炼钢钢铁料消耗怎么解释

1. 冶炼一吨钢铁需要消耗的能源,及其每种能源需要消耗多少，谢谢

冶炼1吨铁来需消耗：矿砂1550kg、溶自剂220kg、保温剂等10kg、煤炭400kg、喷吹煤150kg、焦粉52kg、电耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮气30m³、压缩空气13m³、氧气35m³。这是炼铁厂（包括高炉和烧结）铁水成本能源方面的全部消耗。此外还有工资及附加、制造费用、回收等项目构成铁水总生产成本。希望对你有帮助！

2. 企业各部门一般性指标有哪些

企业各部门一般性指标有哪些，是由企业所处的行业、企业的经营规模、装备水平、企业的组织形式、企业的类型等多种因素决定的。因企业的具体情况不同，所以各个企业所属部门的一般性指导是有相应的不同差异。如联合生产型的钢铁公司，炼钢厂的指标有：钢铁料消耗（即每生产一吨钢所消耗的钢铁料。因炼钢炉种类、规模而不同）、氧耗（即每生产吨钢消耗氧气多少立方米）、平均吨钢利润（即特定的时间内每吨钢所获得的利润是多少）；等等。焦化厂主要的产品是焦炭，其中的主要指标就是转鼓指数（一种衡量焦炭颗粒度的指标）。煤矿的安全生产是个硬指标，所以有百万吨死亡率的指标（每生产出百万吨煤炭所因工死亡的人数）。等等。
企业各部门一般性指标，由于企业的各方面情况不同而异：五花八门、千奇百怪、种类繁多。主要是根据企业和部门的具体业务情况而异。具体如何确定企业和各部门的指标，主要是有利于加强管理，突出企业和部门的业务要求。这个问题因企业而异，任何教科书也不可能面面俱到，只能是因企业的具体情况和主要领导习惯爱好而异。

3. 钢铁料消耗国家标准是多少钢铁料消耗国家标准是多少

根据GB50439《炼钢工艺设计规范》第4.1.7条，“新建转炉炼钢车间主要技术经济指标”中“钢铁料”推荐值为“1060~1080”kg/t钢。

4. 亲们，请教一下炼铁和炼钢的主要技术指标，并作简要解释

炼铁是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不常见。更多的是得到铁碳合金。其反应式为：
Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高温)
Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高温)
C+O2==CO2(高温)
C+CO2==2CO(高温)
炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。
炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。

炼钢是以生铁、废钢、造渣材料等为原料，通过加热熔化、造渣、脱磷、氧化脱碳与除气、还原脱氧脱硫、去除杂质生产钢的冶炼过程。
炼钢过程：
加料
向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。出渣
炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌
向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
脱磷
减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。
电炉底吹
：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
熔化期
：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉
料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期
：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。
精炼期
：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期
：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精炼
：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌
：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝
：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。
钢包处理
：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
钢包精炼
：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
惰性气体处理
：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化
：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制
：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅
：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。
终点控制
：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
出钢
：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中也叫脱氧合金化。

5. 钢结构中损耗是怎么定义的

1、一般造价做预决算，均是指定额损耗，定额损耗是一个固定的数值，通过现场技术测版定法、实验室试权验法、现场统计法等方法为依据编制材料损耗定额。
2、要完成一个需要消耗材料的具体工作，那么投入这个工作的材料称消耗量，形成产品所需的材料称为材料净用量，产生的边角料与废料称为材料的损耗量。消耗量=净用量
损耗量
，也称为定额含量。
3、因为制作工艺或制作技术的不同，同一个分项工程，由不同的人来做产生的材料实际损耗量就不同，且不同的分项制作安装时，材料的损耗率也不同，比如同样是风管制作安装，风管的直管段损耗少，弯头损耗多。所以按1条中的方法编制了统一的材料损耗定额，（可以在定额中查到损耗率）
4、所以按图纸算出理论重量（即材料的净用量），再加上定额中损耗率，就是材料的消耗量。在钢结构制作过程中，你买的钢板、型钢、棒材等是不可能100%都做成产品的；而那些边角余料、气割损耗、加工损耗的总和就是你说的“损耗”。要作110吨钢结构，买100吨原材料是无论如何也做不成来的，至少要有3-4%的损耗。不计算损耗率，你就亏大发了。
损耗包括定额损耗，还包括运输、仓储损耗，这些都需要考虑在计算范围内。

