Ⅰ 一般钢材在多少度开始急剧氧化形成氧化皮
低碳钢在空气中加热至575~1370℃时，因高温氧化在刚才表面会产生高温氧化皮。厚度和成分取决于加热的持续时间和温度。高温氧化皮里层为黑褐色的FeO，是结构疏松过孔的洁净组织，各晶粒之间互相联系薄弱，并且易被破坏。中间层为Fe3O4，较为致密，无孔无裂纹，会形成剥离状断口。最外层是Fe2O3，结构致密，是尖晶石结构。一般氧化皮以FeO为主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一层的含量并不固定，一般的比例如下:
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在较低的温度(400~575℃)形成的氧化皮，其氧化皮仅由Fe3O4
和Fe2O3
组成，而没有FeO层，因为FeO低于575℃时的状态不稳定，低温氧化皮是开裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在钢铁表面，可能是较好的保护层。但是氧化皮的保护并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3
，中层是Fe3O4
，紧贴金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化、机械作用等，性质较脆的氧化皮会很快剥落。
各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。当钢板被氧化皮部分覆盖而面临腐蚀时，作为阴极的氧化皮并不腐蚀，而被作为阳极的钢板所保护。在海水中，与钢相比，可与产生0.4V的电位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀，通常呈现非常深的点蚀。除去氧化皮做好的方法是喷砂处理和酸洗处理。
Ⅱ 钢轧制温度与表面氧化皮颜色的关系
钢轧制温度与表面氧化皮颜色的关系是钢材的高温轧制过程中，钢与空气中的氧气发生反应形成钢表面的氧化皮。根据查询相关信息显示：随着轧制散槐温度的升高，氧化皮的厚度和颜色也会发生变化，在低于400°C的低温轧制状态下，不会在钢锋清表面产生明显的氧化皮，表面颜色呈黑灰色。当轧制温度达到400°C-600°C时，钢表面会产生薄而均匀的氧化皮，颜色为淡黄色。当轧制温度增加至600℃-800℃时，氧化皮的厚度增大，颜色变为深黄色或棕色。当轧制温度超过800℃时，银掘前氧化皮的颜色变得更深，通常呈黑褐色或暗蓝色。
Ⅲ 请问锅炉用钢 2Cr25N的容许工作温度及钢材的熔点
高铬铁素体不锈钢2Cr25N （16Cr25N），美标AISI/ASTM 446-1, UNS S44600，德标EN/DIN 1.4749, X18CrN28
耐高温腐蚀性强，在1082度以下不产生易剥落的氧化皮，用于燃烧室，熔点：1700摄氏度
其主要化学成分为：
C 0.20，Si 1.00, Mn 1.50, S 0.030, P 0.040, Cr 23.0~27.0, Cu 0.30, N 0.25
2Cr25N属于高铬铁素体不锈钢，含Cr量高，抗氧化性优于Cr13和Cr18类型的铁素体不锈钢，特别适合在温度激烈波动的条件下使用。可制作在950以上的负荷条件下的各种耐热构件。
2Cr25N, TP446-1不锈钢无缝管工艺路线：非真空冶炼-圆锭-钢锭扒皮-锻造管坯-空冷-设备挤压坯料-挤压-水淬-退火-检验-矫直-酸洗-入库
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Ⅳ 氧化皮是什么东西
氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成。
从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，有斗桥穗较好的保护性。
一般减少金属氧化的措施是：(1)料温在1000℃以下时，可采用氧化性炉气，以便形成的氧化皮易于清除，而此时温度不高，氧化尚不激烈；(2)料温在1000℃以上时，采用还原性炉气，这时应减消枣少进入炉内的空气量，以免氧化皮产生过多。此外，采用快速加热、缩短加热时间和少氧化、无氧化加热方法，都是积极减少金属氧化的措施。
特性：氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。氧化皮是阴极，铁空卜作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。
Ⅳ 氧化皮怎么形成的
对于氧化皮，很多人都不太清楚，其实氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物。下面由我为你详细介绍氧化皮的相关知识。
形成氧化皮的原因
