模具电极有什么材料

㈠ 模具加工中的电极是什么东西

侨茂数控提示：

模具加工采用电火花机来完成，电极就是用铜或石墨，根据型腔所需要的形状，雕出来的用来放电的一种物体。

㈡ 模具中的电极 指 是什么模具钢是什么材料

模具本身不用电极，而是很多模具需要电火花加工，这时电极设计也成为模具制造的重要部分，模具钢不只一种，模具钢主要特点是淬火变形小，因为模具往往形状复杂，容易变形开裂。还有就是淬透性好，因为模具个头大，比大多数工具要大，所以它的淬透性要求高于工具钢。这样也能减少淬火变形，因为可以用更慢的冷却速度。

㈢ 模具加工中的打电极是什么技术点在哪里

满意答案 鸭仔的天空6级2010-01-14就是在两电极（工件和铜公）通上电流，在其间充满电介质（如煤油），当两电极相当接近时，其间的电介质被击穿，形成间隙放电，通过放电产生的高温高压使金属腐蚀从而得到所需的形状。电火花加工可以加工传统切削加工无法加工的型面，可以加工高硬度材料等。其缺点是加工过程缓慢，且不能加工非导电材料。对加工影响较大的主要有脉冲电流和脉冲频率等参数。常用的电极材料有石墨和紫铜。 追问： 电火花加工与线切割又有什么区别呢？ 回答： 电火花加工和电火花线切割加工都是通过间隙放电腐蚀工价加工。不同的是线切割是使用钼丝切割出所需的轮廓形状。

㈣ 现在模具行腔电火花加工中应用最多的电极材料是

同意 liaorenhuan988| 三级 的答案，
“紫铜及纯铜。
此外较大型腔成型加工往往用石墨
精密加工有用到钨、钼等，但很少 ”

一般最常用的就是铜电极（紫铜及纯铜），较大型腔成型加工或开粗时常用石墨，但表面纹路要求较高或有特殊要求是多少是用铜电极加工（如诺基亚手机外观的亚光纹路，其要求标准就必须是CHRAMILLES 铜电极火花纹路标准，如果用其他设备或电极加工出的火花纹路严格上均不合格）

㈤ 模具电极是什么铜

最常用红铜、钨铜合金
奢侈的是银 本人没见过 总之导电性要好 磨损低 易加工 成本低
石墨很常见 因为经济 但是不环保 不过可回收 比较易损耗 多用于做薄片

㈥ 模具电极用什么铜料做

最常用红铜

很奢侈的是 银 本人没见过 总之导电性要好 磨损低 易加工 成本低
石墨很常见 因为经济 但是不环保 不过可回收 比较易损耗 多用于做薄片

㈦ 0.2左右模具电极用什么铜最好

0.2左右模具电极用黄铜最好。模具电极一般都是青铜、黄铜。黄铜导电和青铜导电效果一样，但是黄铜价格要比青铜价格便宜，所以当然是选择黄铜了。

㈧ 电极材料有哪些

常用的电极材料有纯铜、石墨、黄铜、钢、铸铁和钨合金等。

电极材料必须具有导电性能好、损耗小、造型容易，并具有加工稳定性好、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点。

基本信息

电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质（固体、气体、真空或电解质溶液）中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等。

在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置。电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应。电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极。

㈨ 模具铜材料有哪些

300～500℃ 铜合金材料： 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、 5CrNiMo、 W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃ 铜合金 材料： GH130、GH33、GH37。

模具材料简介：
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：
工作温度 成形材料 模具材料
<300℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、
NAK80、GCr15、T8、T10。
300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、
5CrNiMo、 W6Mo5Cr4V2、M2。
500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。
800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、
ЖC- 6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。
>1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。

㈩ 模具加工中的打电极是什么技术点在哪里

模具加工中的打电极即为电火花加工。
放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。

电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
其主要特点如下：
1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
3、可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
4、由于电火花加工效率低，因此，初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。

5、半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，留0.05~0.1mm余量。
7、电极火花控制位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。