钢构桥梁施工质量怎么样

A. 谁有钢结构桥梁施工方案，感谢。

山西阳泉桃河大桥钢结构制作
施工组织设计
编 制：
审核：
批 准：
中国化学工程第十六建设公司 二○○三年七月十二日
目录
1、 编制依据
2、 工程概况

3、 项目组织机构与职责
4、 主要施工方法
5、 工程质量的控制
6、 工程进度的控制
7、 现场安全与文明施工
8、 施工机具的配备计划
9、 劳动力计划
附表
附表 1 施工进度计划表 附表
2 主要施工机具一览表 附表
3 劳动力投入计划表 附图 1 项目组织机构图
1
1、编制依据
1．1 铁道第三设计院设计的《桃河大桥 65M 结合梁施工图》
1．2《铁路钢桥制造规范》 （TB10212-98） ；
1．3《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041-2000） ；
1．4《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-2001） ；
1．5《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95） ；
1．6《钢结构制造安装施工规程》 （YB9254-95） ；
1．7《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
1． 中国化学工程第十六建设公司 8 《质量体系程序文件》 《质量手册》 和 。
2、工程概况
2．1 工程名称：桃河大桥 65M 结合梁工程。
2．2 工程简介 结合梁共有左右两幅，钢梁部分完全相同。其长为 65M，梁 的预拱度为 175mm，按二次抛物线设置。
2．3 工期：总工期为 三 个月
2．4 主要施工内容：见下表。
序号
1 2 3 工程名称 结合梁 走行轨道 检查吊车 工程量 （kg） 716932 8562 23580 含吊车轮 备注
2
4
合计： 749074
3、项目组织机构与职责
3．1 组织机构的设置 根据工程需要，我公司拟组建桃河项目经理部对该工程施工项目实施全 过程的综合管理。项目经理部由项目经理、副经理、总工组成项目施工行政 领导班子。项目部设三部一室一站，即工程部、经营部、供应部、办公室及 安全质量检查站，项目施工作业层为项目施工队，项目组织机构图见附图 1。
3．2 职责和权限 项目经理部实施质量责任制，对从事与质量有关的管理，执行和验证 工作的人员，明确其质量职责、权限和相互关系。 为落实质量责任，保使质量体系在施工现场有效运行，根据公司质量 手册的要求，项目部制订质量职能分配表
3．2．1 项目经理的职责和权限 项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目负全面管理的 责任，其主要职责和权限： ——负责“管理职责”“质量体系”等质量体系要素的管理，并对其质 、 量满足规定要求负责。 ——落实质量方针和质量目标。 ——负责项目施工现场质量体系的有效运行，确保施工项目质量目标的 实现。 ——对施工全过程实施有效控制，确保质量和进度，实现安全文明施工， 满足业主的要求和期望。 ——合理利用资源，科学组织施工，努力提高综合效益。 ——负责工程施工合同的履行和管理。 ——负责指挥施工项目内的生产经营活动，有权调配人力、物力、财力
3
