铜喷杆怎么焊接

⑴ 空调焊接铜管的叫什么工具仔哪里有买

空调焊接铜管的工具:
1、压力表：制冷剂泄漏是空调器常见故障，为对系统中制冷剂量是否充足进行检测，常用到压力表，压力表是氟利昂制冷系统中常用的检测工具，它的外壳直径从60mm～250mm，有多种规格，适合空调器制冷系统使用的真空压力表量程为－0.1MPa～2.5MPa。压力表常与三通修理阀配套使用，顺时针旋转三通修理阀旋钮，可使阀孔缩小，顺时针旋转旋钮到底时，相应配管与室外机组气路切断，逆时针旋转旋钮时，阀孔扩大，相应配管与室外组气路导通，制冷系统与三通修理阀上的压力表始终是导通的，与旋钮的位置无关，通过与三通修理阀开关的配合，可以实现对制冷系统抽真空、充注制冷剂及测试压力等。
2、胀管器：两根铜管对接时，需要将一根铜管插入另一根铜管中，这时往往需要将被插入铜管的端部的内径胀大，以便另一根铜管能够吻合地插入，只有这样才能使两根铜管焊接牢固，并且不容易发生泄漏，胀管器的作用就是根据需要对不同规格的铜管进行胀管。胀管时，首先将退火的铜管放入管钳相应的孔径内，铜管伸出夹管钳的长度随管径的不同而有所不同，管径大的铜管，胀管长度应大一点，管径小的铜管，胀管长度则小一点，对于Ф8的铜管，一般胀管长度为10mm左右，拧紧夹管钳两端的螺母，使铜管被牢固地夹紧，插入所需口径的胀管头，顺时针缓缓旋转胀管器的螺杆，胀到所需长度为止。
3、扩口器：扩口器用于为铜管扩喇叭口，以便通过配管将分体式空调器室内外机组连接起来，扩口时，先将退火的铜管套上连接螺母，然后将铜管放入夹管钳相应的孔径内，铜管露出夹钳的高度为铜管直径的五分之一，拧紧夹管钳两端的螺母，用扩口顶压器的锥形头压在管口上，顺时针缓慢旋转螺杆，将管口挤压成喇叭口。
4、割管刀：在修理安装空调时，经常需要使用到割管刀切割不同长度和直径的铜管，割管刀有不同的规格。切割铜管时，须将铜管放到割管刀的两个滚轮之间，顺时针旋转进刀钮，将铜管卡在割刀与滚轮之间，然后边旋转进刀钮，边转绕铜管旋转割管刀，旋转进刀钮时，用力一定要均匀柔和，否则可能会将铜管挤压变形，铜管切断后，还要用绞刀将管口边缘上的毛刺去掉，以防止铜屑进入制冷系统。
5、弯管器：弯管器是用来改变铜管的形态、将铜管加工成所需要的形状的工具，弯管器有大小多种规格，适合弯制半径小于20mm的铜管，弯管时，先将己退火的铜管放进弯管器的轮子槽沟内，将夹管钩锁紧，慢慢旋转手柄直到所需的角度为止。
6、气焊设备：空调器的制冷系统多使用铜管，维修时需使用气焊，传统的气焊设备使用氧气与乙炔气混合，点燃后产生高温火焰，现在更多的使用了液化石油气，采用氧气助燃液化气焊机进行制冷系统管路的焊接，气焊设备主要由气瓶、连接软管与焊枪3个部分组成。

⑵ 点焊机怎样调机

点焊机的调机方法是：调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件，且电极臂保持互相平行时即表示调机完成。

点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核，断电后保持压力。

使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。

点焊机的结构十分简单，它就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

(2)铜喷杆怎么焊接扩展阅读：

点焊机的使用注意事项：

1、现场使用的，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

3、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

4、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

5、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，知道点焊机焊接电流的种类和适用范围。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

⑶ 学校楼梯栏杆1.1米高垂直间距11公分怎么焊

扶手高度不应小于0.90m。楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，【其扶手高度不应小于1.05m（六层及六层以下）七层及七层以上不应低于1.10m。公建不低于1.10m。】楼梯栏杆垂直杆件间净距不应大于0.11m。楼梯井净宽大于O.11m时，必须采取防止儿童攀滑的措施。
拓展资料：

楼梯扶手是楼梯护栏的支撑杆。楼梯扶手按材料来分类为：楼梯高分子扶手、楼梯铁艺扶手、楼梯不锈钢扶手、楼梯玻璃扶手、楼梯实木扶手、楼梯铜扶手。还有一些特殊楼梯扶手：楼梯发光扶手。
免焊接集成组装工艺，制作简单，安装方便;一通、侧通、横通、底通均为合金铸件，外表采用静电防腐喷涂工艺，多种颜色，经久耐用；管材经过高温热浸锌处理，外表静电防腐喷涂工艺；立柱矩管经过全自动数控设备冲孔，组装速度快，工期时间短，现场组合安装。
高分子楼梯扶手俗称为环保木、优木，是在发达国家广泛应用的新材料， 本产品为低碳时代的突破性新素材，比日常塑料和实木更坚韧、更低碳、更给力，可取代木材、铝型材及不锈钢等传统材质扶手。它集木材各种优点于一身，但又摒弃了实木制品的种种不良。
具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。具有高强度、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质。具有优异的难燃性、耐磨性。纹理自然，绿色安全，清新华美，手感柔和。

