注塑机换好模具后如何调试

Ⅰ 注塑机如何调试求解

注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。
(1)整机性能的调试
1)检査压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。
2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。
3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。
4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。
5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。
7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按纽工作是否正常、可靠、灵敏。
8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。
(2)合模装置的调试
1)将模具擦拭干净，然后小心稳妥地安装于动定模之间，再根据塑件大小，调整好行程滑块，限制动模板的开模行程。
2)调整好顶出机构，使之能够将成型塑件从模腔中顶出到预定距离。
3)根据加工工艺要求调整锁模力，一般应将锁模力调整到所需锁模力的下限。
4)调整所有行程开关至各自位置，调整模具闭合的保险装置。
5)调整模具启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值，再调压力至规定值。
6)合模装置只能在注塑机两侧安全门均关闭时才能进行工作，检查安全门在打开时，机器是否会停止工作。
(3)注射装置的调试
1)在模具闭合后并在低压下，调节注射座移动行程，使喷嘴能顶上模具浇口套。
2)检查所用喷嘴是否适用于所加工的物料，安装是否顺当，喷嘴内流道是否通畅。
3)调整好各种压力，如注射压力，保压压力、注射座压力、背压压力等。
4)调节螺杆的计量行程和防涎行程，检查限位开关或传感器是否灵敏可靠。
5)使预塑螺杆空运转数秒，听有无异常机械杂声，料斗口开合板开关是否正常。

Ⅱ 海天注塑机怎样手动调模和设定

1、如下图，首先按调模使用键 。

Ⅲ 注塑机换模具怎么调模 跪求各位大虾了！我看师傅按调模进调模退的

锁模力的调节
A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多，则不能锁模。建议以渐进的方式减少模厚。
B、复第一步骤，直至机铰与模板接柱（格林柱）产生足够的锁模力为止。锁模油缸的工作压力可以从油压系统的压力表看到，锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成正比，但由于通过机铰的放大。最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说压力越高，则锁模力越大。

Ⅳ 注塑机合模后不平衡怎样调节

注塑机合模后不平衡调整如下：

如果是新机装配的话直接调节格林柱螺母就可以了，如果是旧机的话，那就比较麻烦，就要考虑锁轴，锁套有没有磨损，台板有没有变形等问题，建议寻求专业师傅来调节，或者换整套锁轴。

注塑机简介：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

以上内容参考网络-注塑机

Ⅳ 注塑机 调模怎么调

低压锁模的设定

1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
低压保护距离的设定
1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间
2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度
1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式

1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项
1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合
模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.

低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s 低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右

Ⅵ 注塑机模保怎么调试

11111...把模具上好，把模具打开往前调点，记住模具不打开是调不动的

22222....开门速点2次调摸使用，再关门'就自动调摸了

3333.....按调模使用，按调进或调退，然后关了调模，锁模，锁到底，看机绞伸直没，如伸直了，看锁模高压达到多少，如没伸直，继续调退，再锁模。这个换模多了就调的快！调模是因为每套模具厚度不一样，还有有时生产中模具松了，有飞边现象才调模！

4444....不同的机型压力和压力单位是不一样的，有的单位是帕斯，有的是磅，看下压力表的数值是10-50-100-150-200分区还是100-500-1000-1500-2000分区，前者锁模压力一般50-100就可以，后者一般1500-2000，高了锁不上，少了产品会有夹边。调模方法都是大同小异

Ⅶ 怎样调试注塑机工艺

当我们接到一套模后，首先需根据模具的外形尺寸，所需锁模力，及胶件的大小来选择机型。
确定机型后，才进入真正的调机步骤。（前提是机台是正常的情况的）
1.首先我们啤10啤走水板的胶件（未走齐胶--满胶的95%左右），设置合适的压力，确保实际压力低于此设置（高压），从最高的射速99%开始，并且遂渐降低相等的量（10%）啤10啤胶件。---（压力不变，每啤相隔10%的射速变化完成10啤）。
2.记录每一啤的填充时间和注塑峰值压力。
3.用填充时间的倒数乘以峰值压力数值，计算出塑料的相对粘度。填充时间的倒数为横坐标，相对粘度为纵坐标，绘制出相对粘度表。在粘度曲线中可以发现低速变化越大，高速粘度变化小，从粘度曲线走势平缓中找一中间值做为我们用于生产的射速，（也可根据填充时间的变化来判断，塑胶粘度稳定时填充时间变化小），峰值压力是胶料克服模具内阻力流动时的压力，也是啤件实际的压力，我们采用大于此值的10%为注塑压力。
4.确定压力与射速后，再来找切换点，做保压和补缩，在啤件95%～99%位置时切换为保压位置。（填充应该通过位置控制，而不是压力或时间）
5.填充时间应为常量，注塑时间比填充时间长，以免由时间控制，比如说注塑时间不管是4秒还是在秒，填充时间都是1秒左右。
6.这样就可以设定填充阶段时间和保压时间，一般射胶时间大于填充时间0.5秒就可以了，其它时就可做保压和补缩时间。
7.根据产品的要求调整相应的保压速度（可低于填充速度），保压压力为填充压力的50%左右为保压、补缩压力。
8.调整不同的保压时间、补缩时间，找到合理的保压时间（足够的保压时间后啤件的重量基本一致）。
9.调整螺杆前料垫为注射量的5%～10%。
10.设定0.5～1秒的螺杆延时（释放螺杆头的压力），
11.设定背压压力为常量50～100PSI。
经过以上程序的调试基本就可以确定模具的工艺参数，且是比较合理科学的，同时在生产中也可以用此方法去检验其它模的工艺参数。
此方法适合非牛顿性流体的塑料（常规胶料）

Ⅷ 注塑机模具装好后，怎样调试机械手

看产品，主要调形成，手臂下行距离，和引拔距离。如果是三板模具，则需要调整两个手臂
一般如果是吸取的话，主臂下行距离调整不需要太严格，可以调治具。副臂，也就是料头臂，只需要把夹头调到料头中心就可以了。其他靠程序，你可以选一个适合的模组。或者自助编程。

Ⅸ 注塑机安装模具调机的步骤清大家帮下忙，把过程讲的具体些，谢谢。

一般机台都会有调模的使用开关按键，打开后，就可以使用调模功能了，有自动调模，手动调模！根据模厚选择前进或后退调至合适的低压和高压点。完事
昆山亚拓机械设备有限公司主要生产全自动端子机、电脑裁线机、端子机、立式注塑机等。

Ⅹ 注塑机怎么调模

低压锁模的设定
1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
低压保护距离的设定
1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间
2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度
1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式

1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合
模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.

低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s 低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右