『壹』 35K超声波焊接机空载电流值是多少
不过0.5
『贰』 超声波焊接机有哪些频率功率
超声波焊接机的频率有，
15kHz、20kHz、28kHz、30kHz、35kHz、40kHz，这6种频率，
一般情况下，体积越大，选择振动频率越小越低的超声波设备，
同时，对于体积很小的设备，选择更大频率的设备，
焊接的效果才会更加突出。
『叁』 自动超声波焊接机正常工作电流
应该是两三A的电流。
『肆』 超声波焊接机装上模具后电流变大
应该是频率偏了,调整一下模具的尺寸.
『伍』 超声波焊接机音波焊头电流为什么要设置在2A以下
不是要2A以下，是要1A以下空载的时候。空载都2A了焊接的时候飙到10A就过载 过载过载保护
『陆』 超声波焊接机工艺参数是如何确定的
振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
『柒』 您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗
一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：
A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。
B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
F：触发调节：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度
『捌』 超声波焊接机发声器电流过大是怎么回事
电流大容易保护，你看下空载的时候电流多少，一般空载的时候试音电流在1A左右为合适
『玖』 超声波焊接机用电量怎么算
180ms，电费1元/度 电阻焊接机 使用 我认为用电量是 U*I*T=W 270A不是380V的输入电流. 三相电焊机名牌上标示的是能输出的最大功率。
『拾』 超声波焊接机需要多大的压力
超声波焊接机是气动控制设备，气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。根据需要焊接的产品可以调节焊接压力，一般是0.3-0.7MPa (不超过0.8MPa)。超声波焊接机进气口都有带节流阀的，气压太低设备运行不了，气压太大会压伤塑料件。超声波焊接机气动部件包括调速器、气压调节旋钮。超声波焊接机调速器用于调节气缸的上、下速度。 超声波焊接机气压调节旋钮调节工作气压。
超声波焊接机需要多大压力?
不同的塑料材料决定着在焊接时候需要压力的大小，选择一个合适大小的压力值对于焊接结果有着非常重要的影响。压力过高，会导致振动的能量被不合理的使用，出现摩擦力过大、焊件之间的摩擦运动减弱、甚至会影响振幅的情况，结果是焊件之间的连接面积不增加反而减少，焊点的强度也会下降。
焊接压力太低，会导致超声振动不能很好的传递给焊件，导致焊件跟焊接面之间的摩擦不足，能量会有很大一部分会耗损在表面的滑动上面，最终导致焊接不良。
超声波焊接时选择气压的大小，可以按照熔点的高低(熔点越高压力值越大)、按照塑料件尺寸大小(尺寸越大压力值越大)。常见的超声波焊接机压力值设定为0.4-0.6MPa。
如果超声波焊接机的工作出现问题，应该及时让设备停止工作，检查故障的原因，然后进行具体的分析来解决！
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