『壹』 注塑机模具打不开怎么办
是什么问题呢？有了解过吗，1、注塑机确认是不是没有问题，也就是说可以完成开模动作的，2、注塑机合模是基角构成吗，锁模时间过长，容易造成基角抱死。3、模具内是不是有产品存在，有的话，可能就是产品引起的问题了。要解决问题：设备有的话，先解决设备问题，其次设备是好的话，就加大开模压力、速度等，再不行的话，加大压力、速度开模的同时，在有人用大铜棒敲打，方便开模。先试下吧
『贰』 震雄注塑机工作时无压力打不开模什么原因
这要看不开模的时候，电脑是否已显示开模动作，但是开不了模了，还是电脑根本就没显示开模动作。如是前者就是模具锁太紧，开模压力不够，机器漏油，阀卡死等。后者就是机器电脑设置问题或是电脑板坏。
『叁』 压铸机和取出机常见的故障有哪些
1，系统无压力或压力不足
①液压泵转向不对
②溢流阀调整不当或损坏
③液压泵故障
④管路内外泄漏量大
⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气） ①调整电机转向
②重新调整或更换新阀
③修理或更换
④检修管路和元件
⑤补充油（液），检修吸油（液）管路
2，系统供油（液）量不足
①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足
②液压泵故障或泵转速低
③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大
④液压控制阀动作失灵
⑤液压油（液）粘度过大或过小
⑥回油管口在液面以上吸进空气
①补充油（液），检修吸油（液）管路
②检修更换液压泵，提高泵转速
③检修相应元件及管路
④检修或更换
⑤更换液压油（液）
⑥改进回油到液面下
3，液压油（液）温度过高
①冷却水未打开
②冷却器积垢或故障
③循环过程无用高压溢流过多
④液压系统内泄过大
⑤液压泵故障
⑥液压油（液）粘度过大、过小
⑦油箱散热不足 ①接通冷却水
②清洗或检修、更换
③调整工作程序，检修调节溢流阀
④检修或更换元件
⑤检修更换液压泵
⑥换液压油（液）
⑦改善散热部件
4，振动噪声异常
①液压泵故障
②溢流阀故障
③液压泵电机不同轴
④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气
⑤液压油（液）污染
⑥系统管路配置不当，造成振动或共振，检修或更换
②检修或更换
③调节同轴度
④补充油（液），检修吸油（液）管路
⑤换液压油（液）
⑥合理布置元件和管路，改进固定方式
5，合模及压射缸爬行
①空气进入液压系统
②液压缸和运动件导向、润滑不良
③液压泵压力和流量不匀
④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等
⑤控制阀开口过小或故障
⑥液压油（液）粘度过大，检修改进系统，排出液压缸内空气
②检修、改善导向，适当给以润滑
③见1、2条的的排除方法
④检修油缸
⑤适当调节或检修
⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温
6，机器不合模
①护门未关到位，联锁行程开关未动作
②合模阀未动
③合模机构动作受阻
④模具型芯未插到位，行程开关未动
⑤液压系统压力不足 ，检查排除护门故障和行程开关
②检查电磁阀是否通电或卡死，修复
③检查清除障碍
④检修
⑤见1条的排除方法
7，合模不到位（曲肘伸不直）
①合模开档调节不当，锁模力过大
②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用
③液压系统压力不足
④合模机构故障 ①适当调小开档
②清除障碍物，检查保护行程开关
③见1条的排除方法
④检修
8，慢压射不动作
①合模不到位，行程开关未动作
②慢压射阀故障
③压射头卡住 ①见7条的排除方法
②检修阀和控制电路
③检修或更换压射室和压射头
无快压射或快压射速度不足或下降过大
①快压射阀故障，转换开关未动作
②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死
③快压射阀开口不足 ①检修快压阀射阀和控制电路
②检修蓄能器或充氮
③调大开口
9，快压射后无增压
①增压阀故障
②液压系统压力低于蓄能器充气压力 ①检修增压控制阀及控制线路
②见1条的排除方法
10，增压压力下降过快直到无增压
①压射油缸内漏大
②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足 ①检修或更换密封件
②检修
增压冲击峰值过大或增压迟后过多
①增压阀开口过大
②增压控制阀节流过小 ①适当关小阀口
②适当开大节流口
11，压射不回程
①压射阀故障
②跟出未到位，返回行程开关未动作 ①检修压射阀和控制线路
②检修（见8条之③的排除方法）
压射头拉伤快或易卡死
①压射室与压射缸活塞杆不同轴
②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙
③压射头冷却不足
④压射室或压射头损伤 ①检修调整同轴度
②检修两者同轴度和端面
③改善冷却系统
④更换新件或修复
『肆』 压铸模具失效的形式有哪几种
实际生产中，模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效。
致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。
①模具热疲劳龟裂失效，压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
②碎裂失效，在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
③熔融失效，前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。
尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）。
『伍』 热室压铸机不能开模或打不开模具有哪些原因如何解决
答：分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。 排除方法：①检查排除开模相关条件引起的故障。②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间， 模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。
『陆』 88吨力劲压铸机，工作正常中，开模后在未关门的情况下突然锁模，并打
有可能是油箱里的油少了 开模回油动作大 或者是压力太高
『柒』 压铸机合模合死了开不开模了怎么办啊
模温机关了冷却模具，模具动模压板拆了再试，如果不行那就用千斤顶顶十字头，机械千斤顶放在顶出和十字头中间。液压千斤顶不行。
没有其他办法
『捌』 模具注塑时打不开怎么解决
看你描述的产品感觉你这个典型的拔模斜度放得不够
由于受到高压塑料熔体力的作用，模腔会膨胀而模芯会收缩，即所谓钢的弹性变形，因此，一旦注塑压力建立了，模腔的空间比注塑开始时的就要大些。
如果塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量大，就没有问题。但是如果小的话，制品就会被夹紧在模腔和模芯之间。如果注塑压力较高，模腔壁太弱，制品壁厚又较小，从而制品的实际收缩就很小，这种情形下，夹紧就会发生。
这种情况如果出现在薄壁容器的侧壁几乎或没有脱模斜度的情况下那就糟透了。注塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数（塑料与钢材之间）与挤压力（来自于弹性变形的模腔作用域塑料上的力）的乘积。
解决方法我觉得一个是加大脱模斜度，一个是加大产品壁厚，在一个是解决两者之间的摩擦系数（抛光）
『玖』 压铸都有哪些常见故障问题
压铸常见的故障问题：1、浇注排溢
对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：
①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。
②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
③分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
2、模具要求
①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。
②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
③横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。
④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
⑤横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
3、内浇口
①金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。
②选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。
③薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。
4、溢流槽
①溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。
②溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。
③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。