1. 气焊参数包括哪些应如何选择
气焊规范参数主要有焊丝直径、火焰成分、火焰能率、焊嘴倾角、焊接速度等。
(1)焊丝直径：焊丝的直径要根据焊件的厚度来决定。焊丝的直径也取决于焊接方式(左向焊和右向焊)，一般右向焊时所选用的焊丝直径要比左向焊时大些。表2-7是焊丝直径和工件厚度的对应关系。
气焊规范参数有哪些?应如何选择?
(2)火焰成分：气焊火焰内混合气体的成分与焊接质量有着密切的关系。混合气体内乙炔量过多时，会引起焊缝金属碳化而呈现硬脆性，有时也会引起焊缝的多孔性。混合气体内氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而呈脆性和多孔性，使焊缝的强度和塑性大大降低。在气焊各种金属时，需要应用各种不同成分的火焰。
(3)火焰能率：气焊火焰能率是以每小时混合气体的消耗量(Vh)来表示。火焰能率的粗调靠更换焊嘴，细调靠调节气体开关阀。火焰能率的大小要根据工件的厚度、金属材料的性质(熔点及导热性等)以及焊件的空间位置来选择。如焊接厚度较大、熔点较高、导热性好的工件时，要选用较大的火焰能率。如焊接小件、薄件，或立焊、仰焊等，火焰能率要适当减小。
(4)焊嘴倾角：焊嘴倾角是指焊嘴与焊件间的夹角。焊嘴倾角的变化，能改变火焰对工件的加热状况。倾角大时，火焰集中，热量损失小，工件受热量大，因此升温就快；反之，则因工作受热量小而升温慢。根据以上规律，在焊接厚度较大、熔点较高、热导性好的工件时，焊嘴倾角就要大些;反之，在焊接厚度较小、熔点较低、热导性较差的工件时，焊嘴的倾角就要相应减小。
(5)焊接速度：焊接速度是一项直接影响生产率和产品质量的规范参数。根据焊工操作的熟练程度，在保证焊接质量的前提下，应尽量提高焊接速度。
2. 工件位置和焊接速度如何选择
你好，无论工件处于什么位置，焊件在熔透的情况下，可以选择最快的焊接的速度。
3. 工件位置和焊接速度应如何选择
你好，平焊焊接，焊接速度可以慢一些，立焊焊接速度可快一点，横杆焊接速度可相应慢一点，（所有焊接速度都于焊接电流有关）
4. 求教：我该如何把握焊接速度
焊接速度过快，会造成焊缝变窄，凹凸不平，焊缝波形尖，容易产生咬边现象。
焊接速度过慢，焊缝太粗，余高增加，效率低
个人认为，合适的速度应该是：熔池头部呈圆弧状！
5. 求教：如何正确把握自己的焊接速度
你可以跟据跳动的溶化铁水来控制自己的速度，每当你焊接时你可以发现刚融化的铁水在跳动 你根据他的速度来调账你的速度 一般是 跳动贴水紧跟在 焊丝后面
焊接速度过快，会造成焊缝变窄，凹凸不平，焊缝波形尖，容易产生咬边现象。
焊接速度过慢，焊缝太粗，余高增加，效率低
合适的话，熔池头部应该是个优美的圆弧
6. 焊条直径焊接电流工件位置和焊接速度应如何选择
焊接主要有电流、电压、焊接速度等参数；
电流一般根据工件厚度、要求熔深、焊材规格等方面选择，包括手工焊、气保焊、氩弧焊、埋弧焊等都必须选择电流参数的；
电压一般根据电流值匹配，有时在焊接要求不同时也会做一些微调，一般来说手工焊、氩弧焊不需要调节电压，由焊接电源根据输出电流自动匹配，而气保焊及埋弧焊就需要另外调整；比如埋弧焊多层焊时，底层要求熔深的焊道电压就稍低，电流要大，强调熔透性，而表层焊道为了焊道比较美观，就选择较高的电压，熔池宽而浅也有利于气体排出减少气孔；
焊接速度一般根据电流大小、坡口形式等选择，慢速则焊缝堆高，过快则容易产生未融合及焊缝成型不规则等问题，需要根据实际情况调整
7. 做焊接评定时，电压、电流、焊接速度如何来选择
首先，一般的材料，出厂时厂家都会提供其焊接性能的证明性文件，这里面提供的参数可以做一个参考；
其次，若没有以上的资料，可以根据材料的机械性能和化学成分，选取适当的焊材，而焊材都会有其相对应的焊接参数；
最后，按照以上焊接参数进行试件焊接，过程中要记录焊接的电流、电压、焊接速度等参数；
以上完成以后，就可以按照规范要求，对焊件进行各种检验和试验，而最终确定参数的合理性；
若合理，可以按照这个编制相应的工艺规程；若不合理，查找原因，调整参数，重新焊接试件。
8. 焊接速度的选择和方法
要选择好焊条直径和适当的电流，让熔池淌开跟着熔池走这样的速度就行
9. 焊条电弧焊焊接速度如何选择
焊条电弧焊焊接速度是个综合概念，所谓焊速包含焊条熔速和焊缝移速。
而当电流大小一定时,焊条直径的大小与熔速成反比。
当上述条件一定时，焊条相对于焊缝的移速可根据母材厚度、坡囗型式、焊缝宽度等灵活掌握。
一般而言，焊接速度以可以清晰看见椭园形熔池为合适。
10. 焊接参数如何选取
当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。
①焊接电流iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：a、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；b、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；c、前点对后点的分流等；d、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。
②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。
选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。
③电极压力f：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。
在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。
④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。
电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。
需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。