为什么金属焊接不上

① 如何在光滑的金属表面用电洛铁焊接电线，我试了几次在光滑的金属表面焊锡粘不住，有啥办法吗

焊接的本质是让被焊接的金属间形成稳定的化合物或一定厚度的扩散层。
焊接不上就专是没有满足上述属的要求，一般建议你去买一点助焊剂，如松香（去五金店问），可以清除被焊金属表面的氧化物和脏污，同时增加可焊活性，提高焊接强度。楼上建议的锉刀锉只是增加接触面积和除去表面氧化物，仅建议尝试。

② 金属线槽连接为什么不能焊接

我认为不能焊接的原因有几点：
1、设计规范及施工规范规程有明确的规定，不允许焊接。
2、螺帽压（线）接电阻最小，连接质量易查可靠。
3、为日后维护拆卸增加线槽方便操作。

③ 点焊焊不上是啥问题

根据点焊原理，大致分析：在整个电路中，电阻大的地方发热量大，两块板子接触处没有一点熔化，说明接触电阻太小，有可能是板子的光洁度太高的原因，也有可能是接触面太大的原因，两块金属与电极接触的表面都被严重熔化，并氧化，说明这些地方电阻太大了，想办法减小这些地方的电阻吧。按此思路试着看一下，看能否解决。祝你成功。

④ 为什么304不锈钢和镀锡铜焊接不上

304不锈钢和镀锡铜是可以通过低温焊接上的，主要原因是镀锡铜表面有一层锡层内属于低温材质，而容304不锈钢是属于奥氏体不锈钢，这种不锈钢的材质与锡焊接，需要解决锡与不锈钢的异种金属焊接软钎料，比如采用WEWELDING88C的软钎料焊接，同时辅助88C-F的助焊剂，在根据不锈钢与镀锡铜的结构大小可以选择电烙铁焊接或者加热台，或者第三代衍生版液化气喷枪焊接。

⑤ 焊电焊总是有假焊不牢固什么原因

电焊总是有假焊不牢固的原因有：1.焊条熔化了而焊件（母材）没有熔化，焊点处焊缝金属太薄；2.焊缝存在冷裂纹所造成的。

具体的电焊总是有假焊不牢固的原因：

⑥ 锡焊焊接时总焊接不上什么原因

被焊接材料表面有氧化物，焊前抹一点松香或硝酸锌（氯化锌）溶液即可。

脱脂剂：使用脱脂剂清洁待焊接的金属有助于焊接更牢固，沿着焊接的边缘磨削或锉削斜面，有助于液态金属深入渗透到接头中，通过轻微研磨或锉削来清理焊缝，不要过度焊接，会破坏焊缝。

电极：电极工具将电流从焊机传递到被焊接的材料，加热变成液体，电极头由非消耗性钨制成，由于焊缝的形状不均匀或薄弱，一些焊缝需要进给加强接头，焊棒使用电极进料送丝。

(6)为什么金属焊接不上扩展阅读：

焊接材料的有害性：

（1）焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大，埋弧焊、电渣焊的问题最少。

(2）药皮焊条手工电弧焊，碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。

和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里（锅炉、船舱、密闭容器和管道等）焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。

⑦ 为什么异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多

1. 溶解度不同，冷却度不同，导致金属无法融化在同一点温度上，也无法凝固在同一点温度上。
   

2. 不同的金属之间会因为分子之间的作用而排斥和吸引
   

⑧ 铝合金为什么不能焊接

这是因为金属铝的特性所导致的!
铝虽然是熔点很低的金属!但它的特点是受热极易氧化!而氧化后生成的氧化铝(三氧化二铝)却是极耐高温的物质!炼钢炉的内衬耐火砖就是用它做的!
有耐高刃的氧化铝覆盖!金属铝的焊接面就不可能形成溶合层!

⑨ 为什么我焊锡老是焊不上，焊锡具体是怎么焊的

焊大件要用瓦数大的电烙铁，焊接小件一般用30-50瓦的电烙铁，使用合适的电烙铁，自己把握。
在烧电烙铁的过程中，电烙铁的头要清理干净，要涂松香，待电烙铁热到一定程度，把焊锡涂抹在洛铁头上。
要焊接的器件表面要用刀片（用折断的钢锯条刮很好用）刮干净，最好是一边用电烙铁焊接，一边往洛铁头那里涂焊锡（焊锡丝中间是有松香的）。觉得还不把握，在刮干净以后，事先要把那里涂少量松香。现在尽量不使用焊锡膏，没有融化的焊锡膏对器件是有腐蚀性的。
焊锡的原则是，焊接表面一定要刮干净，使用松香的作用是电烙铁接触焊点时，还没有热到一定程度，松香先把焊点覆盖住，杜绝焊点那里遇热氧化。
知道这么多，自己再琢磨一下吧。

⑩ 铝合金为什么不能用焊锡焊接

铝合金能用焊锡焊接。

1、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。

2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。焊接时要用100W大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。

铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。

(10)为什么金属焊接不上扩展阅读

焊件表面处理：

手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作。

去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。

预焊：

预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。

预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。

不要用过量的助焊剂：

适量的助焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率。

当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的助焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。

合适的助焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂助焊剂。