镀铝锌板焊接后表面如何处理

1. 热镀铝锌钢板漏镀怎么处理

钢板漏镀原因分析
2.1前处理影响漏镀的因素
2.1.1酸洗改进
钢铁产品热镀锌前都要进行酸洗除锈、除油，对于有大量红色水锈的钢铁件最好在酸洗槽中浸泡5分钟左右再吊出槽外静置在空气中重新氧化8～24h再酸洗效果最佳，而对于表面有油污和冷却脂的钢铁件，许多厂家都采用碱或除油剂、乳化剂处理，效果实际都不理想，容易产生漏镀。而解决办法是将后续工序中的溶剂浓度调整到ZnCl20.23 kg/l以上，NH4Cl 0.27 kg/l以上，并且保持溶剂在室温下（20～30℃）涂溶剂后烘干再镀锌，这样即便油和冷却脂清除不太干净也不会产生漏镀。
2.1.2涂溶剂改进
（1）溶剂温度
溶剂浓度和温度是相互联系的，生产条件不同则温度不同，主要原则就是浓度高时温度高，浓度低时温度低，目的是保持钢管表面能涂覆一定量的溶剂才不致漏镀。对于有油的工件溶剂温度不能超过40℃。
（2）浓度和浓度差
实际生产中溶剂浓度范围波动较大，要根据材质、钢件表面状况及工件厚薄来确定浓度大小，一般范围是ZnCl20.16～0.28kg/l，NH4Cl

0.2～0.32kg/l。为保持生产正常进行，特别是减少压灰漏镀需要保持氯化铵浓度高于氯化锌浓度0.05～0.07kg/l，效果最好，有些生产厂家只规定氯化锌与氯化铵浓度总量值，实际上会产生许多问题。只要保持浓度差，正常生产时，可半天时间捞一次锌灰，大大提高劳动生产率和减少锌耗。
（3）pH值控制
许多生产厂家对溶剂酸度不够重视，实际上控制好pH值，是减少漏镀的一个关键因素。不少企业采用两到三个水槽清洗钢件，这样生产过程就很麻烦，水消耗也大，长期生产后的溶剂pH也会达到4而呈较强酸性。有些企业加入锌块效果也不理想。在生产中可将生产过程中辊道上产生的一些小锌皮收集起来，每天投入到溶剂中3kg左右，由于锌皮重量轻可在溶剂中到处漂动与酸反应，因此除酸很彻底，可长期保持溶剂pH值为6，简单易行，从经济上考虑，不需成本。因为1kg锌可生成2kg的ZnCl2，而ZnCl2价格正好是锌的一半。
2.2退火炉控制影响漏镀的因素
2.2.1无氧化段明火烧嘴空燃比的影响。在无氧化段烧嘴燃烧焦炉煤气，用燃烧的高温产物直接加热带钢，空燃比一般控制在0.
92～0. 95之间，温度控制在1 150～1
280℃之间，在此区间烟气呈弱氧化气氛，在带钢表面造成一定程度的氧化，形成氧化层。如果此氧化层在进入锌锅前不能被有效还原，即造成钢板漏镀。对烧嘴燃烧进行实验，结果表明，当烧嘴输出功率<70%时，空气与煤气混合不充分，煤气燃烧质量不高，在整个火燃长度方向上产生局部氧含量过剩。另外，当炉温及烟气温度过低，烟气中的水蒸气易在带钢表面结露，使带钢产生局部氧化。此部分氧化层在还原炉内不能有效还原，钢板易产生漏镀。
2.2.2无氧化段换热器的影响。镀锌线退火炉在无氧化段排烟烟道中安装了1台光管插入件式空气预热器，利用无氧化段排出的高温烟气来预热无氧化段烧嘴燃烧需要的助燃空气。在生产半硬质钢或薄带钢时，由于换热器泄漏，使助燃空气从泄漏的换热器中流入烟道中，助燃空气温度降低，从正常生产时的400℃降低到不足250℃；炉压升高，由正常生产时的40 Pa升高到100 Pa；烧嘴前助燃空气量不足；大量空气从烟道中反吹进无氧化段，影响煤气燃烧，产生氧含量过剩，造成钢板漏镀。
2.2.3还原炉保护气体和喷冷段空气露点高引起带钢氧化。在还原炉（即辐射管加热段）内，为了使炉内气氛为还原性气氛，通入氮、氢保护气，如果该混合气体的露点高，极易引起带钢氧化。在生产过程中，发生过辐射管泄漏，炉内露点升高，产生漏镀；发生过喷冷段冷却器泄漏，炉内露点升高，钢板产生漏镀；发生过炉壳泄漏，炉内露点升高，钢板产生漏镀。

2. 镀锌板焊接位置怎么处理

关于镀锌板的焊接，锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
解决这些问题，可以从焊接工艺考虑，焊前开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。焊接方式选用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方式

