为什么人家焊接白钢焊缝不发黑

『壹』 薄壁白钢用氩弧焊接后焊口颜色发黑，怎样解决速求！！！！！！！

氩气的流量可以适当加大，焊接结束后焊枪要在焊缝上方停留3到5秒不等的一段时间，连续焊接时焊枪的角度应尽可能的垂直

『贰』 为什么不锈钢小管焊接后会发黑

不锈钢小管焊接后发黑主要原因是:焊缝表面氧化及周边材料高温氧化。 造成不锈钢小管发版黑的原因主要是权:
1、焊前板材等焊件未清理;
2、氩气保护不足;
3、长时间焊接;
4、电流过大;
5、焊接钨针与焊件距离保持不当;
6、钨针选择不当;
7、熔池温高，焊接完成后没有继续保护;

8、不锈钢焊件焊接背面保护不到位（背面发黑）。
佛山罡正不锈钢为你解答

『叁』 焊白钢304为什么发黑

不锈钢经过焊接会生成一层相当顽固的黑色氧化皮，这层氧化皮很难以简单方法除去，必须用相当复杂的化学浸蚀的方法来除去。简要过程是：
第一步是松皮，使氧化皮变得疏松易除方法有三个。
方法1 熔触盐法
方法2 碱性高锰酸钾法
方法3 碱液松皮法
第二步是酸洗，方法亦有多种，这要是针对各种不锈钢类型及加工状况选择。其主要成分是氢氟酸、硫酸、硝酸或酸盐。
第三步是除挂灰。不锈钢去除氧化皮后，会留下挂灰，通过酸洗或碱电解将其除去。
第四步是钝化，目的是提高酸洗后不锈钢的防护能力。采用的是在一定浓度的硝酸中浸渍，使形成钝化膜。
其他，在各步之间还要经过水清洗、中和等步骤。经过这些处理后焊接部位的黑膜被沏底清除，达到清洁、色泽一致，防护能力较好的效果。

『肆』 焊缝变黑是啥原因

1.高温氧化导致,一般母体偏薄会使焊接母体更加容易受热影响发黑。
2.气体纯度不好,氩气保护差使得焊缝发黑。
3.不锈钢焊丝杂质含量偏高,夹杂在焊缝造成焊缝发黑现象。

『伍』 氩弧焊白钢40管到100管，焊接发黑如何调节！是走的慢，还是电流气体没调好！ 谢谢老师回答！

焊缝发黑说明焊接电流太大，焊缝温度过高，导致在空气中氧化发黑。
所以焊接速度可以快点，气体流量调大一点，这样颜色能发黄就算可以了。

『陆』 不锈钢焊接焊缝发黑什么原因

发黑的原因主要有以下几个：

1. 层间温度过高，这个最常见，因为不专锈钢焊接层间温度一般控属制在100度左右，如果焊件很小，焊几层焊缝就达到100多度了，工人如果对焊接工艺没有高度的重视，根本不会停下来让焊件温度降下来再施焊，所以焊缝就会发黑，我就遇到过这个问题。

2. 电流过大，焊接速度过慢，导致热输入过大，造成的发黑，和第一条原因相似，都是高温惹的祸。

3. 如果用的是气体保护焊，气体不纯、气体没保护好也有可能。

4. 最后一个原因是焊材质量有问题，不过如果我们用的焊材是正规厂家的，这个原因基本可以排除
   

『柒』 白钢的焊接方法

一般焊接不锈来钢，都采用氩弧焊自。在焊接时，需要对管道内部进行充氩保护，然后才能够进行焊接；如果考虑到经济性，也可以充氮气保护。

如果不充氩，最好使用日本生产的免充氩药皮焊丝，也可以得到比较好的成型焊道。

使用焊条也可以，但是后续工作就比较麻烦，需要对焊道内外表面进行仔细的酸洗和钝化。焊接不锈钢的方法，以氩弧焊为例，基本上手腕不动，采取摇臂的方法，进行焊接。

拓展资料：

不锈钢的焊接非常注意热输入对焊接接头的影响，一般情况下，在保证焊接质量和效率的前提下，多采用焊条电弧焊。另外，药芯焊丝气体保护焊也经常应用到不锈钢的焊接中，只是这种焊接方式，对工人个人能力和责任心要求严格。

另外，药芯焊丝气体保护焊在焊接的过程中容易出现气孔，所以在石油石化设备或者是压力管道原件行业在受压原件的焊接方面很少用到。还有就是埋弧焊。

一般情况下，埋弧焊的热输入要大，经埋弧焊焊接的不锈钢原件在使用的过程中容易产生晶间腐蚀。钨极氩弧焊在不锈钢的焊接中也是经常应用的。

氩弧焊有热输入小的优点，不易产生晶间腐蚀。但是其焊接速度低，效率不高。

『捌』 焊接时碳钢时焊缝发黑是什么原因

其发黑的原因如下：
首先是电焊条没有按照要求烘干；
其次是所用电焊条药皮成分发生轻微改版变，权焊接过程中形成的渣——汽保护没有完全保护住焊接熔池；
第三，焊接时电流过大，引起的焊缝过热氧化；
第四，焊接时焊嘴离工件太远。

解决办法：
烘干焊条表面的水；
防止药皮变质；
保护气开到流量5~10之间；
调小焊接电流；
焊接时焊枪离工件近一些，不要超过2mm远。

『玖』 为什么焊出来的焊缝发黑不亮

保护气体没能有效保护焊缝熔池造成的。有如下几种可能:1.保护气流量过小，不能形成版稳定的气罩权；2.保护气流量过大，造成了紊流现象，保护罩被破坏；3.施焊时有风，破坏气罩。还有可能就是电流过大，合金元素蒸发严重，所以焊缝发黑，电流大，焊件自然发红。

『拾』 氩弧焊焊接不锈钢时为什么会发黑

主要是焊缝被氧化造成的。

不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。

导致原因：

1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。

3，氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。

4，电弧太高、焊丝距离工件及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。

5，焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。

(10)为什么人家焊接白钢焊缝不发黑扩展阅读：

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池。

使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。