钢铁厂石灰窑的氧含量一般多少

A. 煅烧石灰石要达到什么标准

（1）回转窑煅烧石灰石的质量和数量消耗，石灰质量的一般尺度是氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的尺度。如电石行业它特别夸大活性度即软烧灰，炼铁行业它又夸大的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般尺度生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙要300mi以上。 （2）生石灰的质量尺度：1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。 产业用石灰对石灰石的质量要求主要有： （1）要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。 （2）它的结构晶粒要小，由于晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳轻易分离，故便于煅烧。 （3）杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。 石灰窑主要设备，气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，由于它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简朴，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。 石灰窑主要附属设备有上料机构、布料器、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等，相对而言，混烧石灰窑布料很枢纽，由于它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必需通过布料实现炉料在窑内的公道分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”平均一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的出产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，对解决了原燃料的平均混合和大小粒度的公道分布题目效果很好，而且具有耐高温，耐磨损和利便检验等多种长处，特别合用于中小型石灰窑配置，石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备。 郑州山川重工有限公司作为专业的回转窑设备、氧化锌回转窑、水泥设备、烘干机厂家，提供多种水泥回转窑设备、烘干机系列产品有烘干机、回转窑、冷却机、回转干燥机、豆渣烘干机、煤泥烘干机、回转烘干机、立式干燥机、啤酒糟烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机等及破碎机系列颚式破碎机、球磨机设备、水泥设备等并提供回转窑成套设备、烘干机整套设备、金属镁回转窑成套设备，该系列设备高效节能被多家选矿厂选用，获得了众多客户的一直好评。

B. 石灰窑技术的用途：

水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂芹枯颂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化嫌郑铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻败袭烧白云石。恒昌的水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

C. 富氧燃烧应用到石灰窑的好处

石灰石煅烧后在高温下与游桥空气中的氧结合反应由碳酸钙转化为氧化钙，同时友磨族释放二氧好弊化碳。富氧（过氧）燃烧，顾名思义，即燃料的配风大于燃料自身燃烧的氧需求量，可以加速石灰石氧化反应过程，使反应完全进行，并可避免生产过程中的过烧现象。

D. 石灰窑设备的石灰窑的燃料与燃烧

烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。
现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰袭迟短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，林州现代科技中心，现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉拍禅腔煤气的烧石灰问题。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区袭衫别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。

E. 双膛石灰窑喷枪层窑皮烧红原因

双膛石灰窑是一种传统的石灰制造设备，喷枪层窑皮是其中一个关键的部件。在双膛石灰窑生产过程中，如果喷枪层窑皮在烧制过程中变成了红色，可能是由以下原因造成的：

1. 窑顶温度过高：双膛石灰窑生产时需要保持窑内氧气含量充足，而喷枪层窑皮所处的位置离窑顶较近，很容易受到窑顶温度的影响芦友。如果窑顶温度过高，会使得喷枪层窑皮的温度升高，从而导致其变成红色。

2. 喷枪层窑皮烧损：喷枪层窑皮在使用过程中，可能会因为摩擦、热应力等原因而发生磨损或者烧损。如果烧损或磨损比较严重，会使得喷枪层纳巧窑皮的温度升高，甚至变成红色。

3. 烟道不畅通：双膛石灰窑生产过程中，需要通过烟道排出废气。如果烟道不畅通，会使得窑内积聚的废气无法及时排出，从而导致窑内温度升高，喷枪层窑皮变成红洞哗键色。

综上所述，双膛石灰窑喷枪层窑皮变成红色的原因可能是由于窑顶温度过高、喷枪层窑皮烧损或烟道不畅通等因素造成的。

F. 石灰窑烟气中一氧化碳的含量

石灰窑烟气中一氧化碳（CO）的含量会受到石灰石煅烧温度、燃料类型、燃烧条件等因素的影响。一般情况下，CO的含量在1%以下。

石灰窑的工作原理是将石灰石在高温下加热分解，产生二氧化碳和氧化钙反应。在这个过程中，通常会使用燃料来提供加热能量，例如煤、天然气等。在燃料燃烧时，由于不完全燃烧或燃烧条件不佳，会产生一些CO等有害气体。

