1. 厚板焊接 方法
标准程序是打破口，多层多道焊。
埋弧焊好像只能一道。
楼主的意思是，窄间隙，不打破口，留缝。
电渣焊是焊钢筋对接的。
2. 氩弧焊焊接厚板时，焊缝表面变色怎么回事
生产线焊接该焊缝时应该有背部衬垫吧？如果没有道理也是一样主要是热量不均的问题。用脉冲搞定最好。这种薄板焊接你应该说明设备及板厚的。
我认为“时好时坏”是两种可能造成的，一是保护的问题，二主要是工件与衬垫的接触不实，散热不一致导致的。热量不一样自然相同参数焊缝颜色不一致，该点需要查一下，保护问题就用薄不锈钢板折成L型基本贴于焊缝上方就可以，别看简单效果很好的。
其次气体用纯氩就可以。
3. 二保焊焊接厚板大坡口探伤焊缝的方法
1、由于二保焊容易出现气孔，因此根部清根后做一次pt。
2、焊至板厚的一半的时候进行一次ut，避免完全焊完后做返修量太大。
3、最后完成焊接后，可根据情况，选择ut或者rt。
(3)焊接厚板是什么意思扩展阅读：
一、焊接要点
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
二、焊接程序
1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。
4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。
7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。
参考资料：搜狗网络——二保焊
4. 二保焊厚板如何焊接
1. 局部熔透焊缝：K=10～15 (δ>30) 坡口深度为(0.3-0.4)δ
2. 全熔透焊缝：δ/4＜K≤10
多层多道焊就是了，电流250-300，电压25-32，供参考。
5. 厚板焊接工艺
焊材的选择，焊接方法的选用，焊接参数的制定。
1，根据母材的化学成分，选择合适的焊接材料。比如Q235B 一般用E4303 J422的焊条或H08系列的焊丝等等。
2，焊接方法的选用。根据焊接量的大小，焊缝的位置，焊缝的坡口形式选择合适的焊接方法。厚板平直开破口大焊缝一般选择埋弧焊，如果空间太小埋弧焊不能使用的情况下，一般用CO2焊接，在焊接量小的情况下可以使用焊条电弧焊。
3，据焊接方法的选定情况选择合适的焊接参数。包括焊接电流，焊接电压，焊接速度，多道焊接，还要根据层数分别制定焊接参数。
再就是根据焊接现场的情况指定的措施，比如说母材加热，挡风措施的制定等等
6. 焊接厚板是，为保证焊透，应加工————
焊接厚板时，为保证焊透，应加工坡口。
7. 焊接厚板和薄板电流档位如何选择
焊接厚板需要大电流，焊接薄板需要小电流。
具体档位要看实际电流是多少，以焊缝质量满足标准或者要求为准。
8. 氩气焊中厚板与薄板在焊接中有什么不同
氩气焊中厚板与薄板在焊接中的不同主要体现如下方面的不同。
一、焊接参数的不一样
中厚板选择的电流参数偏大，5毫米至10毫米之间的铁板的焊接电流150A-200A操作可以实现连续焊接，而薄板电流调节比较小，0.8-1毫米之间的铁板，10-30A电流焊接，一般通过断续焊接或者点焊的焊接方式焊接。
二、焊接手法的不同
氩气焊接中厚板可以通过各种包括氩弧焊的常用的Z字型或者月牙型运枪法，也可以通过摇摆的方式焊接，而薄板则最常规的点丝焊接，通过摇摆焊接有一定的操作风险。
三、焊接选择的硬件比如瓷嘴，钨极不一样，气体流量也不一样
氩气焊接中厚板，5毫米到10毫米铁板，对于瓷嘴一般气体流量要大一些，达到8-12L/MIN，瓷嘴可以用到8号瓷嘴，钨针用到2.4-4.0的钨针，而0.8-1毫米之间的薄铁板，气体流量可以小一些，达到5-10L/MIN就可以，这个时候钨极可以用1.6-2.0毫米的钨针。
9. CMT焊接厚板可以么
首先，cmt 技术是以机械抖动送丝，从而使熔滴脱离焊丝，达到降低热输入量，适用于薄板焊接，尤其是铝件。但是在厚板领域，需要更大的热输入来达到熔化厚的母材和焊丝，cmt 的低热输入得优势反而没那么适用。因为热输入低，从而厚板容易焊不透，效率也会比较低。可以跟林肯的stt做一下对比。
10. 焊接厚板时底下加垫板，熔合后会有什么缺陷
加设引弧板和熄弧板是为防止起弧收弧处产生合金粉熔合不良、气孔和夹渣、裂纹等缺陷.板厚小于3mm时，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板时，引弧及熄弧处容易产生气孔、下凹等缺陷。对于直缝，可采用引弧板及熄弧板来解决这个问题。先在引弧板上形成小孔，然后再过渡到工件上去，最后将小孔闭合在熄弧板上。施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。