❶ 如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛
来料检验
1、模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒来料检验内容及方法
（1）目视检查外观光洁度。
（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。
（5）按图检查司筒内孔的避空长度。
司筒及顶针
3、精加工钢材来料检验内容及方法。
（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2）精料尺寸公差为+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差为+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料
4、热处理来料检验内容及方法
（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测
过程检验
1、铣床加工检验
（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。
（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。
（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。
2、车床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
3、磨床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
（3）磨床送检测工件前确认工艺。
工艺流程卡
（4）磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
（5）工作台确认
平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
（6）工件基准测量及直角检测
（7）CNC测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
4、电极检验
（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。
（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花机加工检验
（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜顶加工检验方法
7、行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
❷ 什么是模具厚度
应该是说模具的闭模高度吧，就是模具在合模到最底点是的高度
❸ 厚度规是干什么的厚度规使用方法
测厚规主要用于测量纸张、皮革、橡胶、织物及各种金属板材、玻璃板等的厚度。
结构原理：测厚规是用于测量固定于表架上的指示表测头测量面相对于表架测砧测量面的直线位移量（厚度），并由指示表进行读数的测量器具。
❹ 什么是模具检测
智泰三坐标可以的，高精度精密测量仪器，操作也很人性化
❺ 模具检测用设备仪器有哪些
模具主要检测以下四个方面：
1.角度和锥度的测量；
2.圆度、圆柱度及同轴度测量；
3.平行度、垂直度的检测；
4.模具型面型腔的检测；
用角度量块、圆锥量规、角尺结合影像测量仪就可以完成以上整个检测过程。
❻ 模具监视器有什么用
模具保护器的应用领域包括注塑模具的监视，还有冲压模具以及压铸模具的监视。当然压铸的环境比较恶劣，加上现场离不开人工，所以采用模具监视器的意义不如另外两种那么大。注塑模具监视，通过对模具进行直接的监视，在有异常情况出现时，锁定注塑机，起到防止压模和保护模具的作用。对冲压模具进行直接监视往往不大容易，因为受到安装空间的限制；一般采用的方法是对冲压件进行检测，发现问题时停止冲压机，人工进行干预，排除模具的故障，从而起到监视模具防止不良品产生的作用。
下面是基于机器视觉技术的模具检测方案(模具保护器)
1．检测对象
主要检测对象为键盘模具冲压下来的废料是否已经全部被清除掉。
2. 检测要求
A. 被测物体视野较大。
B. 被测物体上是否存冲压下来的键盘模具废料。
3．视觉检测系统设计
检测系统的视觉部分主要由数字摄像机、镜头、光源以及图像处理软件组成。根据实际物体的视野以及物体测量要求，选用合适的数字摄像机，镜头以及光源配合采集图像，并在采集到成像质量好的图片后使用处理软件进行处理。
工位设计：由于工业现场的条件所限，光源和相机只能在同一侧对被检测物体进行检测。由于被检测物体会有一定厚度，通过光源把这些键盘模具废料的边缘打亮，可以发现键盘模具废料是否已经被全部清除掉。
检测原理图：
详细可到空间查看,请多多指教!
❼ 为什么注塑机要规定模具最大和最小厚度
注塑机调模行程是有一定范围的，模具过厚，肘节不能闭锁；过薄，肘节闭锁后仍然不能压紧模具。举个例子，假如你的机器容模量为280mm——580mm,那么就是你所用的模具最薄也要280mm,最厚也只能达到580mm,这样你的机器才可以正常的关模,才能打出合适的产品.
❽ 模具零件检测的主要项目及其作用
模具零件主要检测凹模和凸模，因为这关系到模具最后出活的尺寸问题，如果这两种零件如果尺寸不对，其他零件就是再正确也是白搭。其他的零件比如顶杆导柱等，都是要和其他零件配合加工，所以尺寸差点问题不大，这个大了点，那个就可以做的大一点，那个做的小一点了，和它配合的零件就也做得小一点，即使不符合图纸尺寸，也不影响模具的最后使用。
❾ 塑料模具设计时为什么要进行腔侧壁厚度计算
防止出现突变壁厚、过薄壁厚，导致受力不均、甚至变形开裂等，模具在工作时要同时承受合模压力和注塑压力，特别是大型腔的塑料模需要的腔侧壁厚一定要足够大，否则模具的精度和寿命将无法满足要求。