焊接过程中产生气体怎么办

Ⅰ 如何消除焊接过程中产生的气泡

首先，验证保护气体的纯度，99.7%以上纯度氩气足矣。

接着，查气路是否有破损；工件是否太赃。

最后，查焊机的控制保护气的电磁阀是否正常工作。可以启用焊机上的“检气”开关试试。
另外看看是否符合下面3个情况，注意避免
1.焊接电流过大,2电弧过长.3.运棒过快

Ⅱ 电焊产生的气体有何伤害

一、电焊作业中的主要危害

1．金属烟尘的危害

电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。

2．有毒气体的危害

在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。

(2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。

(3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。

3．电弧光辐射的危害

焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。

二、电焊作业职业危害的防护

综上所述，电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。

1．提高焊接技术，改进焊接工艺和材料

通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。通过改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接，从而大大地改善焊工的作业条件；再如选用具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的CO。保护电焊工艺，可使80％～90％的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2．改善作业场所的通风状况

通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。

3．加强个人防护措施

加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

4．强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作
对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。

据我所知对腿部没有什么大的影响，但是在露天作业要做好腿部的防寒和防受风工作

Ⅲ 焊接废气处理的方法

您好楼主

焊接产生的焊烟是比较好处理的。要看你公司焊工工位有多少个。

您的工位少可以使用焊烟机去处理。每人一台。可以随时移动比较方便。

要是大型的工厂就需要一套中央处理设备。风量比较大，适合多工位同时处理。非常适合大型的焊接车间。焊接产生的烟气粉尘直接处理掉了。

Ⅳ 焊接产生气孔的原因，防止措施及影响因素有哪些

你好，焊接气孔的来源主要有三个方面：
一是母材，也就是坡口加工不干净。专
二是空气，对属于气保护的焊接方法，如果气体纯度不够，或者气体保护不善，都会引起气孔。
三是焊材，焊材受潮，会产生气孔。所以焊条要在焊前烘焙。
防止气孔产生的措施: 根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。
选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。
根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。
根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。
望采纳，谢谢。

Ⅳ 电焊产生的气体对身体危害

焊工，是身份卑微的工作之一,也是最辛苦的工作之一.主要表现在其对人体的伤害性.有毒气体的吸入.会照成"焊工沉肺"以及它的高温.焊工的工作往往会使工作服完全湿透.慢性锰中毒主要见于长期吸入锰的烟尘的工人，临床表现以锥体外系神经系统症状为主且有神经行为功能障碍和精神失常。接触锰机会较多者有锰矿开采和冶炼，锰焊条制造，焊接和风割锰合金以及制造和应用二氧化锰、高锰酸盐和其他锰化合物的产业工人。
焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。
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由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。
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由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。
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焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。
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焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。
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焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。
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焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。
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焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。
焊接作业的危害，并非不可避免
。只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以得预防初级焊工,经常会得电光性眼炎.
在焊工练习过程中,也经常被铁水烫伤.

焊接烟尘是造成焊工尘肺的直接原因。焊工尘肺多在接触烟尘10年，其症状为气短、咳嗽、咯痰、胸闷和胸痛等，可通过X光透视诊断。
焊条中如含有锰，发病多在3—5年以后。轻度中毒可引起头晕、失眠及手指轻微震颤，中毒进一步发展出现转弯、跨越、下蹲因难。

Ⅵ 电焊时容易出现气孔怎么办

CO2焊时,可能产生以下三种气孔.
(1)CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.
(2)氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.
(3)氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.
产生气孔的原因一般为：焊接过程中，焊枪过高；焊枪喷嘴飞溅堵塞；分气阀破损或未装；气体流量，压力不足；气体不配比；材料有水，锈，油污等杂物；焊接环境有风；焊枪老化破损漏气；人员技能不足，以上是造成气孔产生。

Ⅶ 焊接过程中产生的废气如何处理

如果是室内或者封闭空间，要求用废气处理装置处理，基本原理就是在焊工工位安装排风口，把废气收集到过滤净化装置，然后再排到户外。

Ⅷ 焊接产生的烟尘该怎么处理

您好楼主

小的设备可以使用焊烟机去处理。针对比较少的工位。风量比较小。

要是大于15个工位就选择中央焊烟机。这样的处理效果是非常明显的。在最短时间内改变的车间环境。

Ⅸ 电焊过程中发出的气体会让人中毒吗 症状有哪些

电焊烟尘的职业危害 在通风不良的条件下，长期接触电焊烟尘，有可能造成以下职业危害：

(1)焊工尘肺 是指由于长期吸人超过规定浓度的电焊烟尘引起肺组织弥漫性纤维化的疾病。焊工尘肺在过去被称为“铁末沉着症”。目前认为是由于长期吸入超过允许浓度的以氧化铁为主，并有无定型二氧化硅、硅酸盐、锰、铁、铬以及臭氧、氮氧化物等的混合烟尘和有毒气体，并在肺组织中长期作用所致的混合性尘肺。