等生产要素。 ——有权处理与工程有关的外部关系。 ——关心职工生活，两个文明一起抓。 3．2．2 项目部副经理岗位职责 项目副经理在项目经理的领导下，对项目施工质量、安全和文明施工 负责，其主要职责和权限： ——负责“采购”“业主提供产品的控制”“产品标识和可追溯性”“过 、 、 、 程控制”“检验和试验状态”“不合格品的控制”“搬运、贮存、包装、防 、 、 、 护和交付”“服务”等质量体系要素的管理，并对其质量满足规定要求负责。 、 ——批准工程用产品的分供方，批准项目工程用产品的采购文件。 ——负责总平面图管理及安全生产、文明施工。 ——批准三周/节点控制计划。 ——负责处置施工生产中的问题。 3．2．3 项目总工岗位职责 项目总工在项目经理的领导下， 对项目施工质量、 安全生产负技术责任， 其主要职责和权限： ——负责“文件和资料的控制”“检验和试验”“检验、测量和试验设 、 、 备的控制”“纠正和预防措施”“质量记录的控制”“内部质量审核”“统 、 、 、 、 计技术”等质量体系要素的管理，并对其质量满足规定要求负责。 ——协助施工副经理做好“过程控制”“不合格品的控制”和工程交付 、 工程。 ——负责公司质量体系文件在施工现场有效运行。 ——负责项目的技术准备工作，批准施工方案，负责处理技术和质量方 面的有关事宜。 ——组织单位工程验收，组织编制、审核交工技术文件，并对质量满足
4
规定要求负责。 ——组织编写项目施工技术总结。 ——推行和组织编写“工法” ，组织开展 QC 小组活动，组织用好统计技 术，促使质量不断改进。 3．2．4 工程部主任岗位职责 ——负责“文件和资料的控制”“产品标识和可追溯性”“过程控制” 、 、 、 “不合格品的控制”“纠正和预防措施”“质量记录的控制”“搬运、贮存、 、 、 、 包装、防护和交付”“内部质量审核”“统计技术”要素的实施，并对实施 、 、 情况进行检查，确保满足规定要求。 ——做好项目施工技术准备，负责施工技术及能源环保管理。 ——参与工程项目的图纸会审和设计交底，负责做好图纸会审记录。 ——监督检查 A、B、C（R）质量控制点实施情况。 ——组织编制施工技术文件，组织技术交底。 ——负责提出检验和试验要求，并对实施工情况进行检查。 ——组织编制施工作业计划，协助项目副经理抓工程日常施工管理，加 强施工调度，做好综合协调、文明施工。 ——组织项目部的施工调度会，质量工作会议和质量活动分析会，并做 好记录，针对问题提出处理意见。 ——参加质量大检查，质量事故的调查，组织编制纠正，预防措施和改 进措施。 ——负责开展技术进步“工法”和新材料、新工艺、新技术推广工作， 开展 QC 小组活动。 ——组织预交工验收和施工技术文件的编辑、审核，并办理交工文件移 交和归档。 ——负责编写施工技术总结。
5
3．2．5 经营部主任岗位职责 ——贯彻执行国家有关财政、经济文件、政策和法规及公司有关标准与 工作制度。 ——负责工程合同的管理及与业主的接口，组织协调有关部门正确履行 合同中规定的工期、质量和经济责任。 ——组织编制财务费用计划，负责成本管理，保证为满足工程质量所采 取的技术措施和其它必要措施和费用需要。 ——组织工程预算的编制、送审；负责对施工预算的审核及预算外费用 管理；负责对甲方办理工程结算。 ——根据合同工期要求负责编制月度项目施工计划。 ——组织施工决算。 3．2．6 供应部主任岗位职责 ——负责“采购”“业主提供产品的控制”要素的实施并对其满足规定 、 要求负责。 ——负责“进货检验和试验” 、进货产品标识和可追溯性记录。 ——负责工程项目施工的物资及施工生产机具和周转材料的供应和管理 工作。 ——组织市场调查，负责对分供方的评价，选择合格供货单位，保证工 程物资的供应并对其质量负责。 ——负责编制采购文件，按规定实施采购、调拨、运输、保管发放、使 用、盘点及回收等全过程的管理工作。 ——参加质量大检查和质量活动分析会议。 ——参加交工技术文件的汇编。 3．2．7 办公室主任岗位职责 ——贯彻执行党和国家的方针、政策，负责项目施工现场宣传、劳资定
