热流道模具逃料怎么判断

❶ 热流道模具如何预防冷料

9.问题：浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始凝固
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓。

❷ 为什么模具要有热流道和冷流道之间的区分啊，那怎么区分

冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！
随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！
热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向，必将得到普及！
由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料必须（更好控制）应用冷流道模具注塑！
所以现在在注塑模具行业里有冷流道和热流道之分！

❸ 塑料成型模具中的热流道出现漏胶的现象，一般是什么原因产生的，如何检测

主流道堵头处破裂漏胶，弄不明白，如果是一副模具一台机生出现这个情况，还可接受，关键是4台机6副模具都是同一个问题，所以就纳闷了，注塑工艺几年前一样没变，只是现在在柬埔寨才出现这斤情况，求解，

❹ 热流道模具水口流料怎么解决

漏料处理：
部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。
1、热嘴背部固定在分流板上；将热嘴固定在分流板上的高温螺栓，可以防止冷却条件下的泄漏。这种系统仍然需要冷间隙，因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间。尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏，但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。
2、通过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一起运动。这种设计对热嘴有最小长度要求，对模腔间距也有限制。是既经济又有效的防止热嘴与分流板间泄漏的方式，适用于模腔数较少的系统。
3、热嘴边缘采用弹性而非钢性设计，弹性边缘在冷却条件下提供预载，并防止系统损坏。如果意外加热过度，它还可以吸收热膨胀，使操作范围扩大到±110℃。

❺ 热流道模具胶口溢料如何解决

一, 塑料特性分析：
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，最重要的加工方法是注塑。
PC在使用热流道模具注塑时，一般热流道喷嘴嘴尖材质都使用BECU，生产过程中一般不会出现什么问题。但是如果PC料中加入一定的玻纤（GF）的话，嘴尖及易磨损。嘴尖一旦磨损首先会出现浇口变大，变高，最终热量导不到前段导致冷胶，这是就必须更换嘴芯才能正常生产，而频繁更换嘴芯对就会给生产带来很多麻烦。
首先要拆模装模，因为热嘴一般采取螺纹连接螺纹多次拆装会导致漏胶最终热嘴报费，正常生产就无法进行，损失不可估量。这时热流道喷嘴嘴尖必须更换专用硬质合金嘴尖，以此增强其耐磨性。
但为什么大部分热嘴嘴芯材料选用铍铜而不是钨钢，钼合金等比较硬的材料呢，原因在于铍铜具有优良的导热性和机械性，，如铍铜导热系数为240w/(m.k)而钨钢的导热系数80w/(m.k)所以一般的硬质合金是不适合做为热嘴嘴芯的。
所以要想采用硬质合金做为热嘴嘴芯必须解决其导热性问题，为此塑美热流道联合了瑞士一家钨钢材料商（出于商业机密故隐去此公司名称）开发出了一款新型钨钢材料其导热性可以达到导热系数为210w/(m.k)，硬度在HRC92.
。做PC+GF的产品时，塑美热流道（针对小件产品）喷嘴嘴尖一般采用这种钨钢嘴芯，但对于大件产品由于考虑到此材料及其昂贵（针对大件产品）喷嘴嘴尖一般采用“铜包钢”形式。

❻ 注塑件模具热流道总是有硬点怎么解决

漏胶要先找原因，你要根据漏出来的塑料的流动纹路来判断漏料的源头，先找到原因，目的是解决漏料问题。然后要清料。清料的方法暂时有以下几种：1，热流道加热，使得塑料融化，从而可以方便的清料，借助气枪来吹，但是也会产生烟尘和臭味；2，把整个热流道系统放进高温烤箱烘烤，塑料也会融化，但是时间要久一点，这种方法不会产生大量烟尘和臭味。如果遇到的是流动性很差的料，比如一些工程塑料，在流道内待久了会变性的，那么就要在注塑机上打产品的时候，用PP料来清洗掉这种料，从而方便后期维护保养。

❼ 热流道模具为什么会出现拉丝和飞边

首先如果模具是老模具已经投入生产的话，可能就是模具材料选择的不是很好，由于阀式热流道针阀经常撞击浇口，如果模具材料选择不是很好，针阀撞击后浇口处变形，从而导致浇口处飞边产生，对于这样的问题选择模具的材料很重要，同时这也是常识性问题，不排出你选择的模具生产厂家有偷工减料的可能，所以选择信誉好，模具质量好的模具厂很主要。
如果是正在制作的模具试模时浇口处有飞边，首先就要考虑它的热流道系统针阀是不是问题，针阀能否与模具的浇口处配合良好，处理这样的问题首先更换针阀看看效果怎么样，
一般针阀的形状与模具浇口处的形状在理论上配合都是没有问题的，但往往在制作时可能存在误差，没有及时发现，导致试模时产生飞边。由于浇口处有些尺寸、形状检测较困难，当排除是由于针阀的原因后，就可考虑重新做电极对浇口处的形状重新放电加工，如果检测针阀和电极的形状、尺寸没有问题后装配时在研配一下，浇口处飞边的问题肯定可以改善。

❽ 注塑中的热流道是什么意思 和冷流道什么区别

热流道：是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。

两者区别如下：

一、指代不同

1、热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

2、冷流道：在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。

二、用处不同

1、热流道：不同的塑料特性， 制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，市面上有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。

2、冷流道：模具设计简单，使用广泛。

三、特点不同

1、热流道：过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

2、冷流道：产生的冷料需要再次粉碎回收。

❾ 怎么知道热流道模具逃料

楼主所说的逃料什么我不了解，也不是什么专业人士，不过这里又篇文章交《热流道常见的一些现象和处理方案》我像会对你有帮助。

❿ 怎样用万用表测模具热流道的好坏

？
你是要检测模具里面热流道的加热元件的好坏吗？
一般你把万用表调到测欧姆值的200K上面就可以满足你的需求，因为一般的热嘴上的电阻都在200K以下。流板上的电阻值会更小些。
加热元件上面加热线的电阻会大些，热电偶（感温线）的电阻一般在15以下，太大了的话，你就要注意了，可能热电偶是坏的。
注意：还要去测一下加热元件的绝缘情况，这种情况下一般你把万用表调到测欧姆值的2M上面。因为可能是微漏电，那时它们和模具的电阻相对会很大。流板的热点偶可以使裸露式的，即和模具是通的。当然了，电阻也是在15以下。不然的话，它们可能是被模具压到了。其他的就不行了。
希望对你有所帮助。