二保焊主要焊接什么

A. 二保焊主要是做什么的，一般就业主要是在哪些地方

二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。工作一般是在制造业和各种焊接工作中。

B. 二保焊用于哪些方面呢

主要用于黑色金属的焊接，包括中低碳钢及低合金钢，因为二保焊的保护气体是二氧化碳，其中含有氧化性的氧元素，用于焊接有色金属会引起成分氧化，破坏原有的金属或合金比例；
焊接位置可为全位置焊，即可用于平、平角、立对接、立角、仰等各种位置的焊接；
焊接材料的厚度一般为1毫米以上的钢板，材料越厚焊接效率越高，比手工焊条效率高2-4倍，成本和耗电低一半，而且薄板焊接变形量非常小；同时焊缝含氢量极低，焊缝韧性远高于普通手工焊条焊。

C. 二保气焊是什么焊

二保焊（全称二氧化碳气体保护焊）工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

焊接材料

1、CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

2、焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

(3)二保焊主要焊接什么扩展阅读

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

D. 二保焊都能焊接什么材料做什么工程可以用的到

二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

E. 二保焊焊接方法要注意什么

手法要点1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。注意事项1、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。4、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。5、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

F. 二保焊机能焊什么材料

一般的二保焊机点焊方式焊接1毫米左右的薄铁皮是可以了，再薄的就有些困难了，薄料就只能够是以点焊为主焊接，连续焊接不可以。

G. 二保焊主要用于哪些方面呢

二保焊分很多种类，常规焊丝主要用于，汽车桥梁，船舶，机械工程，钢结构，压力容器，等焊接

H. 二保焊焊接技巧是什么

你好 二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。