冲床模具逃模怎么办

① 冲床模具卡死要怎么松开,有视频吗

模具被压死，可以采用人工板左侧大轮往后倒转的方法来解决。人工板大轮时，一直使劲是板不动的。要一下一下的往回磕，利用惯性冲击力。这样，经过多次用力就能使得冲床的滑块升起来。如果觉得力量不够大，可以加杠杆，几个人一起使劲。

② 冲床总崩模具怎么能避免、与底座不稳有关系吗

猜测，比较可能的几个原因：
（1）模具没有导向装置；
（2）冲床滑块燕尾与燕掘裤尾槽间隙过大；
（州散森3）冲裁过程有横向力产生册亩。
崩刃与底座不稳关系不大。

③ 我这台63吨冲床安装模具后，上模容易动导致错位，请教各位有没有什么好方法固定上模

模具使用的是滚珠导柱，即使冲床的滑块间隙大，按道理也不应该错位。基清莫非滚珠导柱的精度不够高。应该隐锋笑在模具的组装上找一下灶含原因，看看模具什么地方憋劲，导致上下模错位。

④ 冲床模具卡死了怎么办

冲床模具是冲压成型过程中重要的附件，对冲压件的精度有着重要的影响。冲床模具在作业过程中并不是稳定的因素，可能会出现这样或那样的问题，下面我们就来看看冲床模具出现卡模现象怎么办。

1、模高调整过低或过高
放松锥度销螺母，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧。 把模高调整或降低。

2、卡料
采用放松锥度销螺母的办法，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧，把料清除。

3、送料机未接误送线导致迭料
调整送料机送料长度，接误送线，让飞轮反转，打寸动，让模具上下模分开。
http://www.0769wg.com/proctlist/list-5-1.html
4、气压低
检修空压机调整气压。

⑤ 冲床模具顶死了怎么办

冲床模具顶死的解决方法

冲床完成冲压工艺自然少不了模具的辅助，但是在实际使用过程中，若操作不妥经常会造成模具卡死的现象，这给冲压生产带来不少费事，那么遇到冲床模具顶死咱们怎样处理呢？下面一起来来看看吧！

1、一般老式的飞轮型式大部分是能够倒车的，只要把跳契顶紧就能够倒车了！新式的液压式的稳妥的冲床就直接把压力放掉就行了，之后锁上就行，看看说明书！按规则一般100吨以上都选用两个钢性离合器带动曲轴，所以说是能够回转啦，但你要选用点动的方式不要一下转过了把离合器打坏了。另外，回转能够先用手加个铁棍刺进小飞轮那儿慢慢盘下看能否盘动。一般不是卡得太死是能够退出来的。真实不行就用调整模具的扳手用加力杆滚动调整螺杆上升。

2、 冲床顶上劲了，俗称卡模，就是冲压时滑块正好停鄙人死点邻近，因材料未冲断正好卡在上下模之间无法将滑块开上去。呈现这种状况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如真实无能为力的话，那只有用气割***稳妥块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如能够割稳妥块，丢失较少。

⑥ 数控冲床冲压沉孔过程中模具松动

可以检查一下，模具是否受力不均，螺丝受到了侧向力的挤压，因而导致了螺丝松动。另外，螺丝也不应该受到侧向力的挤压。模具应该有定位销或者定位台来定位，防止模具受力不均而移动。

⑦ 冲床把模具压死了，反转也不行，怎么办

1、泄压负荷法：

如果冲床T数不大的话可以用钢杆在冲床的左手边逆转一下，比较大T数的也可以用缩短冲床的冲颈来达到目的。

2、若在下死点（6点钟）卡死，在没有负荷装置的，你可能只能采取如下三种方法：

1）模高调整法：若手动模高，可用扳手将模高上升，大粗模具打死只要将冲床后的过载气阀打开，将气放掉冲头就可以转过去了！

2）人工反转法：此法属于传统的齿轮飞轮冲床，做一个加力杆伸入飞轮中间的孔中反方向用力旋转，基本可恢复。C型的话把冲床滑块取下来，取不下就把球头连接用气割割掉．因那连接造价要比模具便宜好多，而且还省下了制模的时间。

3）模具拆除降低法：此法适用以上均失效后的破坏法（模具），将模具垫脚用氧横败仿扒割（注意割时察昌的消防安全，采取分段割试，防止在最后割开式，压力的释放产生安全危害），再结合上述即可！

⑧ 冲床与模具在一起分不开怎么办

冲床与模具在一起分不开，俗称卡模或顶模。如果是带液压过载保护装置的气动冲床，将气动泵上的放气螺钉松开，将高压油回到油箱，一般就可以解决卡模了。如果是用的冲床保险器应为刚性保险器，就比较困难了。如果压在正下死点。建议：1、将电机调成反转模式，将离合器、平衡缸气压调到最高（与进气压力相等），用机械千斤顶顶在左侧曲拐下面（20T的），用绳子固定好千斤顶，防止产生危险。两人操作，一人在上面扳千斤顶，一人在下面用”寸动“模式开机床。一般同时操作就会解决”闷死“故障了；2、如上述不行，建议用气割割保险块（滑块前面窗口打开就可以看到）或球头螺杆及模具了，三者取最好割的。（割保险块要求师傅的技术要好）。

⑨ 冲床模具卡死了怎么办

可以采用人工搬冲床的大轮的方法是滑块抬起来，用力往回倒转着搬。一个人不行的话，可以多上几个人一起搬。一下一下往回磕，一般都能使滑块抬起来。

⑩ 冲压模具的检修方法

(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。
(2)冲模倾斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。
(3)模板变形：模板硬度或厚度不够，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。
(4)模座变形：模座厚度不够或受力不平均，导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
(5)冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
(6)冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
模具损坏
(1)热处埋：淬火温度过高或不够，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。
(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。
(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。
(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。
(5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。
(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。
(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。
(8)弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。
(9)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。
(10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。
尺寸变异
(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
(4)逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。
(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。