⑷ 铜合金都有哪些应用领域

铜合金应用：
一、电气工业
1、电力输送
力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力电线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等。
在电线电缆的输电过程中，由于电阻发热而白白浪费电能。从节能和经济的角度考虑，目前世界上正在推广""最佳电缆截面""标准。过去流行的标准，单纯地从降低一次安装投资的角度出发，为了尽量减小电缆截面，以在设计要求的额定电流下，不至出现危险过热，来确定电缆的最低允许尺寸。按这种标准铺设的电缆，虽然安装费低了；但是在长期使用过程中，电阻能耗却比较大。""最佳电缆截面""标准，则兼顾一次安装费用和电能消耗这两个因素，适当放大电缆尺寸，以达到节能和最佳综合经济效益的目的。按照新的标准，电缆截面往往要比老标准加大一倍以上，可以获得50%左右的节能效果。
我国在过去一段时间内，由于钢供不应求，考虑到铝的比重只有铜的30%，在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。地下电缆。在这种情况下，铝与铜相比，存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点，而相形见绌。
同样的原因，以节能高效的铜绕组变压器，取代旧的铝绕组变压器，也是明智的选择。
2、电机制造
在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中，绕组要用水或氢气冷却，称为双水内冷或氢气冷却电机，这就需要大长度的中空导线。
电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，一般在最初工作500小时内就达到电机本易的成本，一年内相当于成本的4～16倍，在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电机效率的少量提高，不但可以节能；而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机，是当前世界上的一个热门课题。由于电机内部的能量消耗，主要来源于绕组的电阻损耗；因此，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。和率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比，铜绕组的使用量增加25～100%。美国能源部正在资助一个开发项目，拟采用铸入铜的技术生产电机转子。
3、通讯电缆
80年代以来，由于光纤电缆载流容量大等优点，在通讯干线上不断取代铜电缆，而迅速推广应用。但是，把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需使用大量的铜。随着通讯事业的发展，人们对通讯的依赖越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。
4、住宅电气线路
随着我国人民生活水平提高，家电迅速普及，住宅用电负荷增长很快。1987年居民用电量为269.6亿度（l度=1千瓦?小时），10后年的1996年猛升到1131亿度，增加3.2倍。尽管如此，与发达国家相比仍有很大差距。例如，1995年美国的人均用电量是我国的14.6倍，日本是我国的8.6倍。我国居民用电量今后仍有很大发展。预计从1996年到2005年，还要增长l．4倍。
5、电子工业
电子工业是新兴产业，在它蒸蒸日上的发展过程中，不断开发出钢的新产品和新的应用领域。它的应用己从电真空器件和印刷电路，发展到微电子和半导体集成电路中。
6、电真空器件
电真空器件主要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等，它们需要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。
7、印刷电路
铜印刷电路，是把铜箔作为表面，粘贴在作为支撑的塑料板上；用照相的办法把电路布线图印制在铜版上；通过浸蚀把多余的部分去掉而留下相互连接的电路。然后，在印刷线路板上与外部的连接处冲孔，把分立元件的接头或其它部分的终端插入，焊接在这个口路上，这样一个完整的线路便组装完成了。如果采用浸镀法，所有接头的焊接可以一次完成。这样，对于那些需要精细布置电路的场合，如无线电、电视机，计算机等，采用印刷电路可以节省大量布线和固定回路的劳动；因而得到广泛应用，需要消费大量的铜箔。此外，在电路的连接中还需用各种价格低廉、熔点低、流动性好的铜基钎焊材料。