6
额、治安保卫、消防等管理工作。 ——负责劳动力调配，满足工程进度计划和工程质量对劳动力的要求。 ——负责劳动定额管理和工资管理。 3．2．8 质检站站长岗位职责 ——负责“检验和试验”“检验、测量和试验设备的控制”“检验和试 、 、 验状态”“服务”要素的实施，并对其实施情况进行监督检查，确保其质量 、 满足规定要求。 ——参与项目施工准备工作。 ——遵照有关规范、规程和技术标准，按 A、B、C（R）控制点对工程质 量进行监督检查，评定检验结果。 ——负责特殊过程的监控，监督检查工艺纪律的执行情况。 ——负责检验、测量和试验设备使用前和使用中的监督检查。 ——负责计量管理工作，建立计量器具台帐，确保现场计量器具的配备 率、周检率、周检合格率和计量检测率。 ——建立特种作业人员台帐，监督各施工队特种作业人员持证上岗。 ——监督检查产品标识，检验和试验状态标识和工程防护和实施情况， 发现问题直至整改验收。 ——组织质量大检查，汇总填报检查结果，参加质量活动分析会，执行 质量事故执行制度，负责填写上报质量报表。 ——参与编制、审查安全技术措施计划，负责安全生产教育、安全大检 查，监督劳动保护用品及安全技术措施的实施，参与伤亡事故的调查处理和 负责伤亡事故报告。 ——参加交工验收，对交验工程核定结果负责。 ——有权实施质量否决权，对安全隐患有权处理，限期整改。 3．2．9 工程技术员岗位职责
7
——严格贯彻执行国家施工规范标准。 ——做好图纸会审、负责技术交底，并做好相应记录。 ——负责施工技术记录下发班组和回收检查及整理成规范化交工资料， 并保证与工程进度同步，做好各工程节点签证工作。 ——负责施工技术文件的编制及实施。 ——在技术管理和实施过程中，必须从技术上保证施工质量、安全、效 益。 ——积极参与实施技术进步工作（QC 活动、 “工法” 、技术革新） 。 ——注重文字根据，写能干的，干所写的，记所干的；注重相互联系和 工作程序。 ——认真做好施工日志。 ——做好信息传递工作，收集、整理，做好技术普及和技术进度工作， 努力提高职工素质。 ——做好信息传递工作，收集、整理技术资料，每个工程完工后，做好 文字的技术总结工作。 3．2．10 安全质量监督员岗位职责 ——负责安全质量管理细则的贯彻实施。 ——负责不合格的标识、记录和隔离，并通知有关部门处理。 ——负责特殊过程、关键过程的监控。 ——对检验、测量和试验设备在使用前和使用过程中实施监督检查。 ——负责监督特殊作业人员持证上岗，并实行动态管理。 ——对检查和试验状态标识进行监督检查。 ——对施工过程中的工程防护实施监督检查。 ——负责质量、安全统计报表及质量安全事故的上报。 ——负责纠正和预防措施实施情况的验证。
8
3．2．11 资料管理员工作职责 ——负责所管专业档案、文件资料及时收集、整理、分类、编目，做好 各种资料和统计台帐，催促有关单位和人员按时把应归档的资料及时归档。 ——做好档案（资料）的收进、移出、保管、借阅登记和统计工作。 ——执行公司质量体系文件和项目质量计划，对文件和资料及质量记录 进行有效控制。 ——做好档案的安全、保密工作。 ——努力学政治、业务，不断提高开展档案（资料）的利用和服务质量， 为工程技术人员能及时准确的查找档案资料，提供优质报务。 3．2．12 施工队长岗位职责 ——认真贯彻执行国家政策、法令和公司、工程公司、项目部的方针、 目标及规章制度。 ——对施工人员的安全教育、质量意识教育负责。 ——对按期完成当月形象进度负责。 ——对进入施工现场的周转材料、设备、小型机具等保管负责，对设备 小型机具的完好率负责；对周转材料的损耗率负责。 ——对施工现场文明施工负责。 3．2．13 施工队技术人员岗位职责 ——在上级技术部门领导下，对本单位的施工质量负技术责任。 ——负责编写施工方案，施工技术措施。 ——负责技术交底和设计变更手续和办理。 ——组织开展 QC 小组活动。 ——组织参与分部分项工程质量评定。 ——负责技术革新和新技术的应用。 ——负责交工资料的管理和上交。
