Ⅰ 冲压模具各零部件厚度怎么定比如我在四柱液压机上利用其顶杆将顶板顶起，从而顶出制件，厚合适呢
冲压模具各个零件的厚度应根据所冲压工件的冲压强度来定，冲压件所需的吨位越大，模具各个部件的厚度也就越大。至于用顶杆顶出制件，则要看制件的包模力的大小来确定。一般来说，制件的厚度越大，所需顶杆的直径也就越粗，顶板也就越厚。反之则相反。另外，模具的面积越大，模具各部件的厚度也就越厚。因为面积大了，模具的板料容易变形。所以板料的厚度就要增加。
Ⅱ 如何确定注塑成型模具中的厚度
给你说一说一般结构，个例除外：
首先产品从分型线一分为二，分型线上部型腔部分，存在于A板中，我们暂且称之为cavity，分型线下部型芯部分，存在于B板中，我们称之为Core。那么：
A板厚度=cavity+C
B板厚度=core+D
C的取值范围（小型模具 30-50 中型60-90 大型150-200）
D的取值范围（小型40-60 中型 80-110 大型180-220）
Ⅲ 什么是模具厚度
应该是说模具的闭模高度吧，就是模具在合模到最底点是的高度
Ⅳ 模具板厚度如何确认，比如注塑模具的板材厚度
下载一个塑料模具设计手册，输入相关数据，就可得到最小壁厚，模具支撑板最小厚度
Ⅳ 五金模具的模板厚度如何决定
冷冲模板的厚度一般根据模具的大小，以及冲压材料的厚度来确定。模具的面积比较大时，模板的厚度就要厚一些；模具的面积小一些的，模板就可以薄一些。如果冲压的材料的厚度尺寸比较厚的话，模板也要厚一些，这样可以增加模具的强度。比如模板的尺寸在100×100mm左右时，凹模板的厚度在20mm左右；模板的尺寸在150×200mm左右时，凹模板的厚度可以在22~25左右。
Ⅵ 注塑成型模具中的A，B板的厚度如何确定有公式或要求吗顺便举个例子，非常感谢。
这个东西一般都是根据你产品的要求来的，还有材料，比如说注塑压力大小，你就要考虑模具的结构。注塑压力较大的话，模具就要尽量做整，像你这个型腔的话不是很大，一边扩30——50左右，底面30左右，算出大概的尺寸，你要是自己做模架的话就按这个算后的尺寸来，如果是标准模架，就选尺寸相近的就行了，选用的时候还要考虑行位，斜顶……之类的还有成本之类的。
其它板的尺寸都不是很重要，符合比例强度就行了
Ⅶ 模具的厚度检测有何作用厚度检测有哪些方式与主要特点
作用1:看模具厚度是否不足 恰好 或者超过规定尺寸
2：检测模具整体的厚度是否均匀，避免出现这里厚那里薄的现象
方法1：相差法：例如钢管厚度 用外径减去内径
2：卡尺法：直接用对应精度的卡尺测量壁厚
Ⅷ 冲压模具如何取模板的厚度根据什么如何计算有公式吗
根据冲裁力，工作台面孔大小，模具与模板的接触面积仿真计算模板强度，然后根据该强度确定厚度，时间长了也可以根据你的经验直接选取模板的厚度。
Ⅸ 冲压凸模和凹模的厚度怎么确定啊
冷冲模固定板与凹模的厚度有国家标准，可以查阅有关模具的设计手册。
凸模与凹模的配合间隙，一般要根据所冲压的材料和材料的厚度，以及设计对产品的具体要求来确定。比如，就一般的普通的低碳钢08#为例，厚度在2mm以内的凸凹模的双边间隙按照所冲压材料厚度的10%来取间隙。硬钢可以取的间隙大一些，软铝可以取的间隙小一些。如果设计图纸对产品的毛刺没有特殊的要求，那么就尽可能的取大间隙，这样可以延长模具的使用寿命。
Ⅹ 冲压模具模板厚度如何确定
这个要根据你模具的大小、材料的厚度、或冲压产品的批量啊，批量大的话你模具最好做结实点。
还有就是根据模具的结构，比如模具弹簧行程大，你模座矮了弹簧都没发放。