链环怎么焊接

1. 链条索具你都知道什么

1.养成良好的吊装习惯，在起吊工作前计划好如何吊挂、起吊及卸载。

2.做准备：确定被吊物的重量及其重心，仔细阅读附带文件，标记好起吊点及重量数据。只有确定重心后才能将吊钩挂在洽当的位置！

3. 起重机操作人员要被告知被吊物的重量。

4.起重机吊钩要在被吊物重心上方垂直悬挂。

5.起吊起重物件既要避免损伤起重物件，又要防止对索具本身的损害。为避免旋转或掉落，应遵守以下条件：

a) 单腿索具，起吊点应该垂直位于起重物件重心正上方。

b) 如果是双腿索具，吊挂点应该位于起重物件两边，起吊点在重心上方。

c) 如果是三腿和四腿索具，吊挂点应该均匀的位于起重物件重心水平上，且在被吊物重心上方。必须注意起吊角β（位于垂线与吊腿之间）：起吊角越大，提升能力越小。超过60度的起吊角是绝对不允许的！如果用三腿或四腿的链条索具起吊非均匀分布起重物件时，那就应该以起吊角最大的两条腿起重物体计算每条腿的额定载荷。当双腿索具两腿倾角不同时那就应该只以一根链条起吊整个起重物件计算每腿的额定载荷。链条索具是以金属链环连接而成的索具，按照其形式主要有焊接和组装两种，按其构造单只和多只等，采用优质合金钢，其突出特点是耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长等。

