铸铁焊接后怎么保存

『壹』 铸铁怎么焊接焊接是需要注意什么事项

用铸铁408号焊条，焊条加热到200度保温一个小时，焊件加热到500——700度左右在焊，焊过后要300度保温，铸铁408焊条适用于灰口铸铁和球磨铸铁，就是焊条贵一点，一包190元，但是焊接后效果好，最好用直流焊机。

『贰』 铸铁冬天焊接修补注意事项

铸铁冬天焊接修复需要注意事项包括如下：
1、如果热焊的话，预热550度，焊接后保温缓冷，冬天气温比较低焊接过程有可能加热保持温度散失，焊接材料可以选用J506焊条或者Z308的焊条焊接。
2、如果是冷焊的话，常温环境下是不需要预热和焊后保温的，但是冬天气温比较低，还是有必要做一下预热处理让铸铁件达到常温下即可，不要把铸铁件加热到非常高的温度，选用适合冷焊工艺焊接的铸铁焊条WEWELDING777焊接。

『叁』 焊接铸铁用哪种方法焊接最好

摘要 热焊法，焊前把铸件预热到600～700℃，焊接过程保持在400℃以上，焊后缓慢冷却至室温。

『肆』 铸铁怎么焊接

常用的焊接方法

热焊法

热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。

特点：用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。

1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽；开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3， 角度为70°～120°；

将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。

2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；

为得到平整的焊缝， 焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面， 并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化， 待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。

3)焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织， 同时防止产生裂纹。

(4)铸铁焊接后怎么保存扩展阅读：

焊接操作注意事项：

（1）在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;

（2）在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷，这样可以减少碳和硅的烧损，消除过厚的氧化膜，防止白口冷硬现象；

（3）当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰；

（4）焊接时，在要基本金属熔化后再加入焊丝，以防止熔合不良；

（5）发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时，可以往熔池中加入少量气焊熔剂，有助于消除平渣，但气焊熔剂不宜加入过多，否则反而容易产生夹渣，气孔；

（6）适当加大火焰的功率，提高熔池铁水温度，有利于气体及杂质浮起，因而能减少气孔，夹渣；

（7）操作时应注意火焰始终盖住熔池；

（8）加入焊丝时，经常用焊丝轻轻搅动熔池，促使气体，熔渣浮出。

『伍』 铸铁怎么焊接

说到铸铁焊条，大家一定都知道，因为我们在生活中经常会遇到机器基座，盖体等出现断裂的情况，这个时候，我们就需要使用铸铁焊条将断裂的部分焊接起来。小编，现在就给大家具体的介绍一下铸铁焊条的焊接方法和注意事项。

一.铸铁焊条的热焊接方法

所谓的热焊接方法就是加热将铸铁焊条进行焊接的，首先，在焊接前，我们就要将全部的物体加热到600到700度，在焊接过程中，整个焊接部件的温度也不可以低于400度。不过焊接之后，我们就可以等其冷却了。热焊接的方法一般是气焊和电焊，所需要的工具就是热炉和焊接工具等。过程一般就是:首先就是进行预热，把整个焊接的部件清理干净，直到露出金属为止，然后就放进炉子中加热。之后就进行焊接，一般用中性火焰焊接就可以，金属熔透了，就把焊条放进去，然后等到出现白色的点，就把焊接剂放入，一定要适量，之后接着焊接。但是在焊接的过程中要注意把焊缝抹平。最后进行冷却就好了，在冷却过程中注意把盖上板，以免产生裂痕。

二.铸铁焊条的冷焊接方法

冷焊的焊接方法一般就是电焊了。冷焊和热焊的第一步是一样的，首先清理干净，直到露出金属，然后开始焊接，焊接的过程中，不管是焊条还是电流都应该是尽量小的，避免浪费焊条，而且在焊接的过程中最好是保持电流的稳定，不要因为温度而影响焊接。焊接的时候最好是遵循先内后外的原则，分散开焊接，焊接完第一层在焊接第二层，最好在焊接的时候检查一下有没有遗留下气孔或者裂缝。这样小心焊接就好另外。

三.焊接注意事项

首先，我们一点更要之一在焊接的过程中，首先要清理了上面的杂物，对于热焊的焊条来说，还要清除掉上面的氧化物。其次就是注意，焊接裂缝的时候注意要观察好裂口的形状之类的，选择好焊条，还有一点就是，如果大家选择冷焊，也要先预热一下，之后要选择合适的电流，还要保持电流的稳定。

铸铁焊条的焊接方法大概就是这样了，不过不管是热焊还是冷焊都是一个很危险的过程，大家在焊接的过程中要注意安全，也要注意焊接时的注意事项。以上就是小编对于铸铁焊条的焊接方法简介，希望可以帮助到大家!

