塑料模具毛边怎么干

1. 塑料模具的扁顶针处出产品后有毛边怎么解决谢谢

你好！
如果孔割大了，可以重新定做扁顶针。如果模具上孔的边缘有R角可以进行补激光焊的加工。

2. 塑胶产品如何去毛边

首先修模具，不行的话就用毛边机处理（有的叫披锋机），用手工去刮是最落后的方法了，要很多人工。

3. 为什么我用模具打出来的产品有飞边毛刺,该怎么解决,很着急!客户等着要产品,非常感谢!

你所说的模具应该是注塑模具吧，注塑产品出现毛刺，其原因有可能是料温过高、注射压力过大、模具间隙比较大等。你可以先把料温降下来，减小注射的压力，再打活试试看，如果还是毛刺比较大的话，就有可能是模具制造的问题，就要修模了。

4. 塑胶毛边处理方法

1、打火机

优点：方便携带、成本低；

缺点：把控不好，容易损坏墙布；

注意事项：使用打火机处理毛边时用火苗内燃去灼烧毛边，不要使用火苗外燃。施工速度要快，不要让火苗在同一个地方停留太久，一扫而过即可。

2、热切刀

优点：裁切的墙布平整、流畅（可用于上墙之前裁切墙布）；

缺点：不能上墙之后进行裁切，因为容易损坏墙体，且裁切的墙布缝隙过大。温度把控不好还会造成墙布黑边，刀片也相对较贵，使用时间过长刀片变黑难打理。

注意事项：整体来说不建议用于墙布施工。

3、剪刀

优点：裁切整齐、适用于造型与墙布拼接，成本低，可裁剪一些大的毛边与长的线头。一定要非常锋利的，建议购买制衣厂裁布剪刀；

缺点：需要及时打理否则长期使用会生锈；

注意事项：建议每一位施工师傅必备。

4、鹰嘴钳甲

优点：适用于墙布长的毛边与刺绣墙布刺绣接头，携带方便，成本低；

缺点：无法大面积裁切；

注意事项：如果是刺绣毛边在鹰嘴钳不锋利的情况下不要拉扯，可以多施工两次。并且刺绣毛边不要剪到根部，以防刺绣再次脱线。

5、热风枪（也称：壁纸软化器）

优点：施工速度快、施工效果美观

缺点：温度把控不好容易损坏墙布

注意事项：在施工之前，把热风枪温度调节好，利用墙布余料测试热风枪施工温度，将热风枪调节到适宜的温度与距离，把握热风枪在同一位置停留的时间。

5. 产品有毛边怎么解决

产品有毛边解决方案：

1.确认锁模力是否足够。

2.确认计量位置是否正确。

3.降低树脂温度和模具温度。

4.检查射出压力是否适当。

5.调整射速。

产品有毛边原因：

1.射出成型机：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

2.模具局部配合不严密，或者排气槽深度太深。

2.塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

3.料管温度太高或太低，料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

4.注射压过高。

5.保压压力太大。

6.滞留时间太长或太短，塑料在料管或／和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

7.停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。

6. 塑胶产品如何去毛边

毛边原因：1、注塑压力太大；2、锁模力不够；3；加料量过大；4、保压时间过长；5、料温过高；6、模具配合不够不紧密。7、成型期间塑料原料粘性太低。
缺胶原因：1、注塑压力太小；2、保压时间太短；3、注塑时间短；4、加料量不够；5、料温过高；6、模具温度过高；7、模具浇口较小、流道过窄；8、产品肉厚过厚或不均匀；9、塑胶原料本身收缩率过大。
拉模的原因：1、产品出模角度设计不合理；2、注塑压力过大；3、成型速度过快；4、冷却时间太短；5、未打脱模剂。

7. 注塑加工一些大件的塑料产品的时候毛边特别多，都需要人工削边，有什么办法能省略削边步骤的啊

飞边的产生有两大原因：模具磨损和锁模力不足。
模具磨损--修模或是人工修产品。
锁模力不足-控制好转保压位置，末段降压降速，控制好保压压力。或是更换注塑机。

8. 注塑件边角有毛边是怎么回事

注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。注塑件边角有毛边的原因如下：

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。

2、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。

3、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。

4、成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。

5、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。

(8)塑料模具毛边怎么干扩展阅读：

注塑件边角有毛边改进方法：

1、注塑机的额定合模力要高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

2、合模装置调节到最佳位置，肘杆机构要伸直，模具平行度要调节好，消除模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况。

3、模具安装保持平行，拉杆受力分布均匀，消除合模不紧密而产生的飞边。

4、及时维修或更换磨损的配件如：止回环、喷嘴弹簧、长年使用磨损严重的主机料筒或螺杆。提高机筒注料量足，增大缓冲垫等等。

5、降低注塑速度、注塑压力和保压压力，降低料筒温度、喷嘴温度和模具温度，减少缓冲长度，使尼龙熔体不在料筒中过度填充。

9. 塑料修毛边是什么工作

塑料修毛边是去除塑料加工中在边棱产生锐角毛刺的工作。

传统手工修毛边工作是工人通过使用热切刀、刨刀、剪钳、砂纸等工具，进行手工修毛边。

冷冻修边机：

冷冻修边机主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。

其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化，通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高效率、高精度地去除毛边。

冷冻修边技术最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段，具有高效率、低成本、高品质、环保性的优势，适用各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。

应用于汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。市场运用最广、性价比最优的冷冻修边机为使用液氮为冷媒的立式自动喷射式冷冻修边机。

冷冻修边机，全称为自动喷射式冷冻修边机。冷冻修边理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本改良，该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理。

此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑行业必备的后道工序设备之一。