Ⅰ 为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
Ⅱ 请教下各位高手，ABS材料产品喷漆后出现类似砂纸印的那种印痕、模印，是怎么回事。
有两个原因 第一 是你太多的产品放到一起 有些产品的角摩擦的其它产品的表面所倒置的 第二种原因是你所用稀料的溶解度太强 产品会出现一丝一丝烧痕（这种夏天更容易出现）
Ⅲ 模具的接痕是怎样产生的
模具一般不会有接痕吧 如果有的话模具就不能用了 一般在零件上会有接痕 多是注塑成型的时候 在分型面上 多种原因造成的 比如说 注射压力过大 锁模力过小 模具没有完全闭合等 很多原因 要看零件分析
Ⅳ 注塑机模具进料口有印
污渍痕 与注射纹：通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。
可能出现问题的原因
(1).熔融温度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).温度太高。
(4).与塑料特性有关。
(5).射嘴口存在冷料。
Ⅳ 塑料模具塑印痕迹是什么
注塑件上常会出现各种缺陷，比如：熔接痕、流料痕、缩痕、银纹形等，这些都是由于模具或者注塑件的参数调整不到位而引起的各种缺陷。有些缺陷是由于料温或者模温过低而引起的，有些是由于进料口过小而引起的，有些则是由于注塑机的参数调整不到位而引起的。比如注射速度过低、注射压力过小、保压、冷却时间过短而引起的。所以，在试模时，应根据注塑件发生的现象做出相对应的调整。
Ⅵ 模具拉伸产品拉出坚痕什么原因
有可能是模具的表面粗糙度不够高，也有可能是模具的润滑不好，或者是拉伸油选择的牌号不对，也有可能是模具不干净，或者是拉伸料不干净，拉伸模具的R圆角太小，都有可能造成拉伸件表面出现拉痕。
Ⅶ 塑胶模具进浇口模印改善方法
模温提高和进浇改大
熔胶流量大，断面积小时，剪切速率大，剪切应力往往跟着提高，以致熔胶破折，从而产生所谓浇口模印现象一般原料都会给出料温范围、剪切速率和剪切应力的范围，尽量不要超过上限
这也是搭接式进浇比潜伏式进浇好调的原因所在
Ⅷ 塑胶模具咬花面顶针印产生的原因，具体怎么处理
只有两穴有，另两穴没有？有没有检查流道平衡？省模是否一样？
另外，你的这个“应力痕”我理解成“顶白”，是否正确？因为只有两穴顶白，另两穴没有，因此，建议加强省模。
Ⅸ 塑胶模具注塑出的产品表面有顶针的痕迹是怎么回事怎么处理
1、产品顶凸造成的顶针印
产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：
（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。
（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。
（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。
（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
二．热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。
在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：
（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；
（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；
（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；
（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。
(9)模具模印怎么造成的扩展阅读：
注塑机维修注意事项：
1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。