9
——完成施工队技术人员的工作内容。 3．2．14 施工队质量检查员岗位职责 ——遵照施工技术规程、规范和设计要求，按 A、B、C（R）质量控制点 对施工质量进行监督检查，并对检查数据负责。 ——对发现的不合格品负责标识、记录、隔离（在可能情况下）并负责 通知有关部门。 ——对施工过程中的产品标识、检验和试验状态标识，成品保护进行监 督检查，发现不合格要通知有关人员进行处置。 ——参与质量大检查和质量事故处理。 ——有权越级反映施工过程的质量情况，任何人不得干涉。 ——有权停止施工班组和个人岗位作业，并立即以书面开工向施工队长 报告停工的缘故并督促处理，被停止作业的班组和个人必须无条件执行。 ——完成施工队质量检查员的工作内容。 3．2．15 施工队材料员岗位职责 ——建立设备、机具、计量器具、周转材料使用台帐。 ——负责设备机具、周转材料的维护保养，负责设备运行记录和维修记 录的收集上报。 ——负责物资的领取、建帐、保管标识、发放、做好记录；物资的贮存 要符合贮存条件，要定期盘点做到帐物相符。 ——负责物资回收退库工作。 ——做好领导交办的工作。 3．2．16 作业班长岗位职责 ——全面完成施工任务。 ——对工艺纪律的执行负责。 ——对安全操作规程的执行负责。
10
——对操作质量负责。 ——严格执行“三工序”原则，保护上道工序，干好本道工序，服务下 道工序。 ——有权拒绝违章指挥和违章作业。 3．2．17 操作人员岗位职责 ——严格执行工艺纪律和操作规程。 ——执行“三工序”原则，对操作质量负责。 ——接受检查人员的监督检查。 4、主要施工方法和质量要求： 4．1 总体施工顺序：施工准备→箱梁构件预制→箱梁组焊矫正→箱梁预 拼装→走行轨道制安→表面处理及油漆→检查吊车制作及油漆→竣工验收。  4．2 钢结构制作施工程序： 材料验收→放样、号料→切割、下料→制孔及边缘加工→预制组对→焊 接→检验→喷砂除锈→涂装→预组装→检验。 4．2．1 材料验收：按照图纸要求时到货的钢材进行外观检验，核对其 产品质量证明书 4．2．2 放样号料、切割； 4．2．2．1 放样时样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、 坡口部位、孔径和滚圆半径等。放样和样杆的允许偏差见下表。 项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度长度 孔距 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm
11
加工样板角度 曲线样板上任意点
±20′ 1mm
