1. wsme氩弧焊机焊铜发黑怎么回事
WSME氩弧焊焊机焊铜发黑因素如下：
WSME是：逆变式 直流 方波交流 脉冲 钨极氩弧焊﹨焊条手弧焊焊机。由于铜材质导电、导热性能较好，为了保证焊接质量及焊接强度，必须使用：脉冲直流钨极氩弧焊功能焊接。
较低的基值电流保证电弧不熄灭使整个焊接过程稳定，不用再次引燃焊接电弧。同时起到给焊丝及母材预热作用。
较大的峰值电流起到熔化焊丝及母材作用，脉冲电流具有良好的对熔池液态金属搅拌作用。可有效降低焊缝有害气体溢出，降低焊缝气孔、裂纹等缺陷产生。同时细化晶粒提高焊缝强度。降低焊缝氧化（焊缝外观发黑就属于氧化现象）。
铜，分为：紫铜、黄铜、青铜、白铜等多个种类，每个种类又细分若干材质型号，必须根据铜工件母材具体材质，选择与母材匹配的焊丝作为焊缝熔敷金属的填充焊接。
相比不锈钢焊接、低碳钢及管道打底焊，铜的散热较快，焊缝金属冷却太快。焊铜需要相对大的氩气流量，相对提前及相对延时氩气喷出，以保护熔池不被空气侵入引起氧化（母材表面发黑）。
2. 紫铜在数控车床上加工后发黑为什么
经常有同事抱怨道：我司做的一批铝合金产品在振动研磨过后，过了几天有一部分产品会氧化发黑（小面积）。颗粒很小，加工前不易判定，在经硬质阳极氧化后，表面颜色不一致，每年夏天不良都很高，客户又不能允收，真不知如何处理。大家都知道，铝表层与空气接触，会形成一层致密的氧化铝保护膜，能够保护内部的铝不被氧化。可是，若铝产品表面要再做硬质阳极氧化的化，这个致密氧化铝保护膜却会使最终产品表面局部着色不一致。要解决这个问题，首先得从铝产品加工工艺着手：原材料材质本身是否一致，其在铝锭熔炼时，恒温静置及均质效果是否确保铝基材加工表面均一，这方面只能从铝锭熔炼厂参数控制方面去解决，这也是最困难的，故要想从材料去找突破口来改善此问题，效果甚微。加工工艺上，铝合金产品加工一般经以下步骤：铝材锯料、CNC精车工、CNC精车工、去毛刺、磨床粗磨、磨床精磨、硬质阳极氧化、检查、包装等，当然产品不一样，其加工步骤会有不同。从工艺上分析：机器设备、人、方法、加工中附属材料（切削液、润滑油），从产品不良特性上了解到，产生氧化产品不是比例很高（0.5%左右）；产生氧化的部位不是很固定,毫无规则；加工方法及设备、人员也没有改变过。那么问题出在哪里呢？可能原因有三：其一，加工中附属材料（切削液、润滑油）长期未更换，变质，产品加工出来后表面未及时清理干净；其二，加工过程中，切削液在产品表面分布不均，产品表面局部受热温度过高；其三，硬质氧化方面。针对此三个原因：第一，需从机器保养着手，定期更换切削液（夏天一般半个月一次，冬天可一个月一次），专人清理机台内残渣（每天一次小清理，每周一次全面清理，包括所有通道）；第二，调整CNC切削液、磨床磨削液出口，一般采用扁平结构取代圆形结构，位置在产品加工正上方，需考虑加工部位而定；增加流出液体量，降低加工产品表面温度，特别是局部不均现象；其三，调整挂具与工件接触面积；延长工件表面清洗时间，降低加工时祛除毛坯表面深度不同，自然氧化层没有祛除干净现象；控制好氧化时工件表面温度，发热而带走热量不均匀。以上，不防一试，有更好建议，烦请提供参考。
3. 紫铜发黑是纯度不高吗
铜元素最外层电子轨道为非饱满的稳定态，因此极易失去电子被氧化。而出现变色、发黑、出铜绿等等不良现象。
一、紫铜表面氧化原因：紫铜的表面变色与大气的湿度、紫铜表面污染和环境中的杂质气体等因素有关。
（1）大气湿度：大气的湿度对紫铜表面氧化变色有很大的促进作用，在高湿度下氧化膜的成长速度比在干燥空气中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推论认为，在潮湿大气下形成的氧化膜存在类似多孔的内部缺陷。这种缺陷使氧化膜的致密性降低，对基体的保护性下降。在潮湿的大气中，即使紫铜表面不结露，也易形成潮湿表面液膜，产生与水中浸泡时一样的电化学反应，生成化学成分为Cu2O的氧化膜(需要说明的是，紫铜材在水中浸泡形成的氧化膜同时含有Cu2O和CuO)。