8、集成电路
微电子技术的核心是集成电路。集成电路是指以半导体晶体材料为基片（芯片），采用专门的工艺技术将组成电路的元器件和互连线集成在基片内部、表面或基片之上的微小型化电路。这种微电路在结构上比最紧凑的分立元件电路在尺寸和重量上小成千上万倍。它的出现引起了计算机的巨大变革，成为现代信息技术的基础。己开发出的超大规模集成电路，在比小姆指甲还小的单个芯片面积上，能做出的晶体管数目，己达十万甚至百万以上。国际著名的计算机公司IBM（国际商业机器公司），己采用铜代替硅芯片中的铝作互连线，取得了突破性进展。这种用铜的新型微芯片，可以获得30%的效能增益，电路的线尺寸可以减小到0.12微米，可使在单个芯片上集成的晶体管数目达到200万个。这就为古老的金属铜，在半导体集成电路这个最新技术领域中的应用，开创了新局面。
9、引线框架
为了保护集成电路或混合电路的正常工作，需要对它进行封装；并在封装时，把电路中大量的接头从密封体内引出来。这些引线要求有一定的强度，构成该集成封装电路的支承骨架，称为引线框架。实际生产中，为了高速大批量生产，引线框架通常在一条金属带上按特定的排列方式连续冲压而成。框架材料占集成电路总成本的1/3～l/4，而且用量很大；因此，必须要有低的成本。
铜合金价格低廉，有高的强度、导电性和导热性，加工性能、针焊性和耐蚀性优良，通过合金化能在很大范围内控制其性能，能够较好地满足引线框架的性能要求，己成为引线框架的一个重要材料。它是目前铜在微电子器件中用量最多的一种材料。
二、交通工业
1、船舶
由于良好的耐海水腐蚀性能，许多铜合金，如：铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜（锡锌青铜）、白钢以及镍铜合金（蒙乃尔合金）己成为造船的标准材料。一般在军舰和商船的自重中，铜和铜合金占2～3%。
军舰和大部分大型商船的螺旋浆都用铝青铜或黄铜制造。大船的螺旋浆每支重20～25吨。伊丽莎白皇后号和玛丽皇后号航母的螺旋浆每支重达35吨。大船沉重的尾轴常用""海军上将""炮铜，舵和螺旋浆的锥形螺栓也用同样材料。引擎和锅炉房内也大量用钢和铜合金。世界上第一艘核动力商船，使用了30吨白铜冷凝管。用铝黄铜管作油罐的大型加热线圈，在10万吨级的船上就有12个这种储油罐，相应的加热系统规模相当大。船上的电气设备也很复杂，发动机、电动机、通讯系统等几乎完全依靠铜和铜合金来工作。大小船只的船舱内经常用钢和铜合金来装饰。甚至木制小船，也最好用钢合金（通常是硅青铜）的螺丝和钉子来固定木结构，这种螺丝可以用滚轧大量生产出来。
为了防止船壳被海生物污损影响航行，经常采用包覆铜加以保护；或用刷含铜油漆的办法来解决。
二次世界大战中，为御防德国磁性水雷对舰船的袭击，曾发展了抗磁性水雷装置，在钢船壳周围附一圈铜带，通上电流以中和船的磁场，这样就可以不引爆水雷。从1944年以后，盟军的所有船只，共计约18，000艘，都装上了这种去磁装置而得到了保护。一些大型主力舰为此需用大量的铜，例如其中一艘用去铜线长28英里，重约30吨。
2、汽车
汽车用铜每辆10～2I公斤，随汽车类型和大小而异，对于小轿车约占自重的6～9%%。铜和铜合金主要用于散热器、制动系统管路、液压装置、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力系统、垫圈以及各种接头、配件和饰件等。其中用钢量比较大的是散热器。现代的管带式散热器，用黄铜带焊接成散热器管子，用薄的铜带折曲成散热片。
为了进一步提高铜散热器的性能，增强它对铝散热器的竞争力，作了许多改进。在材质方面，向铜中添加微量元素，以达到在不损失导热性的前提下，提高其强度和软化点，从而减薄带材的厚度，节省用钢量；在制造工艺方面，采用高频或激光焊接铜管，并用钢钎焊代替易受铅污染的软焊组装散热器芯体。这些努力的结果示于表6.2，与钎焊铝散热器相比，在相同的散热条件下，即在相同的空气和冷却剂的压力降下，新型铜散热器的重量更轻，尺寸显著缩小；再加上钢的耐蚀性好、使用寿命长，铜散热器的优势就更明显。此外，为了环保，大力推广和发展电动汽车，每辆汽车的用钢量将成倍增加。
3、铁路
铁路的电气化对铜和铜合金的需要量很大。每公里的架空导线需用2吨以上的异型铜线。为了提高它的强度，往往加入少量的铜（约1%）或银（约of%）。此外，列车上的电机、整流器、以及控制、制动、电气和信号系统等都要依靠铜和铜合金来工作。
4、飞机
飞机的航行也离不开铜。例如：飞机中的配线、液压、冷却和气动系统需使用铜材，轴承保持器和起落架轴承采用铝青铜管材，导航仪表应用抗磁钢合金，众多仪表中使用破铜弹性元件等等。
