钛铝焊接用什么保护气

『壹』 气保焊用什么气

一般气保焊用二氧化碳或氩气，CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。

『贰』 钛铝合金的焊接的概述

你好，钛合金一般使用氩弧焊焊接，其特点如下：
钛及钛合金的焊接特点:
（1） 杂质元素的沾污引起脆化
钛是一种活性元素,特别是在焊接高温下非常容易吸收氮、氢、氧,从而
使焊缝的硬度、强度增加,塑性、韧性降低,引起脆化.碳也会与钛形成硬而脆的TiC,易引起裂纹.因此,宇航钛业提醒您钛及钛合金焊接时必须进行有效的保
护,防止空气或其他因素的污染.因此钛及钛合金焊接不能采用气焊或焊条电弧焊方法进行,否则接头满足不了焊接质量要求,一般只能采用氩气保护或在真空下焊
接.
（2）焊接相变引起的接头塑性下降
常用的工业纯钛为α合金,宇航钛业在十几年的生产加工中体会到焊接时由于钛导热差、比热小、高温停留时间长、冷却速度慢,易形成粗大结晶；若采用加速冷却,又易产生针状α组织,也会使塑性下降.
（3）产生焊接裂纹
钛合金焊接时产生的焊接热裂纹的几率极小,只有当焊丝或母材质量不问题时才可能产生热裂纹.由氢引起的冷裂纹是钛合金焊接时应注意防止的,焊接时熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散,引起热影响区含氢量增加,造成热影响区出现延迟裂纹.
（4）产生气孔
钛及钛合金焊接时气孔是最常见的焊接缺陷.焊丝或母材表面清理不干净或氩气不纯都会造成气孔产生,因此保护气-氩气纯度要求在99.99％ 以上,焊丝及工件表面要酸洗、净水冲洗后烘干.
望采纳，谢谢。

『叁』 钛合金用什么焊能焊接

焊接方法：以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊丝。2焊接清理：钛焊接过程对坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及两侧至少20mm范围内应使用丙酮清理干净并在干燥后焊接。3气体保护：钛材料的焊接用使用99.99%Ar作为保护气，气体露点-40度以下。4坡口正面与反面都应该使用保护气，保护拖罩应保证焊缝金属颜色为银白色或者金黄色，如果出现兰色则应加大加长保护气拖罩。5焊接电流：一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流。6钛焊缝检验，肉眼检测无缺陷后用PT检测，不得存在气孔、裂纹等缺陷；依据图纸要求RT。

『肆』 焊接时哪种情况必须用氩气保护

1：TIG
钨极氩弧焊，需要氩气保护钨极及焊缝熔池；
2：MIG
熔化极氩弧焊，需要氩气保护熔池及焊丝熔化部分液态金属。
3：焊接对氧敏感的有色金属，如：不锈钢；铜及铜合金；铝及铝合金；以及锅炉管道等打底焊等特殊焊接场合。

