模具抛光多少尺寸

⑴ 模具抛光如何计价

朋友，我是专门搞模具的，我的经验是：
1.需抛光的光洁度（粗糙度）是多少，光洁度越高越贵；
2.需抛光的面积有多大，面积越大越贵；
3.需抛光的区域形状是否便于抛光，狭缝越小、型腔越复杂的越贵；
4.需抛光的区域尺寸精度要求多高，尺寸精度要求越高越贵。
上面几条要综合评估，计价没有什么标准的，只有相对比较。

⑵ 什么是模具抛光

模具抛光就是利用适当的抛光器具（如砂纸、抛光膏、油石或其他机械抛光器具）对已加工了的模具型腔表面进行微量的再次加工，使该表面达到要求的尺寸、表面粗糙度要求。一般是最后一道工序（再有的话就是研磨）。

⑶ 塑胶模具电镀抛光尺寸要加大多大

抛光尺寸要加大多少，则要看抛光前的表面的平整度、粗糙度差多少。差的少了，可以少留几丝的抛光量，差得多了，就要多留几丝的抛光量，这个不能一概而论。

⑷ 模具抛光的厚度为多少

抛光厚度的多少是与抛光前模具表面的粗糙度的高低有关，抛光前的表面粗糙度高一些，抛光时，抛掉的量就会少一些。抛光前的表面粗糙度差的，抛光时，抛掉的量就会多一些。这个没有一个固定的数量值。

⑸ 塑胶模具抛光有什么标准的

有表面粗糙度样板，可以对照着查看。一般的注塑模具，只要表面光滑，有利于脱模就可以了。镜面的表面粗糙度就要达到像镜子那样照出人影。如果镜面的标准达不到，透明注塑件的透明度就会差，就会呈现表面发乌，不透亮的效果。现在轿车的大灯的透明度特别好，说明表面粗糙度很高。

⑹ 模具抛光有分等级的吗

有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。
代号 番号 加工法 平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号
200,000#以上 ━ ━ 0.07 0.062~0.082 0.003~0.01 (1)光学级
14000# 1 DIAMOND 1 1~2 0.019~0.025
10000# 2 DIAMOND 2 1~3 0.02~0.028 A1
8000# 3 DIAMOND 3 2~4 0.025~0.03 (2)A1,A2
5000# 4.5 DIAMOND 4.5 3~6 0.029~0.04 (3)A2
3000# 6 DIAMOND 6 4~8 0.032~0.045 (4)A2,A3
2000# 8 DIAMOND 8 6~10 0.04~0.06 A3
1000# 15 DIAMOND 15 10~20 0.06~0.07 A3
1000# 15 Sand paper 15 10~20 0.07~0.08
800# 21 Sand paper 21 18~24 0.08~0.095
600# 30 Sand paper 30 25~35 0.09~0.1 (5)B1
400# 37 Sand paper 37 30~44 0.11~0.12 (6)B2
320# 45 Sand paper 45 40~50 0.12~0.16 (7)B3
━ 30 Whetstone 30 30~37 0.16~0.17 (8)C1
━ 37 Whetstone 37 30~44 0.23~0.27 (9)C2
━ 45 Whetstone 45 40~50 0.34~0.39 (10)C3
━ 11# 咬花 ━ ━ 0.92~0.99 (11)D1
━ 240# 咬花 ━ ━ 1.77~1.89 (12)D2
━ 24# 咬花 ━ ━ 3.15~3.58 (13)D3
━ 咬花 ━ ━ 1.83~1.99 (14)SPI5
━ 3A EDM ━ ━ 3.62~4.31 3A
━ 2A EDM ━ ━ 2.33~2.41 2A
━ 1.5A EDM ━ ━ 2.07~2.14 1.5A
━ 1A EDM ━ ━ 1.31~1.53 1A
140# ━ 研磨 ━ 100#~140# 3~4
230# ━ 研磨 ━ 200#~230# 2~3
400# ━ 研磨 ━ 270#~400# 1~2

本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。因成品用途、塑胶材质、钢材、热处理方式、创成工程、模具形状、抛光加工难易度，抛光方式都会影响表面粗度、亮度、平坦度、平顺度、垂直度、同心度。在鉴於此本表仅供初步的比对。

⑺ 塑胶模具镜面抛光有哪几个等级

塑胶模具抛光等级有VDI和YS，具体如下：
塑胶模具咬花(蚀纹)等级
1，VDI 部分级别与Ra 对照表 Nr(VDI3400ref) Ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.2 9 0.3 12 0.4 15 0.55 18 0.8 21 1.1 24 1.6 27 2.2 30 3.2 33 4.5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.1
2, YS(益新)部分级别与Ra 对照表 YS Ra(um) Draft( °) min YS1280 0.010 1 YS1281 0.015 1 YS1282 0.020 1.5 YS1283 0.025 1.5 YS1285 0.030 2 YS1286 0.030 2 YS1287 0.040 2.5 YS1288 0.050 3 YS11000 0.005 0.15 YS11001 0.008 0.25 YS11002 0.010 0.5 YS11003 0.015 1 YS11004 0.020 1.5 YS11005 0.025 1.5 YS11006 0.025 1.7 YS11007 0.030 2 YS11008 0.033 2.2 YS11009 0.035 2.5 YS11010 0.040 3 YS11011 0.015 1 YS11012 0.018 1.5 YS11013 0.020 2 YS11014 0.020 2 YS11015 0.023 2.3 YS11016 0.028 2.5 YS11017 0.030 3 YS11018 0.035 3.2 YS11019 0.038 3.5

⑻ 模具抛光 等级

四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。

表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。

由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

(8)模具抛光多少尺寸扩展阅读

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。

这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

⑼ 模具表面抛光尺寸会小多少

一般不会差太多，几丝左右，不过也要看是人工手动抛还是用气动工具，但这种相差都不会太大