4．2．2．2 切割采用氧割和机割 。氧割时应在切割前将料面的浮锈和 圬物清理干净。钢料应防平垫稳，为了防止气割变形，在气割操作中应遵循 下列程序：○大形工件的切割，应先短边后长边。○切割不同尺寸时，应 1 2 先割小件， 后大件。 3 窄长条形板的切割， 宜采用多割炬的对称气割的方法。 ○ 4．2．3 矫型：构件矫正后的允许偏差见下表： 钢材矫正后的允许偏差（㎜） 项目 T≤14 钢板平面度 T＞14 型钢弯曲 角钢垂直度 槽钢垂直度 工字钢、H 型钢垂直度 4．2．4 制孔 制孔采用钻床加工， 加工精度为 C 级螺栓孔； 螺栓孔孔距允许偏差±1.0 ㎜；孔径允许偏差±0.52mm. 4．2．5 边缘加工 坡口采用半自动气割机切割或坡口机切口，切口或坡口气割后，采用砂 轮磨光机进行边缘加工，将其氧化物及毛刺等清理干净。 4．2．6 组对 4．2．6．1 组对前将接触面和沿焊缝边缘，每边 30～50 ㎜范围内的铁 锈、毛刺、污垢应清除干净；加工一组试件采用设定的焊接方法和焊接工艺， 进行试焊，测量其变形量；组对前根据变形量的测定值将翼缘进行反变形处
12
允许偏差 1.5 1.0 L/100 最大 5 B/100 B/80 B/100 最大 2
备注
L～长度 B～宽度 B～宽度 B～宽度
理。 4．2．6．2 箱形梁的组对应先制作组对胎具，胎具采用长 3500mm，宽 200mm，高按二次抛物线计算后进行混凝土浇注，其间距 1M。箱梁组对直接 在胎具上组对。竖加劲肋板、纵肋、横联横肋、横联竖肋和箱梁翼板等均在 平台上预制、校正。箱梁基本尺寸允许偏差见下表。 箱 梁 基 本 尺 寸 允 许 偏 差 表 项 名 梁高 全长 腹板中心 底板宽度 横断面对角线差 旁弯 拱度 h 为盖板与加劲肋或加劲肋与 腹板平面度 加劲肋之间的距离 每米≤1， 扭曲 4．2．7 焊接 4．2．7．1 箱梁的构件焊接主要是 T 形梁的焊接，其宜采用开坡口角对 接焊缝，焊前应利用刚性夹具夹紧下进行焊接。 4．2．7．2 箱梁的焊接应遵寻先内后外的原则。内部尽量采用 CO2 气体 保护焊进行焊接， 其焊接时宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。 箱梁底板与腹板的焊接采用埋弧自动焊焊接。 翼板上的剪力钉采用栓焊焊接。
13
目 检 查 方 法
允
许 偏
差
称
（mm） ±4 ±15
测量两端腹板处高度
测量两腹板中心距
±3 ±4
测两端断面对角线差
4 9.5 +10，-5 <h/250，且≤8
每段以两端隔板处为准 且每段≤10
4．2．8 预组装 本梁分两幅桥梁，每幅分三段预制，每段分两片，其工地接缝和箱间联 接均采用高强螺栓联接，高强螺栓的规格为 M22，材质 20MnTiB。其摩擦面的 处理采用喷砂法， 砂粒直径为 1.2-1.4mm， 喷射时间为 1-2min.面摩擦系数不 小于 0.45。 4．2．9 除锈、涂装 涂装应在防锈处理后于 4h 开始，8h 内完成。 5、工程质量的控制 5．1 质量目标 桃河大桥 65M 结合梁项目拥有 1 个单位工程，具体质量目标是： A）工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求； B）单位工程一次交验合格； C）单位工程质量为优良。 5．2 工程质量指标： 全部分部分项工程合格率为 100%，优良率 95%。 5．3 工程质量保证措施 5．3．1 进场的焊工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，由项目 质检站审核其资格。 5．3．2 所有用于本工程施工的施工机具、设备状态完好，技术性能可 靠，安全性可靠。 5．3．3 原材料的控制：不仅对业主提供的产品按交接文件逐一进行验 证而且对我方采购的产品也要进行验证，其验证内容有：产品的规格、数量、 图样、产品质量证明书、合格证。验证由项目部施工副经理组织，供应部负 责实施，质检站、工程部协助。供应部应对产品验证进行记录，并进行状态 标识。项目供应部负责进货标识，施工队负责过程标识，且应随时做好标识
14