为了减少石灰窑烟气中CO等有害气体的排放虚晌氏，可以采用以下措施：

1. 优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少CO等有害气体的产生。

2. 安装脱硝设备、湿式除尘器等污染物治理设备，对石谨好灰窑烟气进行净化处理。

3. 使用清洁能源代替传统燃料，如太阳能、风能等，差散以减少CO等有害气体的排放。

需要注意的是，石灰窑的生产过程中可能会排放其他有害气体，例如二氧化硫、氮氧化物等，也应该采取相应的措施进行净化和治理。

G. 各种石灰窑生产工艺和加工的石灰产品的参数

国内外常见气烧石灰窑的介绍
一、回转窑
生产能力大，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，质量稳定，可以煅烧5mm以上的矿石。设备重量大、结构复杂，占地面积大，基建投资大。原燃料消耗量高，产品成本高，不适合土地面积较紧张的单位。
二、双膛窑（迈尔兹窑）
其采用的是环形双膛的结构形式，内设两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，另一个是蓄热膛，中间由通道连接，每隔12分钟轮换煅烧一次。采用气流的并流和逆流原理，有效地解决了过、生烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高
1、环形双膛式气烧石灰竖窑的特点
（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用蓄热换热系统，排烟温度低，单位热耗低。
（2）双膛窑为负压操作，生产环境较好。
（3）由有较长的并流燃烧带，石灰活性度高。热耗较低。投资小，占地面积小。
2、环形双膛式气烧石灰竖窑的缺陷
（1）与其他竖窑相比，多一套换向系统。故比其它的窑型多很多设备，并且操作起来也比较复杂，且投资较大。
（2）采用正压操作，故砌筑要求质量高。
三、双梁窑（弗尔卡斯窑）
双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。
双梁窑的特点：
（1）结构简单，操作简单，设备维护量小，生产调整较为灵活。窑为负压操作，生产环境较好。
（2）产品质量较差。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，故生、过烧较难控制。如用在电石等高热值煤气上，更容易产生生、过烧。再则，由于采用逆流煅烧，故产出的石灰活性度较低。
四、矩型竖窑
矩型竖窑的煅烧原理是：利用矩形窑两侧的上、下层烧嘴把尾气点燃，使其在各自的火箱内完全燃烧后，产生均匀的热量，再通过窑顶的负压把产生的热量通过喷火口抽入石灰石中进行煅烧石灰。由于其火焰是在火箱内进行混和后，再通过喷火口向石灰窑输热，故火焰没有直接和石灰石原料进行接触，这样能石灰石的受热就比较均匀，从而能有效地解决了过、生烧问题。再则，窑顶采用的是负压，故产出的石灰活性能满足电石生产需要。
矩型竖窑的特点：
（1）结构简单，操作简便，设备维护量小。由于窑为负压操作，故生产环境较好。且投资较少，占地面积小。
（2）产品质量尚可。煅烧石灰的火焰没有直接和石灰石接触，故生、过烧较低。
（3）由于没能有效地利用冷却空气冷却石灰的余热，故其热耗远高于其它窑型。
五、双套筒窑
双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。
煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰宽滚燃的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧备洞，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在350 ml以上，过、慎虚生烧率低于5%。
1、双套筒窑的特点：
（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。
（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。
（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。热耗较低。

H. 2017年钢厂的粉尘，二氧化硫，氧化物的排放标准是多少

1、遵守国抄家统一的大气污染物综合排袭放标准GB16297。2、二氧化硫（化学式SO2是最常见的硫氧化物。大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体，在许多工业过程中也会产生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃烧时会生成二氧化硫。当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸（酸雨的主要成分）。若把二氧化硫进一步氧化，通常在催化剂存在下，便会迅速高效生成硫酸。这就是对使用这些燃料作为能源的环境效果的担心的原因之一。3、由于氧化、升华、蒸发的冷凝的热过程中形成的悬浮于气体中的固体微粒称为烟尘。如转炉烟气中就含有大量极细微的烟尘。沙化严重的地区被大风一吹就会卷起很大的烟尘风暴。4、工业粉尘是指企业在生产工艺过程中排放的颗粒物，如钢铁企业的耐火材料粉尘、焦化企业的筛焦系统粉尘、烧结机的粉尘、石灰窑的粉尘、建材企业的水泥粉尘等。

I. 从石灰窑排出的气体的主要成分是二氧化碳。

两种可能性，1、你往石灰窑里充的是氧气，主要成分就是二氧化碳2、充的是空气，主要成分是氮气