托架怎么焊接

『壹』 脚手架组成如何烧电焊

二氧化碳气体保护电弧焊比较适合焊接脚手架。
量大的话可以定做二保焊自动焊专机。
手工电弧焊焊接手法
各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。
一. 引弧：
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一
下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二．运条：
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：

1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧
较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
三、收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：
1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为

止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后

拉断电弧,碱性焊条宜用此法。下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：
一、平焊
1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；
3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；
5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6）焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。
二、立焊
1)应采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。；
3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；
4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当； 5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。
三、横焊
1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度；
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；
3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。
四、仰焊
1) 采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；
3) 坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

『贰』 怎么用角铁焊接矩形架顶部和底部都是个矩形。总宽2000长3000高1000

最好两个人来做
角钢假设你用的是L
50的角钢
下料：
2000
4
根（两端切45度角）
3000
4根（两端切45角）（也可以不用切45度角的方法随便你比如用气割下榫头）
先做上下两个
矩形
焊接时要找块较平的地方
2000两根和3000两根拼起来先点4个角（不掉就行）还后用卷尺拉对角线慢慢调整。调对以后，用废气的或者不用的东西搭在长宽之间成三角形防止变形（点稳就行，要方便下面的装配）。
由于用的是50角钢
你的高又是1000那么就高就下900
4根
。做好的上下框先取一个
放稳
在边框的四个上各立一根（点焊不掉就行）900稍微用角尺靠一下有利于后面调整。然后再把第二个作好的边框放上去就是了（方法同上点焊）（也可以倒着做就是把边框立起来）还是拉对角线高的4个面对角线一致就行了（要是来不准说明下料有问题长短不一
）还是用废弃的东西在直角处搭成三角形。
然后就是焊接了焊接前要把被焊处点稳
焊接的时候电流要适当
焊对角
焊接完待冷却以后就可以去掉上面做稳固用的东西了。在用卷尺拉下对角线一般差的不多。焊接嘛有应力。实在有问地还可以校一下
俺表达能力有限说的不是很专业方法是可行的。希望对你有点用。

『叁』 支架焊接焊缝要求

《GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范》的5.0.2.4有明确的规定。供您参考。 5.0.2.4 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

『肆』 方形不锈钢水箱支架焊接方法

方形不锈钢水箱的支架是采用氩弧焊接的方式进行焊接，采用这种方式焊接可以保证不锈钢支架不会被氧化，有助于保证不锈钢水箱的支架不收外界影响。

『伍』 预埋铁怎样焊接支吊架

管道支吊架在无预埋铁情况下的固定方法：

1对于用管夹滑动支座固连接的弹簧支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下规定：

a)用管夹滑动支座的平面位置和深度；

b)在管夹滑动支座结构物的表面标出钢筋的位置；

c)标识管夹滑动支座位置时，应至少标出互相垂直的六根钢筋；

d)如果探测到的管夹滑动支座实际位置与理论位置偏差超过设计要求时，应把测量结果提交设计，需要时由设计单位修改支架图。

2 在普通焊接滑动支座结构上安装的弹簧支吊架，在弹簧支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：

a)按照支、吊架底板划出钻孔位置；

b)按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；

c)假如碰到焊接滑动支座，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的 位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm

d)如果碰到焊接滑动支座，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。

e)钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。

f)安装焊接滑动支座之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。

g)废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。

3 弹簧支吊架钻孔的检查：

a)对所有的孔应进行10%的抽查；

b)用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；

c焊接滑动支座的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。

4 弹簧支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。

『陆』 角铁架子应该怎么焊用什么方法焊焊不好感觉，直接拉怕烧透了

如果是电焊机，把电流调小、使用细一点的焊条；也可以使用氩弧焊来焊接薄一点的板材。

『柒』 盘扣式脚手架是怎么焊接配件的呢

盘扣式脚手架作为传统扣件式钢管脚手架和碗扣式脚手回的升级换代产品，是目前建筑行业使用相当多的一种脚手架产品，产品已广泛应用于机场、地铁、轻轨、高铁、桥梁、房建、码头和高大型场馆建设。在挑选盘扣式脚手架时，需注意以下几点：盘扣式脚手架配件的外观要求。钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于L/1.000 ( L为钢管长度)。钢管不得接长使用。水平架、钢梯及脚手板的搭钩应焊接或铆接牢固。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采用钻孔，不得使用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。

盘扣式脚手架配件的尺寸要求。盘扣式脚手架配件及配件的尺寸应按设计要求确定;锁销直径不应小于13mm;交叉支撑销孔径不得大于16mm;连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固定托座的插杆，插入门架立杆中的长度不应小于95mm;脚手板的面板、钢梯踏板的厚度不应小于1.2mm;并有防滑功能;搭钩厚度不应小于7mm。盘扣式脚手架配件的焊接要求。盘扣式脚手架配件各杆件之间焊接应采用手工电弧焊，在保证同等强度下也可采用其他方法。立杆与横杆焊接，螺杆、插管与底板的焊接，均必须采用周围焊接。焊缝高度不得小于2mm，表面应平整、光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣，焊缝气孔直径不应大于1.0mm，每条焊缝气孔数不得超过两个。焊缝立体金属咬肉深度不得超过0.5mm，长度总和不应超过焊缝长度的1.0%。

『捌』 如何焊接桥架重要的几点

第一，作业场地是桥架组装焊接首要考虑的因素。因为主梁会存在一定温度差，因此导致拱度、翘度、水平弯曲发生变化。所以桥架最好选择在厂房内组装焊接，这样温差不会导致太大。桥架的检测最好在早上或晚上进行。
第二，垫架位置也影响着桥架的组装焊接。因为主梁拱度受到自重因素的影响，因此主梁垫架位置最好在主梁的跨端或者接近跨端处来安装。而且重量较小的桥架最好安装在端梁处。
第三，为了让桥架安装上车轮以后还可以正常运行，在组装时，应将四组弯板安放在同一平面里面。并且将这一水平面作为调整桥架各部的基准。
第四，要注意的是，在桥架组装之前应该将部件本身的焊缝焊完，不要先组装后补焊，否则容易使桥架整体焊接发生变形现象。

『玖』 要在结构钢上安装一个钢支架，是用焊接的方式牢固，还是用钻孔+螺丝的方式固定牢固

焊条电弧焊
熔化极气体保护焊
现代先进的mlg／mag焊接方法
药芯焊丝电弧焊
钨极惰性气体保护焊
等离子弧焊
埋弧焊
电渣焊
气电立焊

『拾』 如何进行钢架焊接

首先找一平整地面进行放样，即将钢筋固定在地面上做地平面；再把骨架图样按制高度的各点在地面上按实际规格放大确定。在上、下弦各高度控制点处钉铁棍做桩加以固定，然后把截好的钢管按放大图样弯成相应形状焊接在上弦两桩间，钢筋下弦直接别入下弦两桩之间，使之形成合理的弯曲度，与预先按规格要求截好的腹杆（拉花）焊牢即可。一般拉花长30～35厘米，上、下弦间距10～15厘米。如大型温室需要钢架较多，可用大块铁板，按实际放大样画好架形，上面焊上铁桩作为焊床，可以提高工作效率。钢结构骨架也有用钢筋焊成2根上弦加1根下弦（或1根上弦加2根下弦）的三角形结构，焊接方法与上述方法相近。