（2）表面污染：表面污染对紫铜表面的氧化变色影响很大，即使是指印一类的轻微污染，也会使紫铜表面很快变色。这时形成的氧化膜同时含有Cu2O和CuO，原因是，污染处的饱和蒸汽压下降，有利于形成水膜，同时污染物使水膜的导电性提高，加速了电化学腐蚀过程。
（3）环境中的杂质气体：环境中的杂质气体也是促使变色的主要因素，试验表明，当大气中SO2的含量≤100×10-6时，只要大气相对湿度＜60%，紫铜表面颜色无太大变化;但湿度大于60%时，腐蚀速度明显加快。硫化氢的影响更为明显，即使在1×10-6的微含量下也会很快地改变紫铜表面颜色。不同地区大气暴露的腐蚀试验也说明了大气污染的有害影响]，在海滨和工业城市地区，紫铜试片的变色程度比山区严重，靠海地区的腐蚀产物多含氯、钠等元素，工业区腐蚀产物中多含S、Si、Al等元素。
（4）紫铜暴露前的表面条件：紫铜暴露前的表面条件对以后紫铜的变色影响很大。例如：紫铜表面经过铜材钝化液MS0423钝化处理的则不容易氧化变色腐蚀了。
二、紫铜防腐处理方法：
1、表面防腐涂层保护，在紫铜表面喷涂防锈油漆类的物理保护膜，防止紫铜件直接与空气中的腐蚀介质接触。
2、化学钝化保护处理：A、传统的铬酸盐工艺钝化处理（该工艺由于涉及六价铬强致癌性物质，已经被禁止使用了），B、新型环保钝化工艺，该工艺一般使用的是有机杂环类物质与铜形成稳定的配位化合物并覆盖在铜的表面从而防止铜的进一步氧化腐蚀。该工艺的代表性产品有MS0423，MS0407，MS0424,等等
3、电镀保护层，在铜表面电镀一层铬镍等材料进行保护；
4、真空镀膜等保护措施。
针对餐饮桌面以紫铜板制的话，建议先进性钝化处理，再在表面进行喷涂清漆或者微纳米金属保护剂KM0419就可以
4. 铜条焊接后发黑怎么处理
我猜想，可以使用盐酸，因为盐酸和氧化铜反映生成的可溶性的氯化铜。
5. 焊缝变黑是啥原因
1.高温氧化导致,一般母体偏薄会使焊接母体更加容易受热影响发黑。
2.气体纯度不好,氩气保护差使得焊缝发黑。
3.不锈钢焊丝杂质含量偏高,夹杂在焊缝造成焊缝发黑现象。
6. 黄铜和紫铜焊接时怎么才不发黑
黄铜和紫铜焊接时因为高温，是难免会有发黑现象的，特别是紫铜焊接，因为紫铜散热快，导热快，需要的热输出多，所以产生的温度很高，特别容易发黑，黄铜也是这样，可以通过氩弧焊焊接完以后，然后用表面处理的办法，比如药水处理的可以用威欧丁铜焊清洗剂来对表面做清理，这样清理后就特别亮了，也可以通过机械打磨或者机械加工的办法去除黑皮。
7. 镀银紫铜板焊接后发黑怎么办
处理抛光一下，以后焊接时吹氩气就不会发黑了。专业焊接机厂家-台谊激光。
8. 黄铜与紫铜焊接怎样能使黄铜不发黑
用铜焊条+硼砂
还是发黑的。。。。你可以焊接完后立马浸水把氧化层去掉，然后吹净表面水迹。。
焊接中使用氮气保护气可以减轻发黑
9. 铜铁焊接后为什么焊接处会有黑圈并铜表面氧化
是氧化铜和四氧化三铁的混合物(两者都是黑色的)，铜和铁在焊接处由于超高温被氧气氧化
10. 焊完周围发黑怎么回事
焊接时有的地方发黑（是一层黑膜）属氧化形式的一种，多半是焊接环境湿度内偏大使高温固体表面沾上容水分和杂质。
不妨使用氢气和氧化铝加热,氧化铝作氧化剂被还原剂氢气还原成金属铝,而氢气自身被氧化成水.氢的活泼性没有铝活泼,这是征对于氢离子而言的,一般是指在酸溶液中,排在氢离子后面的金属不能将酸中的氢离子还原成氢气,而不是氢气的性质.化学方程式:
3H2+Al2O3=2Al+3H2O (条件是加热)