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注塑模具ab板怎么计算强度

发布时间:2023-03-23 00:09:47

Ⅰ 抗弯强度计算公式

R=(3F*L)/(2b*h*h)公式由来:抗弯强度测试分为三点弯曲和四点弯曲。每个点要回5个数据以上答(标准要10个数据)平均结果。

抗弯强度测试在英制Instron1195万能材料试验机上进行。用作测试的试条为3×4×35(mm*mm*mm)。

采用三点弯曲法测量,跨距为30mm,加载速率为0.5mm/min。每个数据测试5根试条,然后取平均值。

(1)注塑模具ab板怎么计算强度扩展阅读

强度表现:

杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。

可由下公式表示:σ=KM/W 其中K为安全系数,M为弯矩,W就是断面模数,不同的断面就有不同的断面模数可在材料力学手册中查到。

不同的材料有不同的测试方法及国家标准。如塑料弯曲性能的测定的为GB/T 9341-2008,硬质橡胶弯曲强度的测定的为GB1696-2001,工程陶瓷高温弯曲强度的试验方法为GBT14390-1993,天然饰面石弯曲强度试验方法为GBT9966.2-2001等等。

Ⅱ 塑料模具,自己根据样品怎么下材料,模架,A B板厚度怎么计算

最开始知道产品塑胶料是什么!然后分析产品结构是否合理,是否需要增加行位斜顶之类的分型结构,简单的话就是上下模结构了,一般模具不大的话,上模料比产品最高点多20MM左右,以便运水及结构处理,下模需要留剁-10MM,需要增加模具强度,定好上下模之后就可以定AB板了,A板比上模厚30MM左右,B板比下模厚40MM左右。

Ⅲ 注塑成型模具中的A,B板的厚度如何确定有公式或要求吗顺便举个例子,非常感谢。

这个东西一般都是根据你产品的要求来的,还有材料,比如说注塑压力大小,你就要考虑模具的结构。注塑压力较大的话,模具就要尽量做整,像你这个型腔的话不是很大,一边扩30——50左右,底面30左右,算出大概的尺寸,你要是自己做模架的话就按这个算后的尺寸来,如果是标准模架,就选尺寸相近的就行了,选用的时候还要考虑行位,斜顶……之类的还有成本之类的。
其它板的尺寸都不是很重要,符合比例强度就行了

Ⅳ 已知模具AB板厚度,如何确定模架AB板厚度

模架AB板相加的厚度,一般要比模具AB扳的厚度少一个毫米,至于模架AB板单块具体要多高,要看模具的结构来定。按照你给的尺寸,假如在没有抽芯的情况下,模架A板79.5 模架B板99.5,少一个毫米是为了让中间模具的型面结合更紧密,接触面少了,自然不容易溢边。

Ⅳ 浅谈注塑模具的计算

浅谈注塑模具的计算

引导语:下面是我为大家精心准备的关于浅谈注塑模具的计算的相关资料,希望可以帮助到大家哦!

1.引言

工业设计的目的,就是通过对产品的合理规划,而使人们能更方便地使用它们,使其更好地发挥效力。在研究产品性能的基础上,工业设计还通过合理的造型手段,使产品能够具备富有时代精神,符合产品性能、与环境协调的产品形态,使人们得到美的享受。工业设计强调技术与艺术相结合,所以它是现代科学技术与现代文化艺术融合的产物。它不仅研究产品的形态美学问题,而且研究产品的实用性能和产品所引起的环境效应,使它们得到协调和统一,更好地发挥其效用。丛林法则(the law of the jungle)是自然界里生物学方面的物竞天择、适者生存、优胜劣汰、弱肉强食的规律法则。激烈的市场竞争让塑料制品在利用工业设计的同时,不得不引入丛林法则,正是工业设计和丛林法则促使塑料制品的外观造型越来越复杂,而电脑技术的发展,特别是计算机辅助设计和制造使这一切复杂的设计造型都有了实现的可能性。

