冲压模具如何改料边

⑴ 冲压五金薄板边缘规则的凹槽是怎么形成的是冲压模具上的哪个位置造成的呢

摘要 @丽平 冲压常见缺陷及产生原因

⑵ 冲压模具设计 导料板与条料间的间隙怎么确定

导料板没有什么特殊要求，只要保证导料顺畅，但也不能摆动太大导致冲压工作时缺料。

⑶ 冲压模具间隙怎么取

液压机的效率相比大功率的冲床，还是要逊色很多哦！不过液压机的用途倒是很广的！各有利弊。
冷冲压模具设计首先考虑的是你要的是留在手里的料，还是冲落下去的料，冲压件一般要求都不是很严格的！我们一般选取的办法是求大不要小，因为还要考虑到表面处理的问题。工件越大，系数愈大，我建议你一般情况下选定0.6即可！可以通用，不容易出错.
如果精度高的话最好还是等离子或者激光切割机来加工.

⑷ 钣金冲压模，下料，冲孔，弯边，可以设计成一副模具吗

可以复合，但是模具结构过于复杂，模具维修难，下料和冲孔可以一起开 但加上折弯就复杂了

具体考虑就要用图纸说明了

⑸ 谁知道冲压模具中切边力的计算哦，最好也知道利用滑块进行水平切边的模具图纸，谢谢了！！！

剪切力计算：剪切的线长 L (MM) X 材料厚度T (MM) X 抗拉强度 （KN/MM2)
水平剪切的结构，就是把模具结构水平放置而已，冲头固定在滑块而已，如果需要压料剪切，就在滑块再固定一个可以与冲头相对滑动的弹性脱料块，就像模具的脱料板一样功能。图纸没有。

⑹ 冲压模具，压料板为什么有了卸料螺钉还要侧销

为了防止卸料板晃动，有的卸料板加小导柱。防止压料板挤压小冲头，易造成小冲头断。
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
2、在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3、模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

⑺ 冲压模具设计材料最小搭边值如何计算

通常都是取材料的1。5倍，但不能≥3MM。

⑻ 冲压模具设计的料展开在CAD上怎么操作

将所要冲压工艺产品展开计算,再排料带,根据料带进行设计模具,再拆图。
计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。 在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作。

⑼ 冲压模具搭边值怎么选取

⑽ 冲压模具的设计什么时候需要用压边圈

要看零件是否需要防皱！经验的来说，首次拉深的话，当相对料厚（即材料厚度与下料尺寸之比）在1.5%以下或首次拉深系数小于0.6时必须用；当相对料厚在1.5-2.0%或首次拉深系数等于0.6时可用可不用（一般安全起见要用）；当相对料厚在2.0%以上或首次拉深系数大于0.6时可以不用。如果是以后各次拉深的话，当相对料厚（即材料厚度与上道工序加工的工序件尺寸之比）在1%以下或首次拉深系数小于0.8时必须用；当相对料厚在1-1.5%或首次拉深系数等于0.8时可用可不用（一般安全起见要用）；当相对料厚在1.5%以上或首次拉深系数大于0.8时可以不用。