移植工作。项目质检站负责监督检查。 5．3．4 项目质检站按 A、B、C（R）控制点负责实施检验，检验人员根 据施工验收规范进行监督检查，作出记录。 A、B、C（R）质量控制点表，见 附表 9。产品的检验和试验状态以“合格”“待检”“待判”“不合格”四 、 、 、 种形式挂牌予以标识。进货检验和试验状态标识由项目供应部负责，项目质 检站监督检查，过程检验和试验状态标识由施工队负责，项目质检站监督检 查，最终检验和试验状态由工程部负责，项目总工审查。不合格品由质检站 负责标识、记录、评价和隔离，并通知有关部门，以防非预期使用。项目工 程部组织对不合格品进行评审，作出处置，提出处理意见并做好记录，不合 格品报告需经项目总工批准。由主要责任单位对不合格品进行处置，实施纠 正。返修后，能达到原检验评定标准（或与业主商定的检验标准）的不合格 品可进行返修，否则进行返工。 5．3．5 工程使用的计量器具完好，且在合格周期内；必须处于良好状 态所需的准确度，否则重新配置，计量器具使用中由使用单位维护和校准， 质检站监督检查。 5．3．6 项目质检站针对不合格提出纠正措施要求表，经项目总工审批 后转项目工程部处置，并同时上报工程公司施工技术科，不合格的实施部门 接到纠正措施表后应针对表中的不合格进行的描述， 找出本单位问题的症结， 查明不合格原因，制定纠正措施实施计划，并经其主管领导审核、批准。上 报项目质检站。纠正措施的实施过程中，实际操作者密切注视实施效果，并 及时对纠正措施优化，质检站组织对纠正措施实施将近果评价和验证，预防 措施的效果评价和验证由公司施工管理部负责。 5．3．7 注重产品保护：施工期产品的保护本着谁施工谁负责的办法， 施工队不仅要保护好本工序，也要保护好道上工序。坚持工序交接制度。竣 工交验期的防护由项目工程部组织防护人员防护，并认真做好防护记录。
15
5．3．8 实施统计技术控制工序质量：原材料、零配件采用抽样检查的 方法。工序质量控制采用排列图、因果图、对策表等方法。 5．3．9 H 型钢制作过程中翼板向内易产生焊接变形，在焊接作业中可 通过试件焊接确定其变形量后，在施焊时按照其变形量使其向外预变形。 6、工程进度的控制： 6．1 施工进度安排（详见附表 1） 6．2 工程进度的控制： 6．2．1 严格按照施工进度计划执行，且在计划时实行三周滚动计划， 使每周都有具体形象指标控制执行中要做好记录，严格三级报告制度，做好 调度协调，在出现拖延情况时，要立即对计划进行调整，采取有效的措施以 消除对总工期的影响。 6．2．2 采用网络技术把握钢结构主体结构制造这条关键节点，跟踪管 理，把阶段节点目标落实到班组及个人，并把节点目标的实现与施工队、班 组及个人经济效益紧密挂钩，实现目标管理，节点考核，奖罚兑现。 6．2．3 严格按照科学的、合理的施工方法组织施工，遵守施工工艺纪 律，合理安排交叉作业，确保不打乱仗，不窝工。抓好技术、物资、设备等 方面的超前服务和准备工作，做到技术先行，工程开工前做好图纸会审、技 术交底工作，使每个施工人员均知道其所应做的工作及应达到的工作质量指 标，有的放失。物资保证，按照材料计划及时间要求及时供应合格的材料， 根据施工机具计划配备供应施工机具要求且设备状态良好。 6．2．4 提高施工人员的安全和质量意识，确保工程一次合格，不出现 大的安全事故。 6．2．5 加强与建设单位、设计单位、监理单位的配合，积极做好边界 协调工作相互创造条件，不等不靠。 6．2．6 选派技术素质好，作风硬的施工人员进场施工，合理安排职工
16
