动化的话，用激光焊接有更好一点，毕竟激光焊可以不同角位来焊接的，而超声波的话，只能上下来焊。不过超声波焊接的话，电阻基本为零，如果有这方面的要求，超声波焊是首选。

⑤ 电池镍片如何焊接自己能做焊机吗

焊接电池镍片，最好用点焊机。

个人临时焊接的话，就用电烙铁焊接即可。具体步骤如下：

细砂纸清理表面去除氧化物，或用刀刮几下；

酸性助焊剂（如国产“金鸡”焊锡膏）效果好于松香；

烙铁温度要调高或用大功率烙铁；

焊接时间要短，看见焊锡成浸润状态就立刻移开以免高温伤害电池。

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性能特点：

1、采用纯数字电路控制，电路性能稳定，绝不逊于进口系统；

2、焊头选用进口合金钢材，日本硬度热处理技术，花纹采用高精密研磨冷加工，使用寿命超长；

3、焊接效果优越，焊接牢固，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片；

4、极耳与极片之间、极片与极片之间层层渗透，焊接后破坏撕裂，撕开的一边与另一边之间相互渗透，没有脱层现象，残留焊面达85%以上；

5、焊接后的极片无褶皱，无错位，背面无毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂，焊接破坏拉力＞16N以上。

⑥ 在纯镍片上预镀锡，经过回流焊焊接到OSP工艺的PCB上，镍片的焊接拉力偏小，是否与镍片上的镀层厚度有关

答：一般来说，只要不是镀得实在太薄，与镀层厚度没有关系。但是锡是很容易氧化的金属，镀上去的锡氧化后是与铜面不结合。建议：一、OSP只有阻止铜面氧化的功能，但是没有助焊功能，不能除去锡面的氧化层，改用涂松香工艺，因为松香有助焊功能；二镍片不用镀锡，改用喷锡，这样的话就没有问题了。

⑦ 电阻焊时的镍片有油污影响焊接质量吗 如果有影响,是什么油润滑油 油污要达到什么程度

任何焊接方式（熔焊 钎焊 电阻焊），
都不允许工件表面有任何油污（包括润滑油）。
电阻焊，油污直接影响熔核强度。

⑧ 焊接前要注意什么

在焊条电弧焊中,为了保证其焊接质量良好,在焊接前应对工件进行相应的处理,HE2020A也就是焊接前的准备工作,一般包括焊缝的坡口处理和焊件的清理,其相关注意事项如下(其他焊接方法也需注意)。
(1)焊缝坡口。对焊件进行坡口处理是为了使焊件焊接牢固,增加强度。常用的焊缝坡口形式有I、Y、V、X、U形等几种,选用坡口的形式与板材的厚度有关,通常情况如3~6mm:I形坡口;6~26mm:Y形坡口;)10mm:X形坡口;>⒛mm:V形坡口;⒛~60mm:U形坡口。
(2)焊件清理。在焊接前,对焊接处表面两侧⒛~50mm范围内的表面油、污垢及氧化膜等清除干净,以保证焊缝的焊接质量(不致使出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷)。常用的清理方法有:脱脂清理、化学清理、机械清理,其中脱脂清理主要是用有机溶剂(酒精、汽油等)或脱脂溶液等进行擦洗或浸泡,以清除油脂和污垢;化学清理是用化学溶剂(浓度适当的盐酸、硫酸等)进行清洗,以清除污垢和氧化物;机械清理是用机械方法(打磨)除去氧化膜,并在清理完后还要用丙酮擦洗干净,以清除残留污物或油污。若要求不高,一般只需对焊件进行机械清理则可,并在清理完后的24h内尽快焊接。
(3)必要的预热。在一般情况下,并不需要对工件进行预热。但对有特殊要求或特殊材质的焊接,在焊接前应进行必要的加热,如对铸铁的焊接,在焊接前就要进行预热,以防止焊接时出现开裂现象。

⑨ 谁说下镍片用焊锡怎么焊接

首先镍片做适当的预热，然后用焊丝蘸好助焊剂涂在焊接的地方，最后用辅助电烙铁熔融焊丝，焊丝和助焊剂选用可选用WEWELDING88C型的焊丝、88C-F型的助焊剂。

电烙铁简介：

1、 常用电烙铁的种类和功率常用电烙铁分内热式和外热式2种。 内热式电烙铁的烙铁头在电热丝的外面， 这种电烙铁加热快且重量轻。外热式电烙铁的烙铁头是插在电热丝里面，它加热虽然较慢，但相对讲比较牢固。

电烙铁直接用220V交流电源加热。 电源线和外壳之间应是绝缘的， 电源线和外壳之间的电阻应是大于200M欧姆。电子爱好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙铁。

功率较大的电烙铁， 其电热丝电阻较小。欧姆定律导出公式:R=U/I=U/I*U/U=U^2/P2。

电烙铁的使用注意事项：

(1) 新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡(给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头)，使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。

(2) 电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头(被氧化)。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。

(3) 不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。

(4) 电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。

⑩ 焊接时要注意什么

焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。防止飞溅金属或炽热焊件造成灼伤和火灾。防止电弧光辐射对人体的危害。防止某些有害气体中毒。高空作业时,要系安全带和戴安全帽。在维修焊接装过可燃物质的压力容器时，要按规定处置之后才能焊接，要防止焊接发生爆炸事故。不允许对没有加固措施的承重结构进行焊接。在潮湿环境焊接，应采取必要的措施，注意避免发生触电事故。在焊接操作方面：按图纸的工艺要求进行焊接。焊条要符合设计要求并按要求烘干。焊缝形式、焊缝尺寸应符合图纸要求，保证焊接质量。