2. 对焊的典型工件

一、小断面工件的对焊
直径d≤5mm的线材多采用电阻对焊，其工艺参数可参考下表：
线材电阻对焊的焊接条件
金属种类
直径（mm）
伸出长度（mm）
焊接电流（A）
焊接时间（s）
顶锻压力（N）
碳钢
铜
铝
镍铬合金
注：顶锻留量等于线材直径，有电流顶锻量等于直径的0.2-0.3倍。
直径很小的线材、不同材料的线材，以及线材与冲压件（如电阻器和二极管的端盖）可采用电容储能式对焊，其特点在于焊接条件非常硬，加热范围极窄，大大减轻了被焊金属热物理性能对接头形成的影响。
二、杆件的对焊
多用于建筑业的钢筋对焊，通常直径d<10mm者用电阻对焊；d>10mm用连续闪光对焊；d>30mm用预热闪光对焊。用手动对焊机时，由于焊机功率较小（通常不超过50KVA）d=15-20mm时，一般就要用预热闪光对焊。
杆件对焊时可使用半圆形或V形夹钳电极，后者可用于各种直径，因而获得广泛应用。杆件属实心断面，刚性较大，可采用较长的伸出长度。低碳钢棒材电阻对焊和闪光对焊的工艺参数可参考下面两表：
低碳钢棒材电阻对焊的焊接条件
断面积（mm2）
伸出长度（mm）
焊接缩短量（mm）
电流密度（A/mm2）
焊接时间（S）
焊接压强（Mpa）
有电
无电
1）焊接淬火钢时增加20-30%
2）对于淬火钢增加100%
低碳钢棒材闪光对焊的时间和流量
焊接直径
（mm）
预热闪光对焊
连续闪光对焊
留量（mm）
时间（s）
留量（mm）
时间（s）
总流量
预热与闪光
顶锻
预热
闪光与顶锻
总流量
闪光
顶锻
三、管子对焊
管子对焊广泛用于锅炉制造、管道工程及石油设备制造。根据管子的断面和材料选择连续或预热闪光对焊。夹钳电极可以用半圆形或V形。通常当管径与壁厚的比值大于10时可选用半圆形，以防管子被压扁。比值小于10时可选用V形。为避免管子在夹钳电极中滑移，夹钳电极应有适当的工作长度。管径为20-50mm时，工件长度为管径的2-2.5倍；管径为200-300mm时为1-1.5倍。低碳钢和合金钢管连续闪光对焊的工艺参数可参考下表：
20号钢、12Cr1MoV及12Cr18Ni12Ti刚管连续闪光对焊的焊接条件
钢种
尺寸（mm）
次级空载电压（V）
伸出长度2L（mm）
闪光留量（mm）
平均闪光速度（mm/s）
顶锻留量（mm）
有电流顶锻量（mm）
大直径厚臂钢管一半用预热闪光对焊，其工艺参数可参考下表：
大断面低碳钢管预热闪光对焊的焊接条件
管子截面
（mm2）
次级空载电压（v）
伸出长度2L（mm）
预热时间（S）
闪光留量
（mm）
平均闪光速度（mm/s）
顶锻留量
（mm）
有电流顶锻量（mm）
总时间
脉冲时间
由于管子是展开形断面，散热较快，端面液态金属易于冷却，顶锻时难于挤出。面积分散，又使闪光过程中自保护作用减弱。因此，当工艺参数选择不当时，非金属夹杂物会残留在接口中形成灰斑缺陷。保持稳定闪光，提高闪光和顶锻速度，并采用气体保护，能减少或消除灰斑。
管子焊后，需去除内外毛刺，以保证管子外表光洁，内部有一定的通道孔径。去除毛刺需使用专用工具。
四、薄板对焊
薄板对焊在冶金工业轧制钢板的连续生产线上广泛应用。板材宽度从300到1500mm以上，厚度从小于1mm到十几mm。材料有碳钢、合金钢及有色金属及其合金等。板材对焊后，接头由于将经受轧制，并生产很大的塑性变形，因而不仅要有一定的强度、而且应有很高的塑性。厚度小于5mm的钢板，一般采用连续闪光对焊，用平面电极单面导电，板材较厚时，采用预热闪光对焊，双面导电，以保证沿整个端面加热均匀。
薄板焊接时，因断面的长与宽之比较大，面积分散、接头冷却快，闪光过程中自保护作用较弱，同时，液态过梁细小，端面上液态金属层薄。易于氧化和凝固。因此必须提高闪光和顶锻速度。焊后须趁热用毛刺切除装置切除毛刺。低碳钢和不锈钢板闪光对焊的工艺参数参考下面两表：
低碳钢钢板的闪光和顶锻留量
厚度（mm）
宽度（mm）
留量（mm）
总流量
闪光
留量
顶锻留量
总流量
有电
无电
不锈钢板闪光对焊的流量
厚度（mm）
最终钳口距离（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
伸出总长（mm）
五、环形件对焊
环形件（如车轮辋、链环、轴承环、喷气发动机安装边等）焊接时，除了考虑对焊工艺的一般规律外，还应注意分流和环形件变形弹力的影响。由于存在分流，需用功率要增大15-50%。分流虽环形件直径的减小，断面的增大，以及材料电阻率的减小而增大。
环形件对焊时，顶锻压力的选择必须考虑变形反弹力的影响，但由于分流有对环背加热的作用，因而顶锻压力增加量不大。
自行车、摩托车钢圈、汽车轮辋均采用连续闪光对焊，夹钳电极的前口必须与工件断面相吻合。顶锻时，为了防止反弹力影响接头质量，甚至拉开接头，需要延长无电流顶锻时间。
锚链，传动链等链环多用于低碳钢和低合金钢制造，直径d<20mm时可用电阻对焊，d>20mm时可用预热闪光对焊，预热的目的是为了使接口处加热均匀，顶锻时容易产生一定的塑性变形。
链环对焊的工艺参数可参考下面两表：
锚链闪光对焊的焊接条件
锚链直径（mm）
次级电压（V）
初级电流（A）
预热间断次数
焊接通电时间（S）
顶锻速度（mm/s）
闪光速度（mm/s）
留量（mm）
闪光
短路
自然间隙
等速
加速
有电项
无电项
合计
小直径链环电阻对焊的焊接条件
直径（mm）
焊机额定功率（KVA）
次级电压（V）
焊接时间（S）
每分钟焊接链环数
通电
断电
六、刀具对焊
刀具对焊时刀具制造业中用于制造毛坯的工艺方法之一，主要是高速钢（W8Cr4V,W-9Cr4V2）和中碳钢的对焊，刀具对焊有如下特点：
1）高速钢与中碳钢的导热性与电阻率差别大。在常温下，中碳钢λ=0.42W/（cm℃），ρ0=18-22uΩcm；高速钢λ=0.23W/（cm℃），ρ0=48Ωcm.为了使接合面两侧的温度分布基本一致，高速钢的伸出长度应比中碳钢小30-50%。一般情况下高速钢的伸出长度为（0.5-1.0）d。为了防止散热过快，伸出长度不小10mm。
2）高速钢淬火倾向大，焊后硬度将大大提高，并可能产生淬火裂纹。为了防止裂纹，可采用预热闪光对焊。预热时，将接口附近5-10mm范围内的金属加热到1100-1200℃。焊后在600-700℃的电炉中保温30min进行退火。
3）高速钢加热到高温时，会产生晶粒长大或在半熔化晶界上形成莱氏体共晶物，使接头变脆。莱氏体共晶物不能通过热处理消除。因此需要用充分的顶锻来消除这种组织，刀具对焊的工艺参数可参考下表：
刀具对焊的焊接条件
直径（mm）
面积（mm2）
次级电压（V）
伸出长度（mm）
留量（mm）
预热
闪光
顶锻
总流量
工具钢留量
碳钢留量
工具钢
碳钢
有电
无电

3. 关于焊接的技术

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

4. 什么是对接焊

对接焊是指将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法。

对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀。由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。

但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。短路会使工件过烧，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。

