焊接咬边后怎么办

Ⅰ 氩弧焊焊接中出现咬边是什么原因

1、焊接的工艺抄参数不对，比如电流太过大，或者太过小，熔深不够都会导致焊接后出现裂纹，因为电流过大的话，热输出量大，应力大，如果电流过小，熔深浅，受力小容易导致裂纹。
解决办法：做工艺评定，经过测试做出最合理的参数。
2、操作原因，因为操作收弧没有掌握好，导致产生收弧气孔或者裂纹。
解决办法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果机器有电流缓降功能，可以做一些电流缓慢降低。
在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

Ⅱ 请问各位师傅，怎么解决焊条电弧焊的咬边问题

1、焊条电弧焊咬边产生的原因：
（1）平焊时焊接电流太大，电弧过长，运条方法不当和速度过快。
（2）角焊时焊条角度不当，电弧过长。

2、防止措施：
（1）选择适当的焊接电流，并保持运条均匀和合适的焊接速度。用短弧焊焊接（弧长＝0.5d～d，d——焊条直径）。
（2）角焊时。焊条角度要合适，电弧长度要适当。

Ⅲ 焊接中出现咬边如何处理！

咬边分为两种情况，1是由于电流太大造成的，可以减小电流2是你的手法和角度没有找好，总之咬边的产生就是你焊接时对融化的母材没有进行完全的补给才产生的。

Ⅳ 焊接时焊条咬边怎么办

1、焊条电弧焊咬边产生的原因：
（1）平焊时焊接电流太大，电弧过长，运条方法不当和速度过快。
（2）角焊时焊条角度不当，电弧过长。
2、防止措施：
（1）选择适当的焊接电流，并保持运条均匀和合适的焊接速度。用短弧焊焊接（弧长＝0.5d～d，d——焊条直径）。
（2）角焊时。焊条角度要合适，电弧长度要适当。

Ⅳ 焊接角焊缝时，出现咬边缺陷该怎么办

焊缝出现咬边缺陷 说明焊接时 电流过大 或者是电弧过长造成的 。可以减小电流 或者调整焊接速度来改变 。

Ⅵ 焊接咬边后如何处理操作

焊接咬边一般使用手工电弧焊补焊，用小电流薄薄补一下！
如果是气保焊或埋弧焊时出现咬边应当适当降低焊接电弧电压，若是手工电弧焊时出现咬边情况，应当适当降低焊接电流！！！

Ⅶ 老师：氩弧焊焊管道咬边怎么处理谢谢！

减小焊接电流。
横向运条时，增加两边电弧停留时间，中间走快一些。
可以避免氩弧焊焊接咬边缺陷。

Ⅷ 关于焊接咬边怎样处理

摘要 ）可以让焊条摆动时，在坡口的边缘处短暂停留，然后摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留，再继续往前进行摆动；

Ⅸ 焊接过程中为什么会出现咬边怎么克服

咬边 undercut
一、定义（引用GB/T3375-1994《焊接术语》中的9.8定义）：
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。.

二、咬边产生的原因：
操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。
三、咬边的危害是：
咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。

四、有关标准对咬边的要求（见GB150-2011《压力容器》7.3.4条款）：
下列容器的焊缝表面不得有咬边：
a）用标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材制造的容器；
b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器；
c)不锈钢材制造的容器；
d)承载循环载荷的容器；
e)有应力腐蚀的容器；
f)低温容器；
g)焊接接头系数φ取为1的容器（用无缝钢管制造的容器除外）
其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
五、预防措施：
编制合适的WPS，选择合适焊接参数（焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度，温湿度等），合格焊接人员，焊接时按正确工艺规程操作（电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确）。

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Ⅹ 埋弧焊咬边怎么调

焊接咬边一般使用手工电弧焊补焊，用小电流薄薄补一下！如果是气保焊或埋弧焊时出现咬边应当适当降低焊接电弧电压，若是手工电弧焊时出现咬边情况，应当适当降低焊接电流！

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

半自动焊

埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径（2mm或2mm以下）的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。