塑料制品的成型,绝大多数都离不开模具。近年来,计算机辅助设计和制造的发展,对塑料制品的设计和模具制造带来了翻天覆地的变化。模具制造的技术已经由过去的以钳工手工为主发展到以数控机床加工为主,塑料产品的设计也从手工制图发展到完全利用电脑绘图,产品制图的表现手法也由过去2D图纸转向3D数据为主,产品的造型也从过去的方形、三角形和圆形等规则形状变化为复杂的空间曲面造型,这些变化都使得产品的外观形状越来越复杂,也给模具设计和制造带来了极大的挑战。因此要求我们的模具设计必须适应这种挑战,与时俱进。

对于注塑模具的计算,模具专业教科书、技术资料、论文和设计手册已经有很多公式和资料,在过去几十年的岁月里,这些公式在模具行业得到广泛的应用,现在利用计算机辅助设计与制造的情况下,这些公式的局限性也凸显出来,因而有些传统的模具设计计算公式在实际中已经失去使用价值,继续使用某些公式可能会给模具设计专业的新生带来困扰,本文旨在探讨在模具设计的实践中哪些内容需要计算,哪些内容不需要计算,如何选择计算公式等问题。

2、注塑模具型腔尺寸的计算

2.1型腔尺寸计算的误区

塑料被溶化后注入型腔,冷却后脱模其尺寸会缩小,因此在模具设计时会考虑到收缩因素,加大型腔尺寸从而使塑料制品冷却后能获得我们所需要的尺寸。公式,把计算方式归纳为平均尺寸法和极限尺寸法两类。事实上,上述的公式在实际的模具设计中根本无法使用,这些公式只能应用在图1所示的形状单纯的简单制品。因为现实的很多塑料制品是由多个复杂曲面组成的不规则的3D模型,在这些不规则制品中,很难找到尺寸并套用公式。另一方面,经过多年的发展,模具加工机床的精度、刀具材料等都发生了很大的变化,数控技术得到广泛的应用,现代的CNC机床、慢走丝线切割和精密电火花加工机床的加工精度已经达到微米级,在欧洲的模具设计资料中,取消类似的计算公式已经有20多年了,因此我们也要与时俱进。对于模具型腔的磨损,在现代模具设计中,不作为考虑的因素了。

如果型腔过度磨损,产品尺寸超出公差要求,则更换模仁或者重新设计制造模具。过去使用这些公式的背景是机床精度不高或者加工不到位,一部分加工需要依靠手艺精良的钳工来修配,这时采用保守的计算公式是十分必要的。

2.2 塑件收缩率计算的方法

前文已经述及,利用传统的计算方法,已经很难适应模具设计工作了。在欧洲、美国和日本等工业发达国家,我国香港和台湾地区都是采用以下的简化计算方法,经过多年的实践表明,采用以下计算方法可以满足实际需要。

塑件没有尺寸公差要求(自由公差)时:

成型尺寸公差仍取塑件尺寸公差的1/2~1/3.

2.3 加纤维塑件的型腔尺寸计算

加纤维塑件的各个方向收缩并不一致,而且数值相差较大,通常在塑胶流动方向收缩率较小,垂直于塑胶流动方向收缩率较大,这时采用表1和表2的公式更是无从下手,目前流行的3D设计软件PRO/E和UG等软件里,可以在X,Y,Z三个方向设置不同的收缩率,较好地解决了这个问题。

