co2焊接怎么统计消耗气体量

A. 二氧化碳保护焊时怎么能保证焊接质量的前提下有效减少二氧化碳用量

第一、不要迎风焊，这样的话，再大的气体对保护也不太好，因为气体被 风侧向吹走
第二、检查气瓶、气表，及加热装置，不要有漏气的现象。加热表在焊接的时候一定要开启。
第三、检查焊把枪开关，不要有漏气的地方。
第四、在常时间不再焊接时，要及时关闭气瓶。
第五、在情况允许的情况下，尽量把气瓶里的气用完。
第六、焊接气体的流量一般10L/min

B. 二氧化碳焊接参数的计算

提供给你公式：
U=14+0.04I
另外还要考虑
熔滴过渡
的形式。短路、喷射、大滴电流都不一样。

C. 气保焊气体用量的计算步骤

焊接用的气体按照焊接方式可以分为如下：一、气焊焊接用的气体有氧气、乙炔助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。二、氩弧焊焊接用的保护气体有氩气、或者氦气。氩弧焊焊接用常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。三、二氧化碳气体保护焊接用的二氧化碳气体二氧化碳常温下是一种无色无味、不可燃的气体，密度比空气大，略溶于水，与水反应生成碳酸。二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

D. 谁知道C02气体保护焊 保护气和焊丝消耗比例大概多少

二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。

二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。

二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。

(一)电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

(二)焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。

(三)电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)

母材厚度
≤4
>4

焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6

焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.

二氧化碳气体保护焊工艺参数

焊丝直径
0．8
1．2
1．6

典型工

艺参数
电弧电压(V)
18
19
20

焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180

生产上所用

工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28

焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310

在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。

(四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。

(五)焊接速度 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。

(六)焊丝伸出长度 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。

(七)直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。

半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题：

1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 ’

2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。

3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水

E. 二氧化碳气保焊，1.2的焊丝，一般1千克焊丝要用多少千克的二氧化碳 怎么估算

这个不怎么好算，但是也是有办法算的。焊接的时候，电流大送丝速度就快，反之就慢，所以单位时间内电流大的肯定要比电流小的焊的焊丝多，气体流量一般20~25L/min，所以这样估算下来按送丝速度8米/min，气体流量20L/min计算的话，焊一千克焊丝要约3.5min，则要二氧化碳70L，二氧化碳气体状态气体密度：1.977g/L，所以重量为0.138KG，这个是大概的算算的，要是电流小送丝速度慢的话，用的气就更多了。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~

F. 现在焊接用混合气比二氧化碳贵多少气体消耗量一样吗

丙烷气增效剂、天然气增效剂。
锐锋燃气添加了锐锋增效剂以后的天然气，它保持了天然气清洁环保，安全可靠，使用方便，价格低廉的特点。
同时又因为添加了增效剂，使其热值提高到接近于液化气热值，温度达到三千度以上，燃烧更加充分。
混合气体成本计算 1、混合气体保护焊的气体流量为20-25升/分钟，合1.200-1.500 m³/小时，每天按10小时，每天每台焊机用气量为12000-15000升，即12-15m³；按我厂50台焊机计算，每天用气量应为600-750立方米。 2、氩气的分子量为39.95，每mol氩气为39.95克，每吨液氩中含有1000000/39.95=25031mol氩气，常温常压下每mol气体都是为22.4升，合0.0224m³，则每吨液氩汽化后可得氩气25031.3*0.0224=560.7m³。可得氩气的比重为1.783公斤/ m³ （ 1吨液氩汽化=560.7m³） 3.CO2的分子量为44，每吨液体CO2常温常压下可汽化成CO2为：（1000000/44）*0.0224=509m³；可得CO2的比重为1.965公斤/ m³。 （ 1吨液CO2汽化=509m³） 4.O2的分子量为32，每吨液氧常温下可汽化成氧气： （1000000/32）*0.0224=700m³ （1吨液氧汽化=700m³） 5.混合气比例按照8:2计算，8m³的氩气重量为8*1000/560.7=14.26公斤 2m³的CO2重量为2*1000/509=3.93公斤 10立方米的混合气总重为14.26+3.93=18.19公斤， 1 m³混合气的质量为1.819公斤 混合气中两种气体重量所占比例为14.26:3.93=3.63:1 按照每天用混合气750 m³计算， 所用气体重量为750*1.819=1361.25公斤 其中：氩气3.63*1361.25/（1+3.63）=1067.2公斤 CO2为1*1361.25/（1+3.63）=294公斤 6.每月所用： 氩气： 1067.2*31=33.083吨， CO2： 294*31=9.114吨 若使用CO2焊接，750m³重量为750*1.965=1473.75公斤，每 月使用1473.75*31=45.686吨，每瓶CO2按18公斤，共计2538瓶，每
瓶16元，合40608元。

G. 关于二氧化碳气与焊丝消耗比例的问题

通常每瓶二氧化碳充装为30公斤液态二氧化碳，而每公斤液态二氧化碳约可转化为509升气态二氧化碳，所以一瓶二氧化碳气体约15000余升，而焊接时保护其体流量通常为15-25升/分钟，如果按平均值20升/分钟计算，则可用约750分钟，即约12.5小时；
按不停的焊设定的基数8小时工作制，则每瓶气体可用一天半；这是估算.

再给你个细算法:如图:再赠送焊条和电力消耗计算法. 呵呵!

H. 二保焊如何根据焊缝长度计算气体消耗定额计算

你好，要计算二保焊的气体消耗定额的话，应该从焊机的使用时间来算吧。比如气体的设内定流量一容般是18L-25L/min,然后根据今天使用的时间来计算消耗量。焊缝的长度在不同的焊接位置上进行焊接，使用时间都是不同的。
望采纳，谢谢。

I. 二氧化碳气体保护焊计算焊丝用量公式

公式不好用,我有经验公式,这是一名焊 接工程师应会的,而不是工人师傅需要掌握的

Q=KVP
K为损失系数,一般取1.5--1.8

V是需要填充的体积

P是钢密度取8KG/M3

也可以这么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000
L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)
L=7961.8/A
A为二保焊的焊丝利用率大概为0.9
所以L=8846mm
约9米