两块钢板焊接如何判断需要开坡口

❶ 什么是坡口为什么要开坡口

坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。开坡口主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割。

根据焊接板厚不同，对接接头的坡口型式有：

1、I形坡口（或称平接）：用于焊接板厚为1-6mm的焊接，为了保证焊透件，接头处要留有0-2.5mm的间隙。

2、V形坡口：用于板厚为6-30mm焊件的焊接，该坡口加工方便。

3、X形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小。

4、U形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件变形小。

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坡口的几何尺寸：

1、坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。

2、坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。

3、根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。

4、钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，钝边的作用是防止根部烧穿。

5、根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径，它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。

❷ 将两块厚20mm的Q235钢板焊接起来,选择什么坡口

20mm厚度的钢板，可以选择开“X”形坡口；因为“X”形坡口采用的是两面焊接，只要焊接顺序与速度调节好了，不会产生太多焊接变形。单边坡口的变形会非常大。

❸ 钢板焊接坡口标准是多少

以下为钢板焊接坡口标准：

工序内容：用半自动或手工切割后清理挂渣、氧化内铁，然后用磨容光机或者砂轮机将切割处磨平，顺便将切割处两侧打磨至露出金属光泽，具备装配和焊接条件。

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《中华人民共和国行业标准:钢结构焊接规范(GB 50661-2011)》提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。

《中华人民共和国行业标准:钢结构焊接规范(GB 50661-2011)》的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。

❹ 钢材焊接后怎样检测坡口形式

检查坡口原则应在焊前检查，然后施焊。如特殊需要做破坏性物理检测并在相同条件下做试板比照，做金相检测，可以确认坡口边界。

❺ 在什么情况下焊接需要开坡口，为什么要开坡口

当焊件厚度等于或大或多层多道焊法于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部版焊透，所以应开权坡口或多层多道焊。

为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。

拓展资料

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。

(3)根部间隙

焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。

(4)钝边

焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边。钝边的作用是防止根部烧穿。

(5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。

板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。

❻ 钢板之间的焊接一定要开坡口吗

钢板之间焊接要根据钢板厚度，一般厚的钢板要开坡口，才能够保证焊缝质量及牢固度。

❼ 钢板之间的焊接一定要开坡口吗

一般板厚超过3mm需要开坡口；若是非焊透焊缝，可以再厚一点。
开坡口是焊接的一个术语，就是在材料上取出一定的余量，留待焊接填充。指的是为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成。一般为斜面，有时也为曲面。
比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度。普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝,需超声波探伤的,则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，Ⅰ
型坡口，U型坡口等坡口形式，但大多要求保留一定的钝边。

❽ 在什么情况下焊接需要开坡口，为什么要开坡口

6mm以下的可以不用开坡口，但是要背部清根以保证焊接质量。超过6mm的就最好开坡口吧，否则很难焊透，无损检测也不会合格的。其实我个人建议最好无论什么厚度的都开坡口，进行氩弧焊打底，保证焊接质量，也能降低返修率，提高焊接合格率和生产效率。

❾ 焊接坡口角度如何确定

两平板对接，一面开坡口时，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度为70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶数时，坡口的角度为60°；如果底面要贴一块板时，坡口的角度为50°；如果是两面开坡口时，坡口的角度为60°。

直角焊接时，一侧开坡口时，板材厚度在4~6mm时，坡口角度为55°；板材厚度大于7~30mm及直角焊接，两侧开坡口时，坡口的角度为60°

坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。

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1、电弧形状

当电流电压一定的情况下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹角的大小上下移动，不会发生左右的变化。很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧熔化点到母材的距离相同。

坡口角度越小，电弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根部的距离就越大；反之，坡口角度越大，电弧为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越小。

由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角度，电弧所能到达坡口根部的距离明显不同。

2、穿深厚度

在12个不同角度坡口的试验中，穿透深度也是随着坡口角度大小的变化而变化的，30°～45°坡口形成了负数，50°正好为零，随着坡口角度的加大穿透深度也随着加大直至焊穿。

同时可以看出随着坡口角度由小到大，电弧至根部距离是由大变小，未融合深度也是由大变小，而穿透深度是由小变大。不难分析，角度越小，钝边需要随着减小甚至不留钝边，角度加大，钝边也要适当地加大。

所以角度大小与钝边成正比。根据以上分析，45°以下角度坡口留8mm钝边不能满足焊缝要求，需减小钝边厚度来保证焊缝质量，但是角变形较难控制。

70°以上角度坡口虽然能充分焊透，但是有些浪费材料。恰到好处的坡口角度与达到理想焊缝质量要求的坡口角度为50°～60°。

❿ 在什么情况下焊接需要开坡口，为什么要开

板材比较厚，或者保障加工质量时要开坡口。
可以用电弧气刨或者是专门的坡口机。
坡口根据板厚不同和适应要求不同可以选择I，U，V,单边V等，还要根据接头形状选择。