㈠ 炽热的铁水和铜水铸模具前模具必须干燥的原因
铸模具不干，倒入铁水时水急剧气化，力量很大，可使铁水或铜水飞溅，造成事故，铸品形状也会被破坏。
㈡ 铁制模具脱模脱不下来了，各位虫友有什么好方法吗
第一要改善拔模斜度,拔模斜度太少很难脱模的。第二可选用金属型涂料，可辅助脱模还可抗表面氧化。第三，模具浇注前要充分预热，预热不足会造成脱模困难。
㈢ 注塑产品不好脱模怎么办
注塑加工现出脱模困难主要原因有两个方面：
1、模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模;
2、制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。注塑加工解决脱模难问题可以从以下5个方面入手：
a) 降低注射和保压压力;
b) 降低注射和保压时间;
c) 优化生产工艺，提高或降低料温;
d) 调节模温，最佳工艺状下，脱模难度会显著降低;
e) 检查模具拔模的倾斜角度。
㈣ 铜要怎么化开
用砂锅，以前补锅的铜匠，用小砂锅装好铜放在木炭火上，用风筒不停的吹火，达到一定温度就可以融化铜成铜水，当然这是最简单的土办法。
如是翻砂，要将模具的温度加热到800度左右,再将铜焊丝抵近模具,加适当硼砂,并加热铜焊丝,熔化的铜焊丝会迅速钻进模具.