『壹』 模具为什么要建立凸台特别是塑料模具。望高手赐教!!
你指的是模架四个角上凸出来的凸台吗?
那是避免模具造成横向移动误差而做的。
『贰』 请问注塑模具BOSS和偷胶是什么意思
BOSS:英文里有凸起的意思,工业行业里有人用作表达小凸点或小轴的意思。
偷胶:在塑胶件的工业结构设计或模具设计中为了壁厚均衡、减少重量等目的而对某些位置进行减胶的处理,俗称有偷胶、减胶、减肉等。
『叁』 模具有什么种类
冲压模:分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。
塑料模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模:压力铸造模。加工低熔点合金。
锻模:锻造成型模。加工金属。
粉末冶金模:压力成型模。加工金属粉末。
陶瓷模:压力成型模。加工陶瓷粉末。
橡胶模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。
玻璃模:分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模:分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。
1. 两板模 (2 PLATE MOLD)
两板模又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界将整个模具分为两部分:
动模和定模.一部分型腔在动模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道开设在分型面上.开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统.
2. 三板模或细水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采用点浇口,所以叫 细水口模.这种模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板.
3. 热流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模.
优点:
1) 无废料
2) 可降低注射压力,可以采用多腔模
3) 可缩短成型周期
4) 提高制品的质品
适合热流道模塑料的特点:
1) 塑料的熔融温度范围较宽,低温时,流动性好;高温时,具有较好的热稳定性.
2) 对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动.
3) 比热小,易熔融,又易冷却.
4) 导热性好,以便在模具中很快冷却.
可用热流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我们现在常用的热流道有两种:
1) 加热流道模
2) 绝热流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
内模件所采用的钢材,买回来后需要进行热处理,如淬火渗碳,才能达到使用要求,这样的注塑
模叫硬模.如内模件采用H13 钢,420 钢,S7 钢.
5. 软模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
内模件所采用的钢材,买回来后不需要进行热处理,就能达到使用要求,这样的注塑模叫软模.
如内模件采用 P20 钢, 王牌, 420H 钢,NAK80,铝,铍铜。
『肆』 模具中清角,逃角,避位是什么意思
1、清角指的是清楚零件上的R角,C角。以便需要光面之类的处理。
2、逃角正好相反就是不允许零件上存在尖边,包括螺丝沉孔的边都不许倒R角或者C角。
3、避位:模有一凸台。同它相邻或相连的铁板就要做空。
模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
(4)模具四个角凸台叫什么扩展阅读:
模具的设计需要注意以下的几个注意事项
1、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
2、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
3 、塑件表面 ,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
4、修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。
参考资料来源:网络-模具
『伍』 树脂模具怎么做
这个问题需要你花三到五年去专门学习才行,大学毕业生还需要几年的工作实践才能做到。
『陆』 注塑模具的26个零件名称是什么
1、凹模(型腔):成形塑件的表面的凹状零件。
2、凹模板(型腔板):板状零件,其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。
3、型芯:成形塑件内表面的凸状零件。
4、侧型芯:成形塑件侧孔,侧凹或侧凸台的零件,可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
5、镶件:凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时,与主体件分开制造,并嵌入主体的局部成形零件。
6、活动镶件:根据工艺和结构的要求,须随塑件一起出模,才能与塑件分离的成形零件。
7、拼块:用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件,可以分别称凹模拼块,型芯拼块。
8、螺纹型芯:成形塑件内螺纹的成形零件,可以是活动的螺纹型芯(取出模外)或在模内作旋转动动的螺纹型芯。
9、螺纹型环:成形塑件外螺纹的成形零件,可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。
10、导柱:与安装在另一半的模具上的导套(或孔)相配合,用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。
11、推板导柱:与推板导套(或孔)呈滑配合,用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
12、导套:与安装在另一半模具上的导柱相配合,用以保证动模与定模的相对位置,保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。
13、推杆:直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件,有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板,亦称预杆。
14、推管:直接推出塑件的管状零件。
15、推件板:直接推出塑件的板状零件。
16、推件环:局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
17、推杆固定板:固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
18、推杆:支承推出和复位零件,直接传递机床推出力的板件。
19、连接推杆:连接推件板与推板固定板,传递推力的杆件。
20、拉料杆:设置在主流道的正对面,头部形状特殊,能够拉出主流道凝料的杆件,头部形状有Z形,球头形,倒锥形,菌形及圆锥头形等。
21、推流道板:随着开模运动,推出浇注系统凝料的板件。亦称推料板。
22、推扳导套:固定于推板上,与推板导柱呈滑配合,用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
23、浇口:直接与注射机喷嘴接触,带有主流道通道的衬套零件。
24、浇口镶块:为提高浇口的使用寿命,而对浇口采用可更换的耐磨金属镶件。
25、流道板:为开设分流道而专门设置的板件,可分为热流道板和温流道板。
26、二级喷嘴:由热流道板(柱)向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。
『柒』 请教模具凹模结构的作用
应该叫卷边吧,比包边要小很多。不叫翻边,翻边是翻成直角的。
『捌』 两个通孔、键槽、型腔、四个螺纹孔、曲面凸台 的叫什么模具
看你所描述的产品零件,不需要使用什么模具加工,也不叫什么模具,而是需要采用加工中心加工的产品。因为,该产品上有需要加工的曲面、曲线等,而且精度要求也很高,只能使用加工中心或者数控铣床才能加工,使用其它的机床很难加工。
『玖』 注塑模具上的KO孔具体指的是什麽,一般开在什麽位置
KO孔就是顶杆孔,是做在模具后模面板上的,是为了让注塑机顶出时,顶棍能够直接顶到顶针板上,而在面板上挖的孔做避空用的。
顶杆与顶杆孔之间取间隙配合,一般选用H8/f8,配合部位的表面粗糙度应小RaO.63~1.25μm(V7以上)。设计模具时应注意顶杆与顶杆孔的配合间隙可以兼起排气作用,但应避免此间隙大于塑料允许的溢料间隙,以防注射时发生溢料。
(9)模具四个角凸台叫什么扩展阅读:
顶杆与顶杆孔之间的配合长度一般取顶轩直径的2~3倍。由于顶杆运动常常需要穿过模腔底面,故其工作端面在合模注射时是模腔底面的牛一部分,为了避免因顶杆过短导致制品表面出现凸台(或凹坑),通常均应保证顶杆端面在合模时比模腔底面高O.lmm左右。
在模腔熔料压力作用后顶杆端面才与模腔底围在同一平面上,这时在塑件表面就不会产生凸台和凹坑。