2.4.高精度尺寸的调整

高精度的尺寸,先将尺寸公差转化成上下偏差值相等的公差,再按照上述计算方法,对高精度的部位按照后期可以减钢的方法预留0.05的钢料,方便试模后的修整。

3、热膨胀的计算

熔化树脂流入浇口、流道、定模型腔,模具受到180~300℃左右高温树脂所传来的热量, 通常温度上升时金属发生热膨胀, 因此,注塑成型模具的零部件也发生热膨胀。对于热膨胀对注塑模具性能的影响,很多模具教科书和设计手册,没有提供典型的案例。热流道系统模具、大型模具、存在大型滑块和多斜顶的模具以及高温成型的模具,热膨胀对于上述四类模具来说,影响较大,高温的情形下,正常的模具运动间隙会缩小,因此热膨胀会导致:影响导柱导套的配合、擦穿位的配合、侧抽芯滑块滑动不顺畅、斜顶和滑块容易卡滞、型芯尺寸胀大。

对于三维的具有各向异性的物质,有线膨胀系数和体膨胀系数之分。对于可近似看做一维的物体,长度就是衡量其体积的决定因素,这时的`热膨胀系数可简化定义为:单位温度改变下长度的增加量与的原长度的比值,这就是线膨胀系数。在模具设计中,通常采用线膨胀系数来计算热膨胀的影响。

4、流长比的计算

塑料的流长比是指塑料熔体流动的长度与壁厚的比值。塑料的流长比直接影响到塑料制品的进浇点数量和分布情况,同时也会影响到塑料的壁厚。

对于所采用塑料的流长比,我们是要牢记的,有利于我们塑料模具报价和模具设计。LDPE的流长比是270;HDPE的流长比是230;PP的流长比是250;PS的流长比是210;ABS的流长比是190;PC的流长比是90;PA的流长比是170;POM的流长比是150;PMMA的流长比是150.

不同的塑料的流长比都会不同,往往流长比越少的塑料,其流动性也就会越差。设计中小型模具时,一般不需要计算流长比,但是对于大型模具则不可忽视流长比的计算。

5、型腔的强度计算

型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用,应具有足够的强度和刚度,实践表明,对于大型模具,特别是大深度型腔模具,刚度不足是主要矛盾,型腔尺寸应以满足刚度条件为准。对于中小型模具,特别是小深度的型腔,强度不足是主要矛盾,但是小尺寸型腔的强度计算环节一般省略,模具设计者往往利用现有的经验来进行设计,在实际中并不会出现任何问题。强度不足时,会使模具型腔破裂,因此,强度计算的条件是满足受力状态下的许用应力。而刚度不足,会导致型腔在受力状态下尺寸扩大,其结果会使制品出现毛边,尺寸超差甚至难以脱模。关于大型腔注塑模具的型腔深度计算,请参考相关模具设计手册。

6、锁模力的计算

对于中小型模具,锁模力一般凭经验估计为主。大型模具应根据型腔内的压强乘以水平投影面积计算出锁模力,计算出的锁模力应远远小于注塑机的额定锁模力。对于注射量的计算也是如此。

7、斜顶和行位行程的计算

斜顶的行程,对于简单模具,一般是通过正切三角函数就可以计算出来的,对于复杂模具,斜顶的行程利用三角函数计算后,需要在3D软件中模拟验证。行位行程的计算,很多教科书都列出了公式,并举了例题。在实际中,简单模具的行位行程,可能不需要通过计算,一目了然,例如表3第一例。

一般列出了一种行位抽芯的特例,即形状比较简单的HALF抽芯。现实中很多的复杂行位的抽芯距离是很难列出公式计算的,而通过3D软件移动模拟就可以很简单的确定抽芯距。因此过多的使用计算公式可能会误导初学者,到处查阅资料找计算公式。

8、脱螺纹模具的计算

对于脱螺纹模具的计算,计算传动比、螺纹型芯转动圈数等等都是必要的,参见相关手册。

9、抽芯力、脱模力和顶出力的计算

抽芯力、脱模力和顶出力的计算相当复杂,现有的公式也很难准确的计算,只能通过经验的积累,估计脱模力,并采取相应的对策。

10、冷却系统的计算

对于冷却系统的计算。现在已经有很多的计算公式,但是在现实中,应用计算比较少,一般的简单模具,制造周期都很短,模具设计的时间更短了,所以冷却系统的计算大都是省略了,通过经验类比解决。虽然不需要计算,但是雷诺数的计算、层流紊流等理论会给模具设计者提供思考的思路。

