怎么制作管道焊接夹具

㈠ 怎样制作点焊机的夹具

你好，制作点焊机夹具都要配合焊件来制作的，先了解焊件是什么样的，然后根据焊件制作焊机夹具。一般简单点的起固定作用的可以自己做，但复杂一点的建议找厂家做。

㈡ 求一篇关于焊接夹具的英文资料、论文或者科技文章。要求翻译出的汉字在3000字左右

1 探讨气动焊接夹具压缩空气耗量的问题的必要性?? 焊接夹具是在现代化大规模的汽车生产过程中，进行装配——焊接工作时必不可少的工艺装备，它不仅保证了工件装焊的相对位置，而且提高了劳动生产率、减轻了劳动强度，更为重要的是保证了产品质量。在像天津一汽这样大规模的汽车流水生产线上，往往要求采用大量高效的、快速的气动焊接夹具以满足汽车生产的要求。由于这些焊接夹具数量大，要求高，直接影响产品质量，在设计初期确定这些夹具所消耗的压缩空气的量显得尤为重要。论文论文参考网因为这些数值一经确定则其精度直接影响动力设施及输送管道的选取，若其数值偏大或偏小会造成压力损失大或资源的不必要浪费，还可能出现震动或噪音等不良影响。因此依照设计工作中的实际情况，即具体的已知条件，如何迅速准确的算出气动焊接夹具压缩空气耗量则成为解决问题的关键之所在。?? 2 气动焊接夹具压缩空气耗量计算方法的比较?? （1）计算法求小时最大耗气量及小时平均耗气量：?? 装焊夹具的用气为不带储气筒的轮次用气设备。轮次用气设备主要是指依靠气缸完成动作的设备。气缸的结构形式较多，其中以活塞式气缸最为常见，故以活塞式单向作用气缸为例，计算装焊夹具的耗气量。?? 小时最大耗气量：?? ①小时最大耗气量：为气缸一次充气的耗气量除以每次充气所需的时间。?? b max = V/ T(m??3/h)（1）?? 式中：V - 一次的充气量(m??3)。对于双作用气缸是指工作行程的耗气量。?? T - 相应的充气时间(h)。?? ②当已知气缸工作行程的活塞平均速度时，设备小时最大耗气量q??s??max??可按下式计算：q??s??max??=60KA v (1+Pb/100)（2）?? K——修正系数。综合考虑气缸的充气压力不足，气缸行程利用不足，漏损等因素的气量修正系数； ?? A ——工作行程时承受压缩空气压力的活塞面积,m??2，?? Pb ——供给气缸的压缩空气工作压力，以表压力计,kPa；?? v ——工作行程时活塞平均速度，m/min。一般气缸活塞的平均速度为12～30m/min，最大为60 m/min。?? 小时平均耗气量：?? 小时平均耗气量：等于设备每工作循环耗气量www.shlunwen.com 与小时平均工作循环次数之乘积。?? =V*（3）?? 式中：V - 一个工作循环的耗气量(m??3/次)。?? - 小时平均用气工作循环次数(次/h) （应考虑误动作次数）。?? 注：式中未考虑连续漏气量。当气缸动作完成后仍需通气保持气缸内气体压力时，在保压期间将发生连续漏气，漏气量视气缸大小、结构和工作环境而定。论文论文参考网 那么式1-1、1-3中气缸一次的充气量（一个工作循环耗气量）如何确定呢？可用下式表示?? qg= K〔V0Pb/100+AL(1+Pb/100)〕（4）?? 或qg= K′AL(1+Pb/100)（5）?? K——修正系数。综合考虑气缸的充气压力不足，气缸行程利用不足，漏损等因素的气量修正系数；?? K′——损耗系数，计入余隙容积、气缸内充气压力不足、行程利用不足、漏损等因素的气量修正系数。当活塞速度高、行程长或加工精度高时，该系数的数值越小，反之越大。?? V0 ——余隙容积，包括气缸余隙容积和从换气阀到气缸的压缩空气管道的容积,m??3；?? Pb ——供给气缸的压缩空气工作压力，以表压力计,kPa；?? A——工作行程时承受压缩空气压力的活塞面积,m??2，?? L——气缸工作行程距离，m。?? （2）还有一种直观简便的同时乐于被设计者采用的方法是查表法：估计一下气缸直径及行程长度，依表一查得气动夹具的小时最大及小时平均耗气量。?? 注：⑴压缩空气工作压力600kPa；?? ⑵每一往复行程耗气量中已考虑了气动夹具的余隙部分及阀与夹具之间的管路容积的损耗； ?? ⑶小时平均耗气量已考虑使用过程中的连续漏损；?? ⑷气缸直径应根据所需加紧力等因素决定，?? ⑸当每小时夹紧次数大于本表数据时，应适当增加小时平均耗气量。??

㈢ PE管材如何焊接

PE管材的焊接方法：热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加版热到权粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。

㈣ 汽车焊接夹具设计流程是怎样的

汽车焊接夹具设计流程如下：
1，结构设计；
2，基座设计基础平台及支架，包括铸造平台,槽钢焊接的框架，起吊装置，拖曳装置，叉车脚等。
3，联接件设计；
4，车身主检具精度检测4.1检测原理；
5，测量结果处理。

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

㈤ 如何防止管道焊接变形

焊接变形的控制：
1. 焊前控制：采用合适的焊接方法，增加防变形夹具；
2.焊中控制：采取合适的焊接顺序，例如断续焊、对称焊等；
3. 焊后控制：采用冷矫形、火焰矫形

㈥ 管道全自动焊接的工艺流程是什么

管道全自动焊接的工艺流程是：首先确定好焊接工艺，接下来就是坡口形式的设计、焊接工艺参数设计、焊接工艺试验等等。在实际操作工程中一般是先坡口，打磨，对口，根焊，热焊，填充123456789，盖面，清理焊道等流程。

㈦ 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(7)怎么制作管道焊接夹具扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

㈧ 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

(8)怎么制作管道焊接夹具扩展阅读

焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

㈨ 什么叫焊接夹具对焊接夹具有哪些要求

焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。种类回繁多，大答部分用于有针对性的场合（产品）。例如，下图中的自行车车架中轴位置，由5根管道焊接而成，若没有专门的焊接夹具，很难保证相互位置的正确。

对焊接夹具的一般要求：

1. 动作迅速、操作方便；

2. 有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊接观察，不妨碍焊件装卸；

3. 夹紧可靠，刚性适当。不能破坏焊接件的定位位置和几何形状；

4. 需要时应设置保护装置；

5. 不能在焊接过程中遭到损坏；

6. 夹具的施力点应位于或近于焊件的支撑处，防止支撑反力与夹紧力或重力形成力偶；

7. 注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁和绝缘等方面对夹具提出的特殊要求；

8. 夹具上的定位器和夹紧机构的机构形式不宜过多，以利于制造和维护；

9. 可采用气动等驱动方式，以提高生产效率和减小工人的劳动强度；

10. 优先选用通用化、标准化的夹紧机构以及标准零部件来制作；

11. 作为焊接电源二次回路的组成部分时，要使二次回路的一段从焊件最近一端引出，避免焊接电流从夹具周身通过；

12. 易损部位通常设计成可更换结构；

13. 易于制造，投资少，制造成本低，回收期短。在使用时能源消耗和管理费用少。