休息、换班、合理雨天的施工。 7、现场安全与文明施工 7．1 安全管理目标： 杜绝死亡和重大事故。 7．2 安全管理体系 项目部设专职安全监察员，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安 全员，负责施工过程中的安全施工管理工作。 7．3 安全施工措施 强化“安全第一，预防为主”的思想，消防侥幸心理和麻痹大意。坚持 施工队每周一次安全例会，班组每日班前短会，并做好活动记录。坚持安全 一票否决制度，安全隐患不消除不能施工，并将安全指标与单位和个人的经 济挂钩，奖优罚劣，在主要路口，重点站位的危险区域设置醒目有效的安全 标志口，必要时设置安全警戒线。进入施工现场的全体人员必须严格执行 HGJ233-87《化工施工安全制度》 ，高处作业防坠落，根据 GB3608-83《高处 作业分级》标准，对悬空高处作业以及超限设备吊装等施工项目，在施工方 案中应制定单项的安全措施方案， ，施工临时用电必须符合 JGJ46-88《施工 现场临时用电安全技术规范》要求，起重机械必须符合 GB6067-85《起重机 械安全规程》要求，特种作业人员必须严格按 GB5306-85《特种作业人员安 全技术考核规定》经培训合格后持证上岗并接受检查，严格检查电动施工机 具的绝缘、接地、防漏电伤人，做到用电盘柜化，集装箱化，施工现场用电 全部采用漏电保护系统设计及三相五线制。吊装作业时，应先试吊，检查无 问题后再进行正式吊装。 7．4 文明施工：加现场调度及总图管理，施工现场的设备、材料、临时 设施必须按总平面图划定的位置摆放整齐，施工道路中顺直畅通，撤下的周 转材料清理干净上油后堆放整齐，不野蛮拆卸，乱堆乱放，做到工完料尽场
17
地清，现场不得乱打乱砸、乱割，搞好产品保护。 8、施工机具的配备计划：见附表 2 9、劳动力计划：见附表 3
18
附表 1
施 工 计 划 进 度 表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第一月 工程名称 5 施工准备 临时平台铺设 箱梁一零部件预制 组对胎具制安 箱梁一胎具上组对 箱梁一走行轨道制安 箱梁一预拼装 箱梁一涂装 箱梁二零部件预制 箱梁二胎具上组对 箱梁二走行轨道制安 箱梁二预拼装 箱梁二涂装 检查吊车制作 工程竣工 10 15 20 25 30 5 10
第二月 15 20 25 30 5 10
第三月 15 20 25
19
附表 2
主要施工机具计划表 主要施工机具计划表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
机械名称型号及规格 自动切割机 CG1-30 二氧化碳气体保护焊机 NB-500 角向磨光机Φ100Φ125 坡口机 Hp-19 摇臂钻床 Z3040 栓钉电弧焊机 RNZ-2500/B 焊条烘箱 1KM-200 起重机 8t 汽车吊 25t 电焊机 BX-630 氧割设备 焊条保温筒 车床 CA6140 埋弧自动焊机 MZQ-1000 剪板机 Q22-13×2500 轴流风机 空压机 8-10 m3 集气罐 手拉葫芦 5/10T 液压千斤顶 10T
台数 2 6 6 1 2 1 1 1 1 8 12 套 16 1 2 1 1 1 1 4/4 4
备
注
20
附表 3
劳动力投入计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
工种 焊工 铆工 起重工 钳工 喷砂工 油漆工 电工 安全员 技术员 队长 合计
人数 16 10 4 2 3 2 1 1 1 1 41
备注
附图 1
项目组织机构图
项目经理
项目副经理
项目总工程师
工程部
经营部
办公室
质安站
测试中心
铆焊队
化工队
23
1

