辊压模具螺纹怎么调整

Ⅰ 螺纹正旋和反旋怎么看

螺纹反旋是指逆时针旋转时旋入的螺纹，也称为左旋螺纹；螺纹正旋是顺时针旋转时旋入的螺纹，也称为右旋螺纹。

将螺纹沿轴线垂直放置，可以看到螺纹有一定的倾斜角度。如果左边高于右边，则为左旋螺纹。当右边高于左边则为右旋螺纹。

右旋螺纹：符合右手定则，右手握拳，将右手的大拇指指向螺旋件的运动方向，其余四指方向指向螺旋件的旋转方向。

上紧右旋螺丝（尤其是螺丝）适合右手用力的生理特点，因此作为一个标准规范被执行。常见的螺丝、螺栓，如果不加以说明，都是右旋的。

左旋螺纹：符合左手定则，方法和右手定则相似，左手握拳，将左手的大拇指指向螺旋件的运动方向，其余四指指向螺旋件的旋转方向。

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用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。

冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

Ⅱ 做一副模具，想把原来的M3螺纹孔改M2螺纹孔可以吗如果是M2改M3可以吗

M2螺纹底孔为1.6，M3螺纹底孔为2.4.
M2改M3，只需要用2.4钻头扩一下，然后攻牙就可以了。
M3改M2，你要看这个丝孔周围位置有没有空余，有的话把孔加大到5，攻M6丝，然后车床车一个外丝M6的柱，拧到里面，最好扣处焊接一下。然后再去加工M2的丝孔。

Ⅲ 塑料模具螺纹的收缩率问题

就是铜公（电极）去打火花，单边缩小（或加大）0.05MM（毫米）的去打火花，小的也是刚做模不长，如有不对请多指教。（他这里的M是打火花）

Ⅳ 双头螺纹如何加工

1、模具

直接用模具加工出螺纹的方法

2、滚压

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。

3、切削

指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。

螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。

螺纹磨削：主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。

螺纹研磨：用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。

攻丝和套丝：攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。

4、车削

车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距），镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。

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螺纹测量方法

①螺纹夹角的测量

螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。

②螺距的测量

螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。

③螺纹中径的测量

螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。

Ⅳ 为什么螺钉、螺栓等等向顺时针方向拧就是拧紧

螺钉、螺栓顺时针拧紧的原因：

1、 人有左撇子和右撇子之分，但是90%以上的人都是右撇子，螺钉、螺栓顺时针拧紧，符合人体工程力学的原理，以转轴为参考系的速度方向遵从右手定则，拧起来好使力、方便，适合大多数人使用。

2、螺钉、螺栓在生产过程中，右旋螺纹比左旋螺纹加工工艺更加方便，尤其是在大螺纹车削加工方面，右旋螺纹加工起来比较容易。

螺钉、螺栓顺时针拧紧不是制造规定。

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螺纹有两种，分别为右旋和左旋，两者拧紧拧松的方向刚好相反，右旋螺纹是顺时针拧紧，逆时针拧松。左旋螺纹是顺时针拧松，逆时针拧紧。

螺纹的加工方法：

1、模具：直接用模具加工出螺纹；

2、滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹；

3、搓丝：用两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹；

4、切削：用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹；

5、螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的螺纹铣刀梯形外螺纹；

6、螺纹研磨：用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。

Ⅵ 滚丝机滚螺纹时为什么螺纹外径有毛刺

1、如果牙顶很尖，而且毛刺出现在牙顶， 就是滚丝前的直径太大造成的；

2、滚丝前的外径表面粗糙度太差，也会引起毛刺；

3、几个滚丝模的位置不一致；

4、滚丝模本身有毛刺或伤痕；

5、工件材质过软；

6、进刀深度与主轴转速不匹配等；

7、滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替；

8、如果牙位调整不好、滚压时间太长，滚压时会产生细屑或鳞片。

Ⅶ 压铸模具怎么 设计内螺纹

压铸不能做出螺纹的，无法脱模。螺纹都采用后加工。

Ⅷ 数控车床加工螺纹时，怎么样可以让螺纹的收尾更短呢能给小弟列个例子吗

把刀的右边的斜边磨短一点刀 就可以多进一点还有就是对刀的时候比如你要车到-12的位置，你把刀移到退位的地方对刀z-12

Ⅸ 外螺纹大径偏大/偏小 遇到这样的问题该如何处理

车间生产一批零件，在质量部终检时发现外螺纹大径全部偏小，信息反馈给版我后，我立即到车间权操作人员处亲自确认，发现外经是在某一点偏小，我要求操作人员立即进行调整，发现存在以下问题，当偏小点经调整合格后，发现其余部位的大径会出现偏大的问题。后来把技术人员，各序操作人员找到一起讨论发现该问题一直都存在，由于该零件是挤压成型中空件，成型的时候会出现螺纹坯径中间部分比两端小的问题。 后来技术人员更改成型时模具尺寸，让坯径整体偏大，但是造成的结果是滚螺纹后螺纹整体通不过，技术人员又改小，反复折腾了很久最终没有解决问题，就不了了之了，这个问题一直困惑我很久，后来我一直在想在要求操作人员生产合格产品的前提一定是产品的设计是合理的，正确的，可操作的，只有这种情况小你才能要求操作人员严格按照技术文件生产，但是如果前提是产品设计存在缺陷或者不足，无论你再怎么样要求生产人员精心操作也是无用的。但是当你遇到技术无法解决，生产又要继续的情况该如何处理？

Ⅹ 数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办没乱丝。

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。

螺纹加工采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。

车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具做轴向移动。

用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

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数控车床螺纹加工的发展历程：

螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。

1500年左右,意大利人列奥纳多·达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后，机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。

1778年，英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置，能加工出精度很高的长螺纹。

20世纪初，汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密、高效螺纹加工方法的发展，各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明，螺纹铣削开始应用。

30年代初，出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利，但因模具制造困难，发展很慢，直到第二次世界大战时期，由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题，才获得迅速发展。