5、轻工业
轻工业产品与人民生活密切相关，品种繁多、五花八门。由于铜具有良好综合性能，到处可以看到它大显身手的踪影。现仅举数例如下：
6、空调器和冷冻机
空调器和冷冻机的控温作用，主要通过热交换器铜管的蒸发及冷凝作用来实现。热交换传热管的尺寸和传热性能，在很大程度上决定了整个空调机和制冷装置的效能和小型化。在这些机器上采用的都是高导热性能的异型铜管。利用钢的良好加工性能，开发和生产出带有内槽和高翅片的散热管，用于制造空调器、冷冻机、化工及余热口收等装置中的热交换器，可使新型热交换器的总热传导系数提高到用普通管的2～3倍，和用普通低翅片管的1.2～1.3倍，己在国内使用，可节省40%的铜，并使热交换器体积缩小1/3以上。
7、钟表
生产的钟表，计时器和有钟表机构的装置，其中大部分的工作部件都用""钟表黄铜""制造。合金中含1.5-2%的铅，有良好加工性能，适合于大规模生产。例如，齿轮由长的挤压黄铜棒切出，平轮由相应厚度的带材冲出，用黄铜或其它铜合金制作搂刻的钟表面以及螺丝和接头等等。大量便宜的手表用炮铜（锡锌青铜）制造，或镀以镍银（白铜）。一些著名的大钟都用钢和铜合金制作。英国""大笨钟""的时针用的是实心炮铜杆，分针用的是14英尺长的铜管。
一个现代化的钟表厂，以铜合金为主要材料，用压力机和精确的模具加工，每天可以生产一万到三万只钟表，费用很低。
8、造纸
在当前信息万变的社会里，纸张消费量很大。纸张表面看来简单，但是造纸工艺却很复杂，需要通过许多步骤，应用很多机器，包括冷却器、蒸发器、打浆器、造纸机等等。其中许多部件，如：各种热交换管、辊轮、打击棒、半液体泵和丝网等，大部分都用钢合金制作。
例如，采用的长网造纸机，它要将制好的纸浆喷到快速运动的具有细小网孔（40～60目）的网布上。网布由黄铜和磷青铜丝编织而成，它的宽度很大，一般在20英尺（6米）以上，要求保持完全平直。网布在一系列小的黄铜或铜辊子上运动，当带着喷附其上的纸浆通过时，湿气从下面空吸出去。网子同时振动以使纸浆中的小纤维粘结在一起。大型造纸机的网布尺寸很大，可以达到宽26英尺8英寸（8.l米）和长100英尺（30.5米）。湿纸浆不但含水，而且含有造纸过程中使用的化学药剂，腐蚀性很强。为了保证纸张质量，对网布材料要求很严，不但要有高的强度和弹性；而且要抗纸浆腐蚀，铜合金完全可以胜任。
9、印刷
印刷中用铜版进行照相制版。表面抛光的铜版用感光乳胶敏化后，在它上面照相成像。感光后的铜版需加热使胶硬化。为避免受热软化，铜中往往含有少量的银或砷，以提高软化温度。然后，对版子进行腐蚀，形成分布着凹凸点子图形的印刷表面。
在自动排字机上，要通过黄铜字型块的编排，来制造版型，这是铜在印刷中的另一个重要用途。字型块通常用的是含铅黄铜，有时也用铜或青铜。
10、医药
制药工业中，各类蒸、煮、真空装置等都用纯铜制作。在医疗器械中则广泛使用锌白铜。铜合金还是眼镜架的常用材料等。
三、建筑业
由于r铜水管具有美观耐用、安装方便、安全防火、卫生保健等诸多优点，使它与镀锌钢管和塑料管相比存在明显优越的价格性能比。在住宅和公用建筑中，用于供水、供热、供气以及防火喷淋系统，日益受到人们的青睐，成为当前的首选材料。在发达国家中，铜制供水系统己占很大比重。美国纽约号称世界第六高楼的曼哈顿大厦，其中仅供水系统一项，就用去铜管6万英尺（l公里）。在欧洲，饮水用钢管消耗量很大。英国的饮水用铜管消耗量平均每人每年1.6公斤，日本为0.2公斤。由于镀锌钢管容易锈蚀，许多国家己明令禁用。香港早于1996年1月起禁止使用，上海也于1998年5月起实行。我国在房屋建设中推广使用铜管道系统，势在必行。
四、航天
最近发现了一些临界温度更高的材料，称为""高温超导材料""，它们大多是复合氧化物。较早发现和比较著名的一种是含铅的铜基氧化物（YB2Cu3O7），临界温度为90K，可以在液氮温度下工作。但还没有获得临界温度在室温附近的材料；而且这些材料难于做成大块物体，它们能通过可保持超导性的电流密度也不够高。因此，还未能在强电的场合下应用，有待进一步研究开发。
航天技术、火箭、卫星和航天飞机中，除了微电子控制系统和仪器、仪表设备以外，许多关键性的部件也要用到铜和铜合金。例如：火箭发动机的燃烧室和推力室的内村，可以利用钢的优良导热性来进行冷却，以保持温度在允许的范围内。亚里安那5号火箭的燃烧室内衬，用的是铜一银一结合金，在这个内衬内加工出360个冷却通道，火箭发射时通入液态氢进行冷却。
此外，铜合金也是卫星结构中承载构件用的标准材料。卫星上的太阳翼板通常是由铜与其它几个元素的合金制成的。铜合金属于金属材料。