在自然环境下形成的氧化皮是由于与空气中的物质发生了化学反应，主要是与空气中的氧气或水。 根据情况的不同氧化皮的出现也可能造成有利或有害影响。从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，有较好的保护性。
氧化皮的特性
氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落。
在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀因此，氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。
氧化皮的去除 方法 1
1、三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗：三酸酸洗是将三种酸按一定的比例配制而成，是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。三酸酸洗方法可以顺利去除不锈钢氧化皮，但缺点是由于酸洗过程中有二氧化氮大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外酸洗过程易产生过酸洗现象，所以不提倡广泛应用这种方法去除供应氧化皮。
2、硝酸+氢氟酸酸洗：该方法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下：氢氟酸(HF)4%—6%、硝酸(HNO)8%—12%使用温度50—600C酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定：一般为20—40分钟。操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗现象。优点是：这种酸洗法酸洗速度快、易操作、质量也好，但缺点是：氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。
3、碱煮——酸洗复合法，主要是为了克服三酸酰法的弱点。这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。碱煮液的成分一般采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO?)的混合液。碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关。碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特别需要注意的是：碱煮的钢料应是干燥的、无水的?以避免热碱液溅伤人。操作过程需谨慎，细心!必须多观察，多记录表面的变化。达到安全操作的目的![1]
氧化皮的用途
制作还原铁面包铁
去除氧化皮的方法
金属钢材长期暴露在大气中，表面会形成一层氧化皮和锈层，众所周知。氧化皮会腐蚀金属表面，缩短使用寿命，那么利用什么办法来清除氧化皮和锈层呢?
钢材表面通常有一层氧化皮和锈，氧化皮是钢材在轧制过程中，高温下与空气接触产生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷盖于钢材的表面。锈层是一种含有氧化物和水分子的物质，呈黄色，也存在于钢材的表面上。氧化皮和锈对钢材危害很大。严重的氧化皮和锈能减弱结构件的承载能力。起重机梁、柱等结构件一般厚度约为6-10mm，氧化皮和锈对构件截面的削弱不容忽视。钢结构氧化物和锈的存在会降低钢结构涂漆的质量。如果漆直接喷在氧化皮或锈上，氧化皮与钢材表面的结合是很脆弱的，例如受力构件的弹性变形、热胀冷缩和碰撞等情况，都会使氧化皮和锈脱落，则油漆也随之脱落，失去保护作用。
传统的清理方法已经过时，比如说，酸洗、砂纸打磨等。但是这些方法不仅污染环境，而且效率低，费工费时，造成人力资源的浪费。随着抛丸技术的不断发展，除锈除氧化皮变得简单起来。
抛丸机是利用高速旋转的叶轮抛出弹丸进行工作的表面处理设备。在各种金属或者非金属表面去除各种杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。经过了近百年的发展，抛丸机由传统的固定式设备发展成为今天的水平移动路面抛丸机。
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Ⅵ 为什么钢在热处理后表面会有一层厚厚的皮
厚厚的皮是氧化皮
主要是空气中的氧气和铁作用生成的
FEO，FE2O3,FE3O4的混合物
570度以下只要是FEO
温度较高时主要是FE2O3
加热时间越长温度越高氧化皮越多
Ⅶ 今有T8钢工件在极强的氧化气氛中分别于950度与830度长时间加热,加热后表面缓冷的组织结构为什么
950度：氧化皮+等轴状铁素体层(全脱碳层)+等轴状铁素体层&珠光体(半脱碳层I)+珠光体(半脱碳层II)+珠光体&渗碳体(原始组织)