B. 钢结构工程的施工质量如何控制

钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控制主要是通过有关部门具有质控职能的专职人员在质量控制中履行自己的职责。其质量控制的方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和最终检验以及进行必要的试验等方法进行。
九鼎钢结构有完善的质量责任制和控制体系，生产工艺质量控制体系，材料质量控制体系，焊接质量控制系统，检验质量控制体系，安装质量控制及安全施工方案系统等，提供钢结构的选材、生产、加工、制作到安装、施工一条龙服务

希望能帮到你

C. 钢结构工程的缺点有哪些

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

我国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。螺栓连接缺点：因开孔对构件的截面会产生一定的削弱，且被连接的构件需要互相搭接，或另加接板，角钢等连接构件，因而耗材较多。

D. 桥梁建设都用什么样的钢材

桥梁板啊
Q345qC/D/E国家执行标准安是普通低合金钢,是桥梁常用钢材，用于架造铁路、公路版桥梁、跨海大桥用钢板。要求有权较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性。拴焊桥梁用钢还应具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。
级别有C、D、E所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为： Q345qC级，是0度冲击；Q345qD级，是-20度冲击，Q345qE级，是-40度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。

E. 什么是钢结构工程，钢构的缺点有哪些

一、什么是钢结构工程
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)，就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。钢结构在建筑业中很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。
二、钢结构的缺点
(一) 钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：
(1) 大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理
(2) 如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的 部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行 理化检验，达到设计规范要求可以继续使用
(3) 在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行 NDT检测，做好记录。
(二) 在施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
1、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质 量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2、涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。
3、放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比 较厉害;由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准;气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变 形而导致的零部件尺寸超标;由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废;下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。
4、 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm;零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件;零 部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在 7mm;有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标;装焊区没有进行表 面处理;由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

F. 12米跨度宽15米承重20吨的钢结构桥梁施工流程

你要做桥梁吗？

G. 钢结构桥梁工程擅自改变材料,不按图施工会有哪些问题

任何工程有时间都会遇到变更材料的情况！但是必须报批设计方/甲方/监理方征得他们的同意并且形成文件加盖公章和签字才可以。据我管理工程现场的经验，改变的材料质量必须等于或者大于原材料的质量才可以。以次充好造成工程质量安全事故谁都逃不了责任的！这都是安全事故教训换来的刚性制度！
希望帮到你请采纳！

H. 钢结构桥梁与普通的水泥钢筋桥有什么区别

1、从环境效益来看，抄钢结构比混凝土产生的灰尘小。2、从节约上来看，干式施工，节约用水；使用寿命到期，拆除钢结构可回收利用。3、土地资源的保护，减少水泥、砂砾的使用，减少对土地资源的破坏。4、针对高架桥工程，在受力方面，高架桥受拉力要求较高，而钢结构手拉力能力强于混凝土结构。5、施工方面，钢结构比混凝土结构施工简单，快捷，对施工材料的使用比混凝土结构较透明。6、施工工期比混凝土施工工期短。7、钢结构结构重量比混凝土结构轻，韧性好，抗震性能好。

I. 钢结构有哪些施工质量要求

依据规范gb50205—2001《钢结构施工质量验收规范》
现场我们在管理时，一般主要控制施工单位的焊接、机械连接和外观油漆等方面。
预埋件送样、钢结构运到施工现场后需要做探伤试验（施工单位一般会说产品出厂时已经做过了，我们一般都是要求其在现场再做一次）、有的时候甲方要求严的话，可能需要做一些钢结构材料的试验（这方面都是看情况，一般都是甲方要求做的）
还有最重要的就是预埋件的埋设时，放样必须进行复测审核，因为这关系到后面整个钢结构的拼装，钢结构一般都是厂里做好的，如果你预埋件放样错了，到时整改会很麻烦。
拼装时需要注意施工单位的操作情况，因为钢结构是成品构件，我碰到过有的施工单位为了图方面把部分钢结构成品材料现场切除不方便做的部分后拼装上去。（这方面一般很少，不过发生了都是大问题，需要稍微注意下）
材料方面需要注意的就是机械连接的螺栓，钢结构都是有垫片的，为了结构整体的安全这些垫片必须放上去。
其他还有一些细小的地方要看各个工程的情况，规范里都有的。

J. 连续刚构桥梁施工质量通病有哪些

在施工技术日新月异、建筑材料研究不断取得新成果的条件下,预应力混凝土连续刚构桥作为一种新型桥梁结构,迅猛发展起来.文章以这种新型桥梁结构的一座典型桥梁为例,结合施工实践,就预应力混凝土连续刚构桥的施工工艺及需注意的一些问题作阐述。在桥梁结构体系中，一般分为连续梁、连续刚构、系杆拱。连续刚构桥是墩梁固结的连续梁桥。分主跨为连续梁的多跨刚构桥和多跨连续-刚构桥，均采用预应力混凝土结构，有两个以上主墩采用墩梁固结，具有T形刚构桥的优点。但与同类桥（如连续梁桥、T形刚构桥）相比：多跨刚构桥保持了上部构造连续梁的属性，跨越能力大，施工难度小，行车舒顺，养护简便，造价较低。