⑸ 紫铜、黄铜管道安装的技术交底怎么写

紫铜、黄铜管道安装
1 范围
本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压
力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。
2 施工准备。
2.1 常用材料：
2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方
法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常
用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管
常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等
元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡
黄铜又称"海军黄铜"；
2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.
2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在
深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温
度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空
工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨
管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无
疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：
纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢
疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用
作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、
三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-
57
壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm) 壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm)

≤2 0.04 >2 0.05
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03
mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1.《拉制钢管》（GB1527?9）；
2.《挤制钢管》（GB1528?9）；
3.《拉制钢管》（GB1529?9）；
4.《挤制钢管》（GB1530?9）。

2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜
及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-
58
焊 缝 金 属
焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延伸率 主 要 用 途
(%) (MPa) (%)
冷弯角 ≥120° 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件
T227 TCuSnB 锡磷青铜 锡≈8， 磷≤0.3， 铜余量 ≥2750 ≥20 焊接
锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片
等
T237 TCuAl 铝锰青铜 铝≈3， 锰≤2， 铜余量 ≥3920 ≥15 焊接铝
青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等

2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中
黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶
剂。
铜及铜合金焊丝代号：
HS × ××

表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8 气焊用熔剂：
2.1.8.1 熔剂的作用：
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-
59
焊丝牌号 相当部标型号 焊丝名称 焊丝主要成份 (%) 焊接接头 抗拉强度 焊
丝 熔点
母材 (MPa) (℃)
HS201 SCu-2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量 紫铜 ≥1960 1050
HS202 SCu-1 低磷铜焊丝 磷0.3，铜余量 紫铜 1470～1770 1060
HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝 铜60，锡1，硅0.3，锌余量 H62 ≥3330 890
HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝 铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量 H62 ≥3330 86
0
HS224 SCuZn-5 硅黄铜焊丝 铜62，硅0.5，锌余量 H62 ≥3330 905

焊丝牌号 性 能 及 用 途
HS201 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于
亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）
HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合
金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具
HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与"HS221"同
HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与"HS221"同
注：焊丝尺寸（mm）；圈状椫本?.2；条状椫本?、4、5、6；长度1000。

a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；
b 补充有利元素，起到合金作用；
c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；
d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：
a CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化
铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊
铜及铜合金件的助熔剂。
b 熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-
60
硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氢钠Na2HPO4 碳酸钾K2CO3 氯化钠NaCl
100 ????
?100 ???
50 50 ???
25 75 ???
35 50 15 ??
?56 ?22 22

c 自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表 表1-
61
熔剂代号 熔 剂 成 份 (%) 应 用 范 围
102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金
104 硼砂35，无水氟化42±2 用银钎料焊铜合金管
CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管
CBK-3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜
205 氧化钠20，氟化钠12～16，氯化钡20，氯化钾余量 焊接锡青铜

2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221?6。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、
压力来选用。
2.2 常用机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、
扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力
表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、
油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：
2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管
安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交
底。
2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了"工程任务单"和"限额领料
单"。必要的技术培训已完成。
2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资
料。清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀
口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐
根退火、试验，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、
道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
铜管调直 → 切割 → 弯管 → 螺纹连接 → 法兰连接 → 焊接 →

钨极氩弧焊 → 预热和热处理 → 支架及管道穿墙安装 → 补偿器安装 → 阀门安
装 →

高压管道安装 → 脱脂 → 试压 → 管道油清洗

3.2 铜管调直：
3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也
可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方
木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划
痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
3.3 切割：
3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切
割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.4 弯管：
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）
不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯
基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1 热煨弯：
3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端
管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不
小于30mm；
3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉
吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；
3.4.1.3 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过
程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内
存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150
℃温度下经3～4小时烘干。
3.4.2 冷煨弯：
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热
至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯
制。
3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，
才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管
道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接：
3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式
的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体
选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力
在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的
有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或
铜管翻边活套法兰。
3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求
应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用
橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
3.6.5 活套法兰：
3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图l-58），
另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详
见化工部及原一机部法兰标准。

图l-58 铜管翻边 图l-59 翻边模具
（a）内
模；（b）外模
3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其
外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-
62，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手
锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
铜管翻边宽度（mm） 表1-6
2
公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
翻边宽度 11 13 16 18 20 24

3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；
公称直径≥50mm，≯2mm。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据
输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生
成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，
正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质
的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜
采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
3.7.1.1 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，
或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管
径，并应迎介质流向安装如图l-60。

图1-60 铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接
3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
3.7.2 坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63的规定。
铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙（mm） 表1-63
焊接 序 坡口 尺 寸
工艺 号 名称 壁厚s 间隙c 钝边p 坡口角度d
1 Ⅰ型 <2 0 ? ?
2 Ⅴ型 3～4 0 ? 65°±5°
3 Ⅴ型 5～8 0 1～2 65°±5°
≤3 ??单面焊
1 Ⅰ型 双面焊不能 两侧同时焊
2 Ⅴ型 8～12 3～6 0 65°±5°
3 Ⅴ型 >6 3～6 ～3 65°±5°