『伍』 铝材要用什么气体焊接

铝材焊接需要用氩气来保护焊接，一般情况下99.9-99.99%纯度的氩气可以满足基本的使用，如果焊缝质量要求比较高的前提下建议用99.999%高纯氩气保护焊接。

『陆』 钛材焊接时能用高纯氮气作保护气体吗

焊接金属时，因为金属在高温条件下易与氧气发生氧化反应，一般采用不与金属反应、化学性质稳定的气体作为保护气，以避免金属与氧气接触，如氮气、二氧化碳、稀有气体等．

『柒』 焊接铝带使用什么气体最好

焊接铝带使用氩气最好，
铝合金采用氩弧焊是工程上常用的方法，
焊接时应当注意符合相关焊接工艺程序。

『捌』 在焊接技术中，如何选择焊接保护气

焊接保护气可以分为单元、二元和三元混合气。根据所要焊接的材料、想要达成的焊接效果和保护气的特性，选择对应的气体。

在焊接技术中，我们主要会运用到以下几种气体。

单元气一般为氩气，主要使用在TIG焊中，也很适合薄型铝合金MIG焊。

MIG焊主要会用到Ar+He的混合气。根据焊接材料的厚度变换混合气的比例，材料越厚，He浓度越高。多用于铝合金的焊接。

MAG焊，顾名思义会使用活泼的气体作为保护气。一般会用到Ar+CO2。在此基础上，也会根据焊接材料的不同，加入O2或He。

N2/H2可以对奥氏体不锈钢管的根部起保护作用。

但是，尽管选对了保护气体，还是会存在飞溅、焊接表面不美观、有气泡，甚至是安全问题。因为焊接的保护气只是焊接的一方面，焊接设备的参数、焊工的技术水平、保护气体的供气模式等等都会影响焊接结果和成本。因此，在焊接结束中，选对焊接保护气是第一步，接下来还需要有更全方位的考虑。

『玖』 焊接用气体的分类及作用，如何选用焊接用气体

焊接用气体主要是指焊接或切割时所使用的各种气体。根据气体在工作过程中作用，焊接用气体可分为保护气体和气焊、切割用气体两大类。
(1)保护气体：保护气体是指气体保护焊时所用的起保护作用的气体，主要包括二氧化碳(CO2)，氩气(Ar)，氦气(He)，氧气(O2)、氮气(N2)、氢气(H2)及其混合气体(如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等)。国际焊接学会指出，保护气体统一按氧化势进行分类，并确定分类指标的简单计算公式为：分类指标=O2%+1/2CO2%。在此公式的基础上，根据保护气体的氧化势可将保护气体分成五类，即惰性气体或还原性气体(I类)、弱氧化性气体(M1类)、中等氧化性气体(M2类)、强氧化性气体(M3和C类)。保护气体各类型的氧化势指标见表4-17。
(2)气焊、切割用气体：根据气体的性质，气焊、切割用气体又可分为助燃气体(O2)和可燃气体两类。可然气体与氧气混合燃烧时，放出大量的热，形成热量集中的高温火焰，可将金属加热熔化。气焊、切割时常用的可然气体主要是乙炔(C2H2)，其他推广使用的可燃气体还有丙烷(C3H8 )、丙烯(C3H6)、天然气(以甲烷CH4为主)、液化石油气(以丙烷为主)等。
如何选用焊接用气体
气体保护焊、等离子弧焊、气焊、切割、保护气氛中钎焊等都要使用相应的气体。焊接用气体的选用主要取决于焊接、切割方法和被焊金属的性质，其次还应考虑焊接接头的质量要求、焊件厚度和焊接位置等因素。
(1)根据焊接方法选用气体
采用的焊接方法不同，焊接、切割或保护用气体也不同，焊接方法与焊接用气体如表4-18所示。
(2)根据被焊材料选用气体
在气体保护焊中，除了自保护焊丝外，均需选择适当的保护气体。总体来讲，保护气只有惰性气体和活性气体两类，其选择原则是：对于易氧化的金属如铝、镁、钛、铜、铬等及其合金，应选用惰性气体(Ar、He或Ar+He等)进行保护；对碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢等，宜选用活性气体(如C02、Ar + C02、Ar + 02、Ar+CO2+02等)保护，以细化晶粒，克服电弧阴极斑点漂移，减少焊道咬边等缺陷。从生产效率考虑，在Ar中加入He、N2、H2、C02、02等气体，可增加母材的输入热量，提高焊接速度。如焊接大厚度的铝及铝合金板时，推荐用Ar + He；焊接铜及铜合金时推荐用Ar + He或Ar+N2，焊接不锈钢时可采用Ar + C02、,Ar + 02等。
保护气体的选用还必须与焊丝相匹配。如含Mn、Si量较高的C02焊焊丝，若在富氩气氛中焊接，熔敷金属的合金含量偏高，强度增高；反之，富氩条件所用的焊丝若用CO2气体进行焊接，则由于合金元素的烧损，熔敷金属中合金元素偏少，焊缝性能降低。