(4)链环怎么焊接扩展阅读

其应用范围可归纳如下：

（1）工件的接长 例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。

（2）环形工件的对焊 例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。

（3）部件的组焊 将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。

（4）异种金属的对焊 可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。

5. 不锈钢双节棍的加工全过程

1.根据需要，用锯子锯两个管子。2.在管子一头固定住，用小型电钻钻通一对眼。3.用相应粗回细的铁钉子穿答过那一对眼，当然穿的时候记得把狗链子也穿上。然后把铁定用垂直砸弯曲，不要伤害到手就可以，然后用胶布把铁钉子的地方粘上就可以了。4.如果怕手滑，或者手指握力不够，可以把棍子用胶布都粘上。5.要是觉得棍尾实心好一些，方便击打，就用铁块子或者螺丝帽或者大螺丝钉之类的放进去（粗细合适的），用电焊焊上去。

6. 矿用接链环都有哪几种不同接链环都有什么特点

矿用接链环分立式和平式的，平式的以卡块型接链环居多，立式的就有很多，自锁式接链环、锯齿型接链环、直齿型接链环等等。

7. 银首饰工序

镶嵌好宝石的首饰在没抛光之前其金属表面十分粗糙，抛磨镶石过程中无论如何精打细磨都会在首饰表面留下一些细微的锉痕、砂底打磨的擦痕，铣削孔口时，孔边的钻痕、修整边线的铲痕、夹具留下的夹痕、焊接残留的细小焊疤。目前镶嵌珠宝首饰的18K金、14K和铂金等首饰都采用机械布轮抛光，这是首饰表面处理工艺最重要的环节，抛光后的首饰表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感。当然，机械抛光是有一定技巧的，要配备各种布轮和抛光蜡，并不是抛光时间抛的越长越好，既要让珠宝首饰抛得光亮，同时还要降低制作首饰托架的贵金属损耗。
一、抛光使用机械与工具品名
抛光机、吊筒打、黄布轮、白布轮、大毛刷、绒芯棒、小毛刷、小白布轮、直毛刷、绿蜡、白蜡、红蜡、滚筒机、小号圆铁珠、小号飞碟、抛光粉、防锈粉。
二、滚筒机抛光
滚筒机加入小号圆铁珠、小号飞喋、玛瑙、抛光粉（加少量清水）就可开机研磨抛光，一般用于体积小、抛光不便的首饰品，如耳钉、胸坠、线条高低不平，项链伴有钻石位多的首饰进行研磨抛光。
三、抛光工艺详细操作
1、首先要进行粗抛。粗抛光就是将首饰金属托架表面上的锉痕、钳痕、钻痕、毛刺以及接焊留下的黑色氧化层先行抛掉，尽量把首饰金属托架抛得平整、协调、让弧度圆滑，使线条流畅。但也不能用力过大、抛光过猛，如在首饰托架表面留下凹陷将难以恢复其貌。粗抛是中抛、细抛的基础，如果达不到要求将影响后期抛光，直接影响首饰的质量。
2、随即开动抛光电动机，借电动机轴转动力量旋转上抛光毛刷（宗毛刷），毛刷旋紧后将粗扫光剂-绿色蜡块（含铬的氧化物）涂抹在毛刷上，就可以抛光。
3、毛刷主要对镶嵌的首饰的台面、主副石镶边、花饰等有隙的地方以及指环的外部进行抛光，还要对首饰的反面进行打磨抛光。操作过程中首先要注意的是要均匀地向毛刷上抛光蜡，抛光用力要适当，不能用力过大而造成首饰变形、掉爪、松爪、甚至掉石等现象，也不能抛光不到位而仍旧残留有锉痕、擦伤等。首饰全部都要粗抛光一遍，抛光不明显不够的地方要重复抛光。
4、如果抛光镶嵌的戒指，还要用绒芯棒打磨抛光戒指的内圈，根据需要选择合适的绒芯棒，抛光前必须向戒指绒芯涂抹绿色抛光蜡。抛时要注意绒芯棒与戒圈的接触面，也就是戒指不能套入绒芯棒太深，保持抛光接触面是内圈弧的1/3。抛光接角面太小，工作效率就低；接触面太大，变换抛光位就很不方便，再者由于磨擦阻力大，难以拿稳要抛光的首饰，也容易造成抛光首饰飞出而损坏宝石戒面或首饰的造型。
5、粗抛光时要注意毛刷和布轮上蜡，但一次上蜡不能涂抹太多，以避免抛光蜡磨擦后发热使其熔化覆盖在首饰表面上，而掩盖首饰表面存在的各种痕迹和麻点等，这样将影响首饰粗抛光的质量，并给精细抛光带来困难，甚至将导致重新粗抛。
6、抛光操作者的抛光手法也将影响抛光质量，抛光操作手法不正确就不可能抛好首饰。一般来讲，抛光时尽量使首饰与抛光布轮平行、双手握紧首饰并从上而下顺着布轮移动方向。抛光务必一次均匀地将首饰全部分国完，每个部位都要抛到位。抛光手法不正确，抛光的首饰在高速飞转的抛光轮上很容易被弹脱出手，这样极容易造成宝石戒面的损坏，金属托架变形和断裂。如抛光的首饰体积细小（如胸坠、耳钉），可以准备一个金属丝制作的挂钩子，左手保持住首饰抛光，抛光时要防止跳跃式抛光和用力轻重不匀。如果出现跳跃现象，有可能是抛光轮不在轴心上，也可能抛光布轮不圆，更有可能是手势问题，找出原因，就好解决问题了。