3.7.3 组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大
于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
3.7.4 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊
前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金
属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
铜及铜合金酸洗操作条件见表1-64。
铜及铜合金酸洗操作条件 表1-
64
配方 溶剂组成 湿度 (℃) 时间 (min)
Ⅰ 硫酸10%，水90% 15～30 3～5
Ⅱ 磷酸4%，硅配钠0.5%，水99.5% 15～30 10～15
注：表内配方1不适用于处理青铜及铝青铜。

经表l-69中所列配方处理的铜及铜合金材料，必须用清水冲洗，再用热水冲洗，
并最好经钝化处理。
钝化液的组成及操作条件见表l-65。
钝化液的组成及操作条件 表1-
65
钝化液组成 操作温度 (℃) 时 间 (min)
硫酸 30ml
铬酸钠 90g
氯化钠 1g
水 1L
注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。

3.7.5 焊接：
3.7.5.1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或"HS201"（
特制紫铜焊丝）、"SH202"（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用"CJ301"。焊前，把管
端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
3.7.5.2 手工电弧焊：
a 铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大
电流焊接。
b 铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），
热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。
c 根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
参见表1-68和表1-66。
焊接电流参考表 表1-
66
对焊接头焊接 搭接接头焊接
管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电流强度 (A) 管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电
流强度 (A)
2.5 3 4 5 6 3.2 3.2～4 4 4～5 5～6 130～140 140～200 180～220 200～250 2
20～280 2.5 3 4 5 6 3.2 3.2 3.2 4 4 110～130 110～140 120～250 160～180
180～200
d 焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。
由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。
e 铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。
f 焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织
致密，改善机械性能。
3.7.5.3 钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度
的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸
的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
3.7.5.4 钨极氩弧焊（详见3.8）。
3.8 钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔
池，以获得高质量的焊接接头。
3.8.1 使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS201、HS202；
如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。
3.8.2 点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现裂纹应
铲掉重焊。
3.8.3 紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。
3.8.4 操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保证焊缝熔合质量，常
采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150～300℃；壁
厚大于3mm，预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。
预热
温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。
3.8.5 紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67。
紫铜极手工氩弧焊参数 表1-
67
板厚 (mm) 钨极直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 氩气流量 L/min 喷嘴口
径 (mm)
<1.5 2.0～3.0 4.5～5.0 6.0～10 >10 2.5 2.5～3.0 4 5 5～6 2 3 3～4 4～5 6
～7 140～180 160～280 250～350 300～400 350～500 6～8 6～10 8～12 10～14
12～16 8 8～10 10～12 10～12 12～14

3.8.6 焊接时应注意防止"夹钨"现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一
段后，稍停，凉一凉再焊。。
3.9 预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：
3.9.1 黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚
大于15mm时，为550℃。
3.9.2 黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。
3.9.3 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处
理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后
及时进行。
3.10 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计
要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
3.11 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它
技术要求按有关章节要求进行。
3.12 阀门安装：
3.12.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆
和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
3.12.2 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安
装。阀门试验规定如下：
3.12.2.1 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽
查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合
格则需逐个检查。
3.12.2.2 高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局
颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范
》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
3.12.2.3 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油
产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。
3.12.2.4 阀门的强度试验应按下列规定进行：
a 公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；
b 公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68；
大于32MPa的阀门强度试验压力 表1-6
8
公称压力 (MPa) 40 50 64 80 100
试验压力 (MPa) 56 70 90 110 130

c 试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
3.12.2.5 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公
称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀
瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许
有不超过表1-69的渗漏量。
闸阀密封面允许渗漏量 表1-
69
公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径
(mm) 渗漏量 (cm3/min)
≤40 0.05 350 2.00 900 25
50～80 0.10 400 3.00 1000 30
100～150 0.20 500 5.00 1200 50
200 0.30 600 10.00 1400 75
250 0.50 700 15.00 ≥1600 100
300 1.50 800 20.00

3.12.2.6 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独
进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，
严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。
3.12.2.7 对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进
行。
3.12.2.8 严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。
3.12.2.9 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压
阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检
查。
3.12.2.10 解体检查的阀门质量应符合下列要求：
a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；
b 阀座与阀体结合牢固；
c 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；
d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
e 阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；
f 阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
3.12.2.11 阀件检查工序如下：
a 拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）；
b 清洗、检查全部零件并润滑活动部件；
c 组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；
d 修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；
e 要求斜体阀门必须达到（9）、（10）的要求。
3.12.2.12 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需
脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写"高压阀门试验记录"
（表1-70）。
高压阀门试验记录 表1-
70
单位工程名称： 分部分项工程名称：
№
制造厂证明书号： 年
月 日
公称压力 试验压力 (MPa)
(MPa) 强度 严密性