830度：氧化皮+柱状铁素体层(全脱碳层)+等轴状铁素体层&珠光体(半脱碳层I)+珠光体(半脱碳层II)+珠光体&渗碳体(原始组织)
原因：
氧化气氛会导致氧化和脱碳两种效果。氧化皮是肯定有的。
但是脱碳层的形貌是受保温温度决定的:
950度下，无论Fe的含碳量是多少，都会完全奥氏体化，冷却过程中形成等轴晶。
而830度下，含碳量低于0.3%的Fe是以铁素体&奥氏体为稳定相的。因此在脱碳过程中，含碳量为0.8%的T8钢，表面含碳量一旦降至0.3%以下，就会转变成含碳量只有0.01%左右的铁素体，并沿着浓度梯度的逆方向生长成为柱状晶。
全脱碳层以内是半脱碳层，没有特殊的相变行为，组织就一样了。
Ⅷ 在加热的过程中，有哪些因素会影响钢的表面发生氧化有没有什么方法
钢胚在高温炉内加热时，由于炉膛内的气体中含有大量的O2 、CO2、H2O，钢的表面要发生氧化；一般坯料加工成成品的过程中，需要多次加热，每次加热，都会有0.5%——3%的钢由于氧化而烧损，这样不仅会造成钢的直接损失，钢的表面在锻压使容易产生麻点，损害表面质量，而且产生的氧化皮会堆积炉底，影响耐火材料的寿命，堆积到一定程度，需要停下炉子运行进行清理。
（1）影响氧化的因素
1. 加热温度的影响， 一般铁的氧化在900℃以下，氧化速度很小，当温度到达1000℃以后会急剧上升。
2. 加热时间的影响，在同等条件下，加热的时间越长，钢的氧化程度就越严重。
3. 炉内气体成分的影响，炉膛内的气体中含有大量的O2 、CO2、H2O、SO2 ，其中氧化性最强是SO2，其次依次是O2 、H2O、CO2。
4. 钢的成分影响，随着钢中含碳量的增加，钢的烧损率有所下降，可能是因为钢中的碳氧化，生产CO，他阻碍了氧化气体的作用。其中含有的合金元素，都能够提高钢的抗氧化性能。
（2）减少氧化的措施
1. 快速加热，减少钢在高温区域的时间以及到达温度的钢坯尽快锻压。
2. 控制炉内的气氛，在保证完全燃烧的情况下，控制空气的消耗系数，减少空气量，降低炉内自由氧的浓度，保证炉膛压力为微正压，避免大量空气吸入。
3. 使钢坯和氧化性气氛隔绝，我们比较常见的就是辐射管。
Ⅸ 不锈钢热处理氧化皮有多厚
我们通常所说的氧化皮，是指由FeO, Fe2O3, 以及两者以1:1数量结合的表征为Fe3O4的物质。
通常氧化皮的最外层是回答Fe2O3，然后是Fe3O4，最内部是FeO。其中Fe3O4质地坚硬，而FeO质地酥松，因此氧化皮极易剥落，而其厚度大多在0.3——0.4毫米以上。
钢材一般在700摄氏度左右就不会发生很明显的氧化，除非长时间留置不动。而不锈钢又是针对这一特点开发的钢种。
不锈钢在常温状态下极难氧化，根据不锈钢的抗氧化途径，一般由三种方法添加合金元素，从而形成不同种类的不锈钢：
提高电极电位；
形成单相组织；
形成钝化膜。
无论何种类型的不锈钢，其热处理的温度最高不会超过1150摄氏度（固溶处理时），但此时不会出现我们通常所说的氧化皮。
而不锈钢其他方式的热处理都不会达到如此高温。
因此可以说，不锈钢在热处理时，没有通常我们认为的氧化皮。
Ⅹ 一般钢材在多少度开始急剧氧化形成氧化皮
低碳钢在空气中加热至575~1370℃时，因高温氧化在刚才表面会产生高温氧化皮。厚度和成分取决于加热的持续时间和温度。高温氧化皮里层为黑褐色的FeO，是结构疏松过孔的洁净组织，各晶粒之间互相联系薄弱，并且易被破坏。中间层为Fe3O4，较为致密，无孔无裂纹，会形成剥离状断口。最外层是Fe2O3，结构致密，是尖晶石结构。一般氧化皮以FeO为主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一层的含量并不固定，一般的比例如下：
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在较低的温度（400~575℃）形成的氧化皮，其氧化皮仅由Fe3O4
和Fe2O3
组成，而没有FeO层，因为FeO低于575℃时的状态不稳定，低温氧化皮是开裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在钢铁表面，可能是较好的保护层。但是氧化皮的保护并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3
，中层是Fe3O4
，紧贴金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化、机械作用等，性质较脆的氧化皮会很快剥落。
各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。当钢板被氧化皮部分覆盖而面临腐蚀时，作为阴极的氧化皮并不腐蚀，而被作为阳极的钢板所保护。在海水中，与钢相比，可与产生0.4V的电位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀，通常呈现非常深的点蚀。除去氧化皮做好的方法是喷砂处理和酸洗处理。