7、一些抛光比较困难的合金首饰，由于制作首饰的金属韧性度在柔软的金属抛起光来有滞留现象，不易抛亮金属表面，只能多次抛光才能达到要求，诸如铂金首饰尽量进行中抛光，中抛光的方法与粗抛基本相同，仍用
毛刷和黄布轮进行中抛光，中抛只是抛光蜡有所不同，主要采用粒度较细的白色抛光蜡（是含铝的氧化物）。中抛光也就是按照粗抛光的方法进行操作，将首饰从头到尾重抛光一遍。
8、任何首饰粗抛以后都必须进行细抛光，这样才能使金属首饰表面光洁度更强，细抛是在粗、中抛基础上进一步细抛光，使首饰表面更加平整、光滑，达到镜面反光效果。但其抛光磨擦接触面小，抛光时不仅用力要小而且和力要均匀，必须完整地将首饰表面抛光一遍，具体方法是用细白布轮抹上红色抛光蜡后，先对首饰的正面进行抛光，然后抛光首饰侧面这、角部。如是对戒指进行抛光，应和选用戒指绒芯棒上涂抹红蜡对戒指内圈时行抛光。然后，抛光戒指的正面的花肩，最后抛光首饰的两侧和外圈。
9、珠宝首饰经粗抛光、中抛光和细抛光3次抛光，应该说首饰的表面能达到光洁如镜的程度。但有时因执磨过于粗糙，在首饰表面仍留下较大的锉痕、擦痕等痕迹。通过抛光程序很难将其清除干净的。还有抛光过程中将排盖在首饰表面下的麻点打磨出来，这既影响了首饰的光洁度也影响了首饰的质量，出现情况必须进行修整，首饰上的控痕锉痕要用吊磨机扫针砂纸重新打磨后，去进行抛光。首饰表面出现有麻点一定要补焊，打磨平整后才能再抛光。
四、抛光工艺的质量标准
A、戒指类成品的质量检验标准
1、表面光洁似镜，没有锉痕、划首、没有焊迹、麻点。
2、宝石镶嵌牢固，周正美观，爪、齿、镶边要整齐光滑、保持宝石完美。
3、造型、整体美观，整体协调对称，面线交替清晰、层次分明，主题突出，立体感强。
4、戒指圈厚薄均匀，宽窄变化线条流畅，指圈边缘圆滑。
B、坠类成品的质量检验标准：
1、坠子整体协调、光滑、无麻点、无钩刺及锐角。
2、宝石镶嵌牢固、平整、周正，保持宝石完好。
3、瓜子和焊接牢固不变不走样。
C、耳饰成品的质量标准：
1、耳插的插针长度、粗细符合制作要求并焊接牢固，与耳扣吻合松紧适度。
2、耳坠的坠面向前，坠链无焊痕，整体协调美观。
D、手链、项链成品质量标准：
1、手链、项链的各个链环焊接牢固、无钩刺及焊痕；宝石镶嵌牢固、无松动及损伤；整体舒展流畅，垂直水平一致。
2、接扣松紧合适，弹片弹性适当，利于摘下和佩戴。

8. 焊接对接焊有什么要求

对接焊是指将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法。

对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀。由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。

但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。短路会使工件过烧，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。

(8)链环怎么焊接扩展阅读

其应用范围可归纳如下：

（1）工件的接长 例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。

（2）环形工件的对焊 例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。

（3）部件的组焊 将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。

（4）异种金属的对焊 可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。

9. 接链环有哪些种不同接链环都有什么特点

感谢您对亿东煤机的关注！

接链环分为标准接链环和非标接链环。

标准接链环类型大体可分为5类，分别是：矿用链条用立式接链环、矿用链条用平式接链环、扁平锯齿接链环、扁平弧齿接链环、开口式接链环。

1、矿用链条用立式接链环

矿用链条用立式接链环是专门为连接圆环链和紧凑链而设计的，矿用链条用立式接链环锻件采用优质高合金钢作为原材料，并经过精密的加工中心加工和独特的热处理工艺完成，使矿用链条用立式接链环具有很高的拉伸性和疲劳寿命。