部门负责人： 质量检查员：
试验人员：

⑹ 电焊的基本操作和注意事项，种类

1．电弧焊的一般规定
焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。
焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。
施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
2．交流电焊机
应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。
次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
3对焊机
对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，
作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。
焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
冬季施工时，室内温度应不低于8°C。作业后，放尽机内冷却水。
4．电渣压力焊机
1． 焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。
2． 焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。
3． 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。
4． 焊机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
5． 宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
6． 控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。
三、电锯、平刨安全操作规程
1．带锯机
作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。
在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。
平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。
装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
2．圆盘锯
锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。
锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
3．平面刨（手压刨）
作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。
刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
4．压刨床（单面和多面）
压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。
压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。
四、钢筋加工机械安全操作规程
（一）一般规定
1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋调直切断机
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（三）钢筋切断机
1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
（四）钢筋弯曲机
1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9．转盘换向时，必须在停稳后进行。
（五）钢筋冷拉机
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
五、混凝土振捣器安全操作规程
1．使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2．振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3．插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4．振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5．作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
7．振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8．在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9．操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10．作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
六、搅拌机安全操作规程
1．作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
2．固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
3．气温降到5°C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
4．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
5．装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
6．固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
8．传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
9．骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
10．空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
11．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12．料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
13．向搅拌筒内加料就在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
14．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
15．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
七、卷扬机安全操作规程
1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。
2．作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6．卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
8．作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
9．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
八．塔式起重机（固定式）安全操作规程
1. 乙方配备具有北京市特种作业操作证（塔吊司机）的固定人员进行塔吊安全操作，保证24小时服务，随叫随到。
2. 塔吊修理时间每月2天，超过时间按比例扣班。
3. 乙方确保甲方作业班次及人员配备，同时加强机械保养，保持良好的工作状态，保证甲方充分使用。
4. 乙方塔司进场接受进场安全教育，甲乙双方共同对塔司及相应的信号工进行安全技术交底，塔司熟知塔吊机械性能和作业原理。按塔吊安全管理制度和有关标准进行安全操作。
5. 乙方塔司遵守甲方现场安全管理规章制度，安全操作规程，确保安全生产，发现不安全隐患有权责令停机，并及时通知甲方共同采取措施，尽快恢复运转，满足甲方使用。
6. 听从指挥、积极、主动配合甲方工作安排。与信号工搞好配合。
7. 机械出现故障须排除，保证生产使用。
8. 起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
9．起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。
10．起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。
11．起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
12．起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
13．作业前重点检查：
机械结构的外观情况，各传动机构应正常；
各齿轮箱、液压油箱位应符合标准；
主要部位连接螺栓应无松动；
钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；
供电电缆应无破损。
14．起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
15．检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
16．空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
17．操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。
18．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。
19．提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
20．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
21．装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
22．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。
23．锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
24．任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。
九．蛙式打夯机安全操作规程
1． 蛙式打夯机适用于实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。
2． 两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
3． 操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
4． 检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。
5． 手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6． 作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。
7． 操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。
8． 夯实填高土方时，应防止边缘以内10~15cm开始夯实2~3遍后，再夯实边缘。
9． 在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
10． 作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
十．乙炔气焊安全操作规程
1．乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。
2．乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。
3．乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
4．新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。
5．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。
6．氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
7．开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。
8．严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
9．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
10．点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
11．在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
12．发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。
13．乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
14．冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
15．不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
16．作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，。
十一、搅拌站安全操作规程
1．搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
2．工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3．每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
4．搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
5．操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。
6.开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。
7．搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8．作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。
十二、混凝土泵送设备安全操作规程
1． 砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。
2． 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。
3． 不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。
4． 砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。
5． 水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
6． 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10M的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。
7． 风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。
8． 布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10KM/H，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
9． 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
10． 作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
11． 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
12． 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
13． 各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。

⑺ 硬质合金焊接工艺

因为硬质合金与碳素钢之间的物理功能相差较大，现在钎焊和分散焊仍然是可行而又有用的焊接办法。此外一些新的焊接办法如钨极惰性气体维护电弧焊（TIG）、电子束焊（EB- W）、激光焊（LBW）等也在活跃的研讨探索当中，将来也许在硬质合金的焊接中得到运用。

(1) 钎焊

钎焊是一种传统且广泛运用的硬质合金焊接办法。在硬质合金与钢的钎焊办法中，依据加热办法的不一样有燃气火焰钎焊，炉中钎焊、真空钎焊、感应钎焊、电阻钎焊 和激光钎焊等技能。无论用哪一种办法，钎料的熔点均低于基体金属的液相线，并借助于毛细招引作用而流布在接头中。所衔接的商品包含油井钻头、冷热冲压模具、粉末冶金模具、轧辊、刃具和量具、凿岩钎具、木工刀具等。