焊工尘肺的发病一般比较缓慢，多在接触焊接烟尘后10年，有的长达15～20年以上。主要表现为呼吸系统症状，有气短、咳嗽、咯痰、胸闷和胸痛。

(2)焊工锰中毒 长期吸入含超过允许浓度的锰及其化合物的电焊烟尘，则可能造成锰中毒。锰的化合物和锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体，主要经呼吸道进入体内。

焊工锰中毒早期表现为疲劳乏力，时常头痛头晕，失眠、记忆力减退，以及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑和手指的细微振颤等。中毒进一步发展时，神经精神症状均更明显。而且转弯、跨越、下蹲等都较困难，走路时表现左右摇摆或前冲后倒，书写时振颤不清等。

(3)焊工金属热 焊接金属烟尘中直径在0．05～0．5μm的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等，容易通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进人体内，引起焊工金属热反应。主要症状是工作后发烧、寒战、口内有金属味、恶心、食欲不振、乏力等。

有毒气体的来源与危害

(1)臭氧 空气中的氧在焊接电弧辐射短波紫外线的激发下，大量地被破坏，生成臭氧。臭氧是一种刺激性有毒气体，呈淡蓝色。我国卫生标准规定，臭氧最高允许浓度为0．3mg／m3。熔化极气体保护焊母材和保护气体对臭氧浓度的影响，见表3。

臭氧对人体的危害主要是对呼吸道及肺有强烈刺激作用。臭氧浓度超过一定限度时，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等。严重时，特别是在密闭容器内焊接而又通风不良时，可引起支气管炎和肺水肿等。

(2)氮氧化物 。二氧化氮是红褐色气体。氮氧化物对人体的危害，主要是对肺有刺激作用。高浓度的二氧化氮吸入到肺泡后，逐渐与水作用形成硝酸与亚硝酸，对肺组织产生强烈刺激及腐蚀作用，能引起上呼吸道黏膜发炎、慢性支气管炎等。

(3)一氧化碳 各种明弧焊都产生一氧化碳有害气体，但其中以二氧化碳保护焊产生的CO浓度最高.

CO是一种窒息性气体。我国卫生标准规定CO的最高允许浓度为30mg／m3，对于作业时间短暂的可予放宽。

CO对人体的毒性作用是使氧在体内的运输或组织利用氧的功能发生障碍，造成缺氧，表现出缺氧的一系列症状和体征。根据对部分CO2气体保护焊工血液中碳氧血红蛋白的现场检验测定结果，发现普遍高于正常水平，但采取了通风措施后，焊工血液中的碳氧血红蛋白浓度显著下降。

(4)氟化氢 氟化氢主要产生于焊条电弧焊。

吸入较高浓度的氟及氟化氢气体或蒸气，可立即产生眼鼻和呼吸道黏膜的刺激症状。引起鼻腔和咽喉黏膜充血、干燥、鼻腔溃疡等，严重时可发生支气管炎、肺炎等。

电焊烟尘与有毒气体防护

(1)通风措施 通风技术措施是消除焊接尘毒的危害和改善劳动条件的有力措施，其中局部排气是目前所有各种类型通风措施中使用效果最好、方便灵活、设备费用较少的有效措施，在焊接作业中得到广泛的应用。

(2)改革焊接工艺和材料 合理地设计焊接容器结构，减少以至容器内部完全不用焊缝，尽可能采用单面焊双面成型的新工艺。这样可以减少或避免在容器内施焊的机会，使操作者减轻受危害的程度；采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，亦是预防职业性危害的有效措施。如各种低尘低毒焊条；又如当前正在研制的用铈钨棒代替钍钨棒可以基本上消除放射性污染等等；工业机械手在焊接操作中的应用，将可以从根本上消除焊接有毒气体和粉尘等对焊工的直接危害。

(3)个人防护措施 如通风头盔或面罩、护耳器、整体式工作服、口罩或通风口罩等。

Ⅹ 焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边应注意什么

1、咬边

产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.

防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.

2、夹渣

产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,

防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.

3、气孔

产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.

防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长

(10)焊接过程中产生气体怎么办扩展阅读

注意事项

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 （来源：焊接资讯）