钢筋焊接后如何保护

㈠ 钢筋的焊接方法有几种如何保证焊接质量

常用的钢筋焊接方法有：

1、闪光对焊： 用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。

2、电弧焊： 用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。

3、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

4、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片，钢筋骨架等钢筋的交叉连接。

5、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断。

用于焊接机器人所要焊接的工件，要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。

1、编制焊接机器人专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

2、采用精度较高的焊接工装夹具以提高焊件的装配精度。

3、焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

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另外，焊接机器人对焊丝的要求：机器人根据需要可选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率，机器人应选用桶装焊丝，但由于采用桶装焊丝，送丝软管很长，阻力大，对焊丝的挺度等质量要求较高。

当采用镀铜质量稍差的焊丝时，焊丝表面的镀铜因摩擦脱落会造成导管内容积减小，高速送丝时阻力加大，焊丝不能平滑送出，产生抖动，使电弧不稳，影响焊缝质量。严重时，出现卡死现象，使机器人停机，故要及时清理焊丝导管。编程技巧：

1、选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。

2、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。

3、优化焊接参数。为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

4、合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。

同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

5、及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

6、编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。

㈡ 钢筋搭接焊应注意哪些安全事项

<钢筋混凝土工程施工及验收规范>对钢筋的（包括焊接）接头位置是有要内求的；焊接接头距钢筋容弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，下部钢筋接头宜在两端包括端支座上,接头至弯点距离不小于10d也不宜位于构件的最大弯距处。
1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关,有二次保护装置。保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。
3、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。
4、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内5\注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

㈢ 钢筋笼焊接规范什么

钢筋笼焊接规范

钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼。加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于5倍的钢筋直径。

钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50%。制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形。

焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体和熔渣,对焊接位置起到保护作用,并让熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接位置前移,工件与焊芯不断熔化且形成新的熔池,原有熔池则由于电弧远离而冷却,凝固后产生焊缝,从而把两个分开的焊件连接成一体。

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焊接时候的注意事项。

1、对于较短的桩基，钢筋笼适合制作成整体，一次吊装成功。对于孔深较大的桩基来说，钢筋笼应该现场焊接的，钢筋笼分段长度不应少于18米，以降低现场焊接工作量。

2、钢筋笼的制作一定要使用胎具，严格控制钢筋间距与顺制度。

3、分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋应进行预弯，在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度是10d。

4、箍筋采用双面焊，焊接长度是箍筋直径的5倍，接头焊接只可以上下迭搭，不能够径向搭接。加强箍筋和主筋的连接采用点焊。

5、钢筋笼在运输过程中必一定要对钢筋笼加固和固定，确保钢筋笼不变形。

6、钢筋笼在安装就位后，应控制下孔速度，以防刮伤孔壁。

㈣ 钢筋笼主筋与加劲筋的焊接后吊装易脱焊，如何保证无虚焊

这是没有现场经验的证明。加劲筋与主筋之间是点焊，很容易脱落。起吊时挂索不要直接挂在加劲筋上，一般都是在加劲筋底下一头套一至两根主筋起吊。

㈤ 如何保证钢筋的焊接质量

必须是有技术技能的电焊工，而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作内业；容
必须采用与母材相匹配的电焊条，而不是随便那些电焊条用用；
必须严格控制作业的电流的大小，更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流；
必须严格按设计要求，保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。
电焊完毕，严禁急速冷却，尤其禁止浇水冷却。

㈥ 刚焊接好的钢筋能用水降温吗

一般情况没有必要用水降温的。
焊接注意事项
电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾；超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。
（1）焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。
（2）在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。
（3）进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。需在高处焊接作业时，必须挂好安全带。
（4）更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。
（5）在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。
（6）改变焊机接头，更换焊件需要改接二次回路时，应选择转移工作地点、焊机检修暂停工作或下班等，且必须切断电源后方可进行操作。
（7）焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
（8）交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
（9）焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套、铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
（10）根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号。
（11）布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并设棚遮蔽。
（12）电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。
（13）电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ。
（14）电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
（15）电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。

㈦ 钢筋保护层如何控制

钢筋保护层的措施根据结构的部位不同，措施略有不同，桩基一般在钢筋笼上等距焊接一定数量对称的耳朵筋，墙柱一般会在结构钢筋上等距焊接定位钢筋确保保护层厚度，结构梁一般会弄内支撑确保保护层。

㈧ 钢筋焊接工程施工过程中出现气孔该怎么预防

一、现象：焊接溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔回，大部分成球状答．根据其分布情况，有疏散气孔，密集气孔和连续气孔。

二、原因：碱性低氢型焊条受潮，药皮变质或剥落，钢芯生锈；酸性焊条烘培温度过高，使药皮变质失效；焊接区域内清理不干净；焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入；焊接速度过快；电弧不稳定；焊条药皮偏心，空气湿度太高，焊条未烘烤。

三、防治：各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘培，焊芯锈蚀的焊条不能使用，药皮开裂剥落，偏心过大；钢管焊接区域的水、锈、油、烘培及水泥浆污物彻底清净；雨雪天气不能施焊；引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在已焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧；施焊中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

㈨ 镀锌板与钢筋焊接后如何做防腐

在焊接处涂防锈漆。