11、总结

注塑模具的计算,对于大型模具和中小型模具来说,二者有着本质的区别。中小型模具通过经验很容易解决,而大型模具,一旦设计失误就会造成巨大损失,但是模具设计的计算,都必须建立在实践的基础上,模具是一门实践远远大于理论的技术,模具技术来源于实践。

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Ⅵ 模具内壁的强度怎样计算

模具内壁的强度计算要考虑的因素是很多的:模具的模仁在设计时需磨磨神要进行强度的计算以便确定模仁的长 宽 高,但这样计算很繁杂.下面有一个日本模具内壁计算公式:

以上只是一个参考计算公式,具体还要看实游察际情况而定。瞎亏

Ⅶ 抗压强度计算公式是什么

抗压强度计算公式是p=P/A。

试件抗压强度MPa=试件破坏荷载(N)/试件承压面积(mm²)。计算应精确至0.1MPa。

工程知识里,混凝土抗压强度计算公式P=F/A。

其中P为标混凝土立方体试块的抗压强度,F表示试验最大压力,A表示立方体试块截面面积。

标准芯样压完后按CECS03:2007《钻芯法检测混凝土强度技术规程》推定混凝土抗压强度即可。

介绍:

计算混凝土抗压强度,我们需要了解一下关于混凝土试件的荷载,它可以用字母N来表示,另外还要了解一下它的承压面积,单位是平方毫米。直接拿破坏荷载除以承压面积,就能够得到混凝土的掺压强度,单位是MPA。

举个例子,如果所测的混凝土立方体,它的规格是150×150×150毫米,通过这样的计算公式,就能够了解到它的抗压强度应该是1.0MPA。而100毫米×100毫米×100毫米的试件,它的抗压强度大约是0.95MPA。如果是200×200×200毫米的试件,强度应该达到1.05MPA。

Ⅷ 抗弯强度计算公式是什么

钢板抗弯强度计算公式:钢板强度校核公式是:σmax= Mmax / Wz ≤ [σ] 4x 壁厚 x(边长-壁厚)x7.85 其中,边长和壁厚都以毫米为单位,直接把数值代入上述公式,得出即为每米方管材的抗弯强度。

Ⅸ 怎么测量胶合板的表面胶合强度

用细砂纸打磨试件陆扒表面,用热熔胶将金属专用卡头底面粘合在试件的中央,等胶水固化后沿卡头四周切断装饰层,切割深至基材掘悉伍表层,将粘合了试件的卡头装入试验机专用卡具,然后把卡具连同试件固定在万能力学试验机上,在与胶合表面垂直的方向上均匀加载,从加荷开始在30到90秒内使试件破坏判或,记下试件胶层剥离或破坏时的最大荷载,精确至10N。用试件破坏时的最大荷载除以试件与卡头胶合面积400平方毫米,即可得出表面胶合强度。

Ⅹ 拆模强度计算公式

拆模强度计算公式可表示为:

拆模强度 = (材料拉伸强度 × 空气隙缝戚慧清长 × 凸台方程) ÷ 4

其中,材料拉伸强度指塑料材料在拉伸状态下最大承受的应力值;空气隙缝长是指凸台与凹模之间的最长距离,也称为分离距离;凸台方程则是指凸台的形状和尺寸。

这个公式的基本原理是,拆模强度与塑料材料的拉伸强度以及凸台和凹模的间高前隙、形状和尺寸有关。因此,通过计算空气隙缝长和凸台方程,再代入塑料材料的拉伸强度,可以得出拆模强度的值。这个值可以用来评估模具的可靠性和寿命,以及是否碧数需要进行强度优化或者加强结构。

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