模具流道为什么要做冷料巢

㈠ 注塑模冷料井有什么作用

注塑模冷料井作用是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头。

冷料井为防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。（冷料井是为暂存料流中的前锋冷料而设置在主流道或分流道末端的冷料穴）

加冷料方式有炉顶加料(适于块状物料)和端部加料(适于散状物料)两种。炉顶加料口设在炉顶水套中间，端部加料口设在端部水套的中下部。加料口中心至炉底距离根据炉子高低及操作方便而定，大约2．8—4米。

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在吹炼过程中，加入冷料是为了消耗反应生成的过剩热量，以取得炉子的热平衡，即避免高温作业，以减少炉壁耐火材料的损耗，同时还可以回收冷料中的元素。

在摇炉操作中，如果进行留渣操作，兑铁水前必须先加冷料，如加废钢、白云石、石灰等冷料，防止兑铁水时发生大喷事故。

使用感应电炉时，如果遇到特别严重的漏炉事故时，漏出的熔体将感应器线圈烧坏，冷却水与熔体接触容易引起爆炸而又来不及将熔体倒出炉外时，可采取向炉内加冷料的办法，使炉内熔体很快凝固。

进料过程中要勤观察炉况，如果炉内温度低、料成棉花团状从炉内往上喷，则应停止进冷料，待15～20min炉内温度升高后再继续进料。

加冷料时要常捅风口，探测炉底有无固体料堆积，便于掌握加固体冷料的速度。

加入各种固体冷料时要注意渣型。按要求的渣型适当搭配，勿使炉渣熔点和黏度过高。炉渣熔点低黏度小时，其喷溅在炉壁上的熔渣立即回流到熔池，炉子振动小。熔渣黏度大时，熔渣喷溅在炉壁上回流慢，炉内熔渣翻腾缓慢，炉子振动大。这些现象表明渣型不适应，应及时调整。

㈡ 模具的浇注系统中的冷料井是什么

也叫冷料穴，是塑胶从注塑机的的前端的热的材料经过浇口套，流到的时候冷却了的料，如果在产品上会不良，所以有个冷料穴把它进去，以后的材料就是热的了，到产品上就是好的了。不知道说了你明白了没有···

㈢ 压铸模具流道设计流道里要不要冷料井

一般是要的，要不然有沙眼，水纹等问题
对后续产品电渡或什么都有影响
希望有用

㈣ 模具流道设计的基本原则的基本原则

模穴布置(Cavity Layout)的考虑
尽量采用平衡式布置(Balances Layout )。
模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称者较佳。
模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。流动导引的考虑
能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气。
尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或变形。
热量散失及压力降的考虑
热量损耗及压力降越小越好。
流程要短。
流道截面积要够大。
尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。 流道加工时表面粗糙度要低。
多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

流动平衡的考虑
一模多穴(Multi-Cavity)充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性。
分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。
废料的考虑
在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积(长度或截面积大小)以减少流道废料产生及回收费用。

冷料的考虑
在流道系统上设计适当的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质。

排气的考虑
应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。成形品品质的考虑
避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。
流道系统流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘
曲变形问题应加以防止。
产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。

生产效率的考虑
尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。

顶出点的考虑
需考虑适当的顶出位置以避免成形品脱模变形。

使用塑料的考虑
粘度较高或L/t比较短的塑料避免使用过长或过小尺寸的流道。

㈤ 塑胶模具型腔内的冷料井是什么有什么作用

冷料井又称冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。（冷料井是为贴存料流中的前锋冷料而设置在主流道或分流道末端的冷料穴）。

㈥ 冷料穴和分流道各自的作用是什么

冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还便于在该处设置主流道拉料杆，注射结束模具分型时。在拉料杆的作用下，主流凝料从定模浇口套被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。需要指出的是，点浇口形式浇注系统的三板式模具在主流道末端是不允许设置拉料杆的，否则定模部分不能分型，模具将无法工作。

分流道是主流道与浇口之间的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，有时则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。

在多型腔模具中，塑料熔体必须通过设在模具分型面上的分流道注入各型腔。适用于主流道的基本规律同样也适用于分流道的横断面。还有一个附加的因素必须考虑，分流道横断面也是其长度的函数，因为可以假设分流道中压力损失的增大至少是与分流道长度成正比的。

而多半情况压力损失将更大，因为其横断面由于沿流道壁塑料熔体的固化而减小，而且离主流道距离越远，压力损失则更大。另外主流道和分流道系统意味着损耗原料和白费了注射成型机的塑化量，所以分流道应尽可能设计得短，横断面应尽可能最小。分流道的长度是由模具的型腔数和各型腔的几何排列决定的。

㈦ 塑料模中的冷料井起什么作用

塑料膜具中的冷料井是塑料膜结构设计中的一个小结构，不是每个塑料模具都必须有的。根据情况，简单的说截面大而薄的，流程长的，我们会在流道会和处设冷料井。以避免冷料在制品中形成缺陷，降低制品的质量。如开裂，变形等。

㈧ 冷料穴和分流道的作用是什么

1.冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。冷料穴一般设在主流道的末端，当分流道较长时，在分流道的末端有时也开设冷料穴。

2.分流道的作用是主流道与浇口之间的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，有时则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。

㈨ 模具冷料槽有什么作用

在喷嘴前端的孔径部位，由于散热较快而使此处料温偏低，形成冷料块。注射时，这小块冷料块在注射熔料前流动，容易堵塞流道。如果随熔料进入成型模具腔，则此块料会在制品表面形成疤痕，影响制品质量。所以，在设计模具时，需在流道的末端与浇口交接处前部设置冷料槽。如果有分流道，则在主流道与分流道的交接处前端也要设置冷料槽。当注射熔料流至截面变化处时，则冷料块会落入冷料槽内，与熔料分开。当开模取制品时，冷料块与冷料流柱一起被取出。