『陆』 为什么焊完铸铁以后会裂开，有什么好办法吗谢谢

焊完铸铁以后会裂开主要和焊接电流参数，焊接的规范大小，焊材的选择都会有影响，对于抗专裂性能好一属些的焊条来焊接铸铁生铁的话，可以增加很大的成功率，所以一般铸铁焊接是需要通过辅助焊接，比如预热热处理，焊后保温，如果没有辅助条件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接，小电流小规范，分段跳跃焊接，成功率在重要铸铁设备的检修上表现尤其好。楼主有机会可以比对一下。

『柒』 铸铁焊接后，要用什么方法来冷却

这个得看你选择什么样的焊接工艺了，如果是热焊，就得采取缓冷，如果是冷焊，就自然冷却就行了。

『捌』 铸铁焊接的介绍

铸铁焊接(weld of cast iron)
焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸，以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备，如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊；手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。
焊条选择一般根据焊后技术要求来选择焊条。灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条(中国牌号Z100)、铁粉型钢芯铸铁焊条(中国牌号Zll2Fe)和低碳钢焊条(中国牌号J422、J506等)；加热400℃以上的热焊，可用钢芯石墨化铸铁焊条(中国牌号Z208)；加工面不预热的，可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248)；要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的，可采用铜镍焊条(中国牌号Z508)；要求抗裂性好、加工性差、强度较低的，可用铜铁铸铁焊条(中国牌号Z607、Z612)；重要铸件要求可加工的，可用纯镍铸铁焊条(中国牌号Z116、z117)；高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的，可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268)；球墨铸铁加热焊时，可用钢芯球墨铸铁焊条(中国牌号Z238)；薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268和Z607、Z612)Z268可加工。还有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条，利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。中国Z238SnCu焊条，力学性能高，白口倾向小，抗裂性好，可用于球墨铸铁件。焊接缺陷及其防止白口焊接时，在焊缝及熔合区产生白口，其原因是焊缝冷却速度快，同质焊条的焊缝石墨化元素不足或存在阻碍石墨化元素。防止白口的办法是：增强同质焊条的石墨化能力，同时减慢800 ℃以上时的冷却速度；根据不同铸件壁厚可预热400～700 ℃，以防止白口；采用镍基、铜基、高钒钢等异质焊条和其他措施或钎焊也都可以防止产生白口。
热应力裂纹当焊接应 ℃力超过铸铁强度时，沿焊补区的薄弱处、熔合区或热影响区开裂，使焊缝剥离。防止这种裂纹，主要从减小应力着手：(1)采用热焊法，焊前把铸件预热到600～700℃，焊接过程保持在4()0℃以上。(2)采用加热减应区法，正确选择加热位置和方法将铸件加热，使原裂纹间隙张大，然后焊补。(3)正确运用电弧冷焊，改变焊缝的化学成分和合金系统，使焊缝具有较好的塑性和较低的硬度，同时采用短焊道锤击焊缝以及控制焊补区的温升等工艺措施。
热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直，有纵向、斜向和横向。产生的主要原因是焊缝金属中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高钒铸铁焊条因钒与碳充分结合，不易产生热裂纹，焊缝金属在高温时的低塑性区间停留过长，窄而深的熔池都易引起热裂纹。防止办法有：首先是提高焊条的抗热裂性能，如增强药皮碱度，降低硫、磷含量，适当加入稀土、锰铁等脱硫能力强的物质，选择碱性低氢焊条。其次是采用较小电流以减少熔深，把焊缝位置倾斜，采用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊条不横向移动，使坡口底部为圆弧形、避免尖角，收弧时填满弧坑等。

『玖』 铸铁焊条不烘能不能焊

铸铁焊条不烘能不能焊。

《铸铁焊条及焊丝》GBT 10044-2006

一、铁基焊条

（一）EZC型灰囗铸铁焊条

EZC型是钢芯或铸铁芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

（二）EZCQ型铁基球墨铸铁焊条

EZCQ型是钢芯或铸铁芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

二、镍基焊条

（一）EZNi型纯镍铸铁焊条

EZNi型是纯镍芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

（二）EZNiFe型镍铁铸铁焊条

EZNiFe型是镍铁芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

（三）EZNiCu型镍铜铸铁焊条

EZNiCu型是镍铜合金焊芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

（四）EZNiFeCu型镍铁铜铸铁焊条

EZNiFeCu型是镍铁铜合金芯或镀铜镍铁芯，强石墨化型药皮的铸铁电焊条，可交、直流两用。

三、其他焊条

（一）EZFe-1型纯铁焊条

EZFe-1型纯铁焊条是纯铁芯药皮焊条。

（二）EZFe-2型碳钢焊条

EZFe-2型是低碳钢芯、低熔点药皮的低氢型碳钢焊条。

（三）EZV型离钒焊条

EZV型是低碳钢芯、低氢型药皮焊条。

Z208铸铁焊条 符合 GB EZC 相当 AWS EC1

Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用。用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途: 用于焊补球墨铸铁件。焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

《焊接材料质量管理规程》JBT3223-1996

1范围

本标准规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接的气体等）在采购、验收、库存保管及使用过程的管理要求。

本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。

他引用的标准中有GBT10040-88（现行是GBT 10044-2006铸铁焊条及焊丝）。反证他的条文也同样适用于GBT 10044-2006铸铁焊条及焊丝。

9使用过程

9.2烘干、保温及清理

9.2.1烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的的温度控制、时间控制及显示装置。

9.2.2焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

9.2.3不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：

a）烘干规范相同；

b）不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。焊接材料

9.2.4 焊接材料制造厂对烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条及陶质焊剂）如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过3次。

9.2.5烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定的温度范围外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。

9.2.6焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可迫溯性取向。

9.2.7焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。

『拾』 铸铁焊接后应保温多久

铸铁焊后保温多久，关键取决于所采用的焊接工艺。铸铁焊补工艺，是根据选用焊条的性质，分为冷焊（不预热焊接）和热焊（预热焊接）两类。
因此，如果是采用冷焊工艺，焊后不用保温。若采用热焊工艺，即用保温材料（如石棉等）覆盖缓慢冷却至室温，或将预热源逐渐减小，冷却至200℃以下。
由以上看见，铸铁的焊后保温是指缓慢冷却，不需要在某一温度停留多长时间。