钎料是钎焊时运用的填充资料，对钎焊接头功能起着重要作用。焊料功能是决定钎焊质量的重要要素之一。

燃气火焰钎焊设备简略，依据工件形状可用多火焰一起加热焊接。钎料多选用丝状或片状的铜基、银基钎料，适用于单件和小批量出产，但气焊炬的选用及钎焊后热处理等多种不确定要素较多，钎焊质量可靠性较小，关于大型的硬质合金东西，因为火焰加热的温度和速度难以操控，加热时会发生较大的温度梯度，简略引起裂纹的发生，因而通常不选用此办法。

感应钎焊、电阻钎焊和炉中钎焊的硬质合金刀具出产率高，质量也较为稳定，但设备和技能比较杂乱，别的对工件的尺度和形状请求较高，真空钎焊能到达很高的钎焊质量，但设备贵重及技能难度大。

激光作为一种新型的焊接热源，具有加热速度快、热影响区窄、焊后变形及剩余应力小等特色，特别是在削弱接头熔合区脆化方面，具有共同的长处，这使其也运用于硬质合金的焊接。因而挑选焊接办法时，应以适宜为主，通常炉中钎焊可以满意刀具钎焊请求。

(2)分散焊

真空分散焊和热等静压分散焊可运用于硬质合金的焊接。在真空分散焊接中，影响接头质量的要素许多，如资料成分，被焊外表质量、真空度、中心夹层资料以及加热和冷却速度等, 但最首要的要素是温度、压力和时刻。焊接压力的添加对缩短焊接时刻、进步出产率尤为重要；焊缝的剪切强度通常会随焊接时刻的添加而进步，因为焊接时刻延伸可使被焊外表上的微凸点大多消失，明显添加触摸面积,原子的分散较为充沛，焊合率可得到明显进步。

(3)钨极惰性气体维护电弧焊

TIG焊作为一种衔接硬质合金与钢的新办法，现在还处于实验期间。

(4)电子束焊

⑻ 点焊机焊不住是怎么回事

一、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

二、焊接工件强度不足：

a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

三、焊机出现过热现象：

a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。

(8)铜喷杆怎么焊接扩展阅读：

电阻焊具有下列优点：

1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。

3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

电阻焊具有下列缺点：

1、缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。

主要的电阻焊方法有点焊、缝焊、凸焊、对焊四种。

参考资料来源：网络-点焊机

⑼ 丁烷焊枪能否焊铜管

不能。焊接不了，焊接的过程中温度是达不到1300度。

焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源。它使用灵活，方便快捷，工艺简单。

气焊枪是用可燃气体（氢或乙炔与空气的混合物）的燃烧，加热蛇管，使送入蛇管中的压缩空气被加热到所需温度。

送入或送出的空气量由旋塞调节。电焊枪的加热装置是由陶瓷槽管及其中的电热丝所组成。焊接的速度可随喷嘴结构的不同而不同。快速焊枪即改进焊枪喷嘴的结构而成的。

(9)铜喷杆怎么焊接扩展阅读

焊枪用于夹持螺柱、提升螺柱（引燃电弧）、下压螺柱，传输焊接电流。焊枪附件还有支撑架，保证螺柱与工件表面垂直，当螺柱的直径变化时，需要更换相应直径的螺柱夹头，调节支撑架与焊枪体之间的连接杆伸出长度，就可适应不同长度的螺柱。

焊枪提升、下压电极（螺柱）的动作是由电磁线圈、铁芯、弹簧三个主要元件完成的。

辅助气体保护药芯焊丝电弧焊所用的焊枪与熔化极气体保护电弧焊所用的相似。有多种规格、额定值、式样，适用于自动与半自动焊的焊枪，有空冷式与水冷式。

虽然保护气体通过焊枪时很凉对焊枪有冷却作用，但是空冷式焊枪依靠热量散发于周围的空气中进行冷却。主要根据焊接电流与所用的保护气来选用焊枪。如果电流为500安或更大些，一般使用水冷式焊枪。所用焊接电流小于500安时，有些焊工还是喜欢用水冷式焊枪。

⑽ 点焊机的安装维护

焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
故障排除
1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：
a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。
b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。
b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
3、焊接时出现不应有的飞溅：
a.检查电极头是否氧化严重。
b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
c.检查调节开关是否档位过高。
d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。
4、焊点压痕严重并有挤出物：
a.检查电流是否过大。
b.检查焊接工件是否有凹凸不平。
c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。
5、焊接工件强度不足：
a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。
b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
6、焊接时交流接触器响声异常：
a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。
b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。
c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。
d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
7、焊机出现过热现象：
a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。
b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。
c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。
e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热
优缺点
电阻焊具有下列优点：
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。
3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊具有下列缺点：
1、缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。
主要的电阻焊方法有点焊、缝焊、凸焊、对焊四种。