参考资料：
http://wenku..com/view/939d625a915f804d2b16c1d4.html
http://wenku..com/view/ab05abbfc77da26925c5b0c6.html

3. 为什么镀铝锌板出光后钝化发黑

LZ所指的是基材是锌板，上面有镀铝层？然后使用时需要酸洗出光？酸洗是硝酸么？还是什么酸？这个问题以前没有过，新出现的么？钝化之后发黑，还是出光之后发黑？钝化是什么体系，铬酸还是磷化？

在以上问题不确定的情况下，LZ只能逐一分析下可能，希望有帮助
1、钝化液过腐蚀，这个要看钝化液的体系配方，酸性过强可能发黑
2、基材的问题，这个可能性比较大，关键是镀铝锌板是如何制作出来的，基材有其他杂质，或是镀铝有问题都有可能导致此问题
3、一般来说出光是不太会有问题的，如果更换钝化液不能解决，你只能跟货源厂共同解决了

4. 如何做到镀锌板焊接后不生锈

1、用浓硫酸清洗

镀锌板焊接后可以用浓硫酸清洗来达到不生锈的效果版。浓的硫酸能除锈，权但遇到铁时，浓硫酸不会腐蚀铁，铁的表面会钝化，清洗浓的硫酸后干燥一下，如果有条件就重新镀锌，否则会腐蚀的更快。

2、防锈膏

要想镀锌板焊接后不生锈还可以用防锈膏直接涂在焊接位置即可。这里的防锈膏也可以换成红色的防锈漆，它的主要成分也是Fe2O3，也有防锈的效果，注意刷的时候必须刷好，致密一点。

(4)镀铝锌板焊接后表面如何处理扩展阅读：

镀锌板在正常环境中不会生锈,凡是因保管不当,刮刮碰碰,水侵汽熏,有可能生锈，镀锌板生锈是因为锌被腐蚀正常,保护其他金属。否则说明锌板不纯,含有杂质,如铁。

或者锌包裹的不均匀,露岀里面的金属,产生腐蚀，又或是不经意间和其他金属发生接触,构成化学腐蚀。钢厂生产的镀铝板、镀锌板也不一样，在室外或者沿海镀锌板、镀铝板也是会生锈的，即使是比镀锌板高一级的镀铝锌200系列不锈钢镀镁铝锌也还是会生锈。

在干燥环境条件下服役或保存的热镀锌成品是不会起白粉的，热镀锌产品产生白粉的原因，主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生白粉，俗称“白锈”，这种白粉的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。

5. 不锈钢黄钛金板焊接后表面如何处理

如果你已经焊接好了，焊口表面不好看，可以再拿去镀钛厂再镀一下颜色，不管是制品还是板材都可以的，你如果对要求高的产品，你或许可以先加工好再去做颜色，这样出来的效果会好一些，不过成本肯定会高一些

6. 最近遇到一个棘手的问题，镀锌板焊接，表面喷粉处理，客户用过一年后，表面涂层没有问题，但内部生锈

焊接抄后，焊缝要做防腐处理，才能喷粉，因为喷粉不能起到防腐作用。建议焊接完毕后打磨焊缝，刷涂高含锌的热镀锌专用修补涂料，或者热喷锌处理。热喷锌比较麻烦，需要专用的设备。刷高含锌的修补涂料相对比较简单。你可以先采购点试试，跟喷粉工艺做个兼容性匹配试验。高含锌的修补涂料，又要能耐喷粉的高温要求，市场上可选的不多。可以试试ZRC和EPO ROVAL这2个产品。

7. 镀铝锌压型钢板表面发黑是什么原因

镀铝锌压型钢板表面发黑的原因是采用三价铬表面钝化剂在钢板表面形成一层钝化抗氧化膜，用来保护板材原料不被空气中的氧化剂进一步氧化和腐蚀，从而保证板材原料的各项技术指标达到工程建设使用的要求！！！！

8. 热浸锌的铁件焊接后表面如何处理

管焊接后首先需要打磨处理焊缝以及周围部分，把焊渣等杂质去除干净；打磨干净后使用高含锌量的冷镀锌涂料进行涂刷或者喷涂。可以参考以下图片

9. 焊接镀铝锌钢板都可以使用哪些焊接方法及焊丝

和普通钢板焊接要求相同。只是焊接接头部分表面的镀层会被破坏的。

10. 要把镀铝锌板中的铝锌用盐酸清洗掉，以便露出基板，但处理后板材表面发黑，请教高人如何去掉这层黑色物质

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那种黑色物质其实应该是纯铁在空气中被氧化后的黑色四氧化三铁，不打磨的话，那估计就得在无氧环境下了。。

你在想想别的办法？
你还是询问专业的化学家吧。。