不锈钢cnc车件哪个好

Ⅰ 不锈钢件用什么车刀好车

楼上心蓝网友好！ 书上的数据是有一定道理的，可以作为参考用。从不锈钢的切削特性、并根据我的经验，是需要比较快的线速的，你所讲的1114n/min转速是应该达到。同时要选好刀具，做好冷却。 不锈钢粘刀。

Ⅱ 威亚和斗山的数控车床哪个性价比高，性能哪个好。主要车不锈钢阀门，管件。价格多少

威亚木用过，性价比不好说，我这有两台斗山245原装进口的，也是主要做不锈钢304和316那是相当的好用

Ⅲ 数控车上钢件的粗精加工用什么刀片好还有不锈钢304、316

普通碳钢粗车用YT5，精车用YT15。304，316是不锈钢，用ZK20，ZK30就可以！

Ⅳ 有没有适合车材质是310s不锈钢的数控车床刀片

310S不锈钢和传统不锈钢的特性很相似，切削能力不是很好容易粘刀，比较合适的车刀刀片材质有钨钢，钨钢涂层材质。

Ⅳ 数控机床车316l不锈钢用什么牌子刀片好用

316L属于不锈钢，和YT类刀具中的Ti元素有亲和作用，所以不要选用这一类刀具
建议选用YG，YW类的
你可以查相关刀具手册或者刀具样本，都应该有很好的推荐的
现在国际标准都是ISO P K M S 等一类的
不锈钢有专用的

金荣发不锈钢

Ⅵ 数控车床车不锈钢用什么材质的刀粒最好

机夹车刀用陶瓷涂层刀片，焊接车刀选YW1的刀头，高速钢选HRC60以上的，因不锈钢材料容易沾刀强度很高，陶瓷刀片抗沾YW1刀具的韧性跟硬度都很好

Ⅶ 数控车床CNC，加工普通钢件，不锈钢，铸铁件，锻打钢件，实际经念应该选用刀片是什么型号，描述清楚点，谢

加工普通钢件用YT类（P类）刀片，不锈钢用和锻打钢件用YW类（M类）刀片，铸铁件用YG类（K类）刀片；
至于刀把，用谁家的刀把就得用谁家的刀片。国内的是株洲的还可以，进口的有山特、瓦尔特、三菱、京瓷、伊斯卡、特固克，你可以去综合比较。

Ⅷ 哪家做的CNC车床好请告诉我一些厂家的名称,谢谢

CNC车床？

马扎克，森精机，德马吉，哈斯

你要是选择车床的话，就要看你要这个车床做什么活了。是要效率高的，还是精度高的,以及其他一系列的问题。

我对沈一并不是很了解，但是我这边有森精机，也有日本泷泽车床，但是根据见闻吧，沈一应该比不上这些世界一流车床制造商。这么说吧，国产的马扎克（银川小巨人），最便宜的车床也要四十多万。我这边现有的一台双主轴森精机，加上税要200多万，可以说是顶级的CNC车床了，相同规格的车床，杭州友佳的车床（台湾品牌）要120万左右，国内的自主品牌我就不清楚了，估计价格更低。

一般来说，车床档次，欧美车床(欧美产)>日韩车床（日韩产）>台湾车床>外资品牌国产>国产自主品牌

Ⅸ 数控车床加工厂家哪个实力强

CNC车床加工，先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
1、CNC车床加工初步步骤。先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
2、根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
3、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
4、CNC车床加工的材质有：304、316不锈钢,碳钢，铜，铝，合金，塑胶，POM等。但车不同材质的产品需选用不同品质的刀具，才能保证各个产品要求的精度。
切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，常见切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，提高车床工艺的精度需要根据自身的需求合理调整方案，下面简单介绍下提高车床精度的方法有哪些：
一、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：
（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。
（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。
（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。
二、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度并加切削油；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，避开最容易产生积屑瘤的中速范围。在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。
三、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。
磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。
五、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。
（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。
（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。
（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。
（4）切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速度。
六、合理选用切削油，保证充分冷却润滑。采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削油并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。