6. 炼钢中 什么是 废料、废钢、废渣 区别 ，举例说明

1.铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁,统称废钢。
2.炼钢中产生的废渣，外观像结块的熟料，呈黑色，硬度较大，其中带有部分铁粒。其化学成分为Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、SiO2等，烧失量多为负值，这是因为其中含有FeO，各成分组成基本稳定。钢渣的矿物组成与熟料相似，主要有橄榄石[2FeO·SiO2]、硅酸三钙[3CaO·SiO2]、硅酸二钙[2CaO·SiO2]、铁铝酸二钙[2CaO·Al2O3]、游离氧化钙等。
3.一般来讲，废料可以再利用，废渣在里用的范围比较窄。（个人理解）

7. 提高电弧炉炼钢技术经济指标的途径有哪些

产量方面技术经济指标包括：
（1）合格钢产量（t）
合格钢产量是指经验合格的钢产量。计算公式为：
合格钢产量=实际产量-废品量
（2）作业率（%）
作业率系指电弧炉实际炼钢时间站日历时间的百分比。计算公式为：
作业率= 实际炼钢时间（h）/日历时间（h）*100%
电弧炉的停炉时间主要用于接电极、检修机电设备、更换水冷设备、修理炉壁、炉底和更换炉盖以及等待盛钢桶、天车或原材料等。延长炉体寿命和加强调度工作是提高电弧炉作业率的关键。
（3）利用系数（t/MVA﹒日） 利用系数指每百万伏安变压器容量24小时内所生产的合格钢产量。计算公式为：
利用系数=合格钢产量（t）/变压器容量MVA*日历天数（日）
质量方面技术经济指标包括：
（1）合格率（%）
合格率系指合格钢产量占实际钢产量的百分数，它一般按钢种分月、季、年统计，又称质量合格率。计算公式为：
合格率=合格钢产量（t）/实际钢产量（t）*100%
（2）废品率（%）
废品率系指废品量在实际钢产量中所占的百分比。计算公式为：
废品率=[实际钢产量—合格钢产量（t）]/实际钢产量（t）*100%
=1—合格率
品种方面技术经济指标包括：
（1）品种完成率（%）
品种完成率系指已完成品种占计划品种的百分比。计算公式为：
品种完成率=实际品种/计划品种*100%
（2）合金比（%）
合金比系指合格合金钢产量占全部合格钢产量的百分比。计算公式为：
合金比=合格合金钢产量（t）/ 合格钢总产量*100%
（3）高合金比（%）
高合金比系指合格高合金钢（合金元素总量大于10%的钢种）的产量占全部合格钢产量的百分比。计算公式为：
高合金比=合格高合金钢产量（t）/合格钢总产量（t）*100%
材料消耗方面技术经济指标包括：
（1）电力消耗（kW﹒h/t）电力消耗系指生产每吨合格钢产量所消耗的电度数。计算公式为：
电力消耗=电弧炉用电量（kW﹒h）/合格钢产量（t）
（2）电极消耗（kg/t）
电极消耗系指生产每吨合格钢所消耗的电极量。计算公式为：
电极消耗=电极用量（kg）/合格钢产量（t）
（3）耐火材料消耗（kg/t）
耐火材料是指每吨合格钢所消耗的镁砂、耐火砖等耐火材料的重量。计算公式为：
耐火材料消耗=所耗用耐火材料的重量（kg）/合格钢产量（t）
（4）钢铁料消耗（kg/t）
钢铁料消耗系指生产每吨合格钢所消耗的废钢、生铁量。计算公式为：
钢铁料消耗=[废钢量（kg）+生铁量（kg）]/ 合格钢产量（t）
（5）金属料消耗（kg/t）
金属料消耗系指生产每吨合格钢所消耗的废钢、生铁、合金材料、铁矿石等的总量。计算公式为：
金属料消耗=[废钢+生铁+合金材料+铁矿石（kg）]/ 合格钢产量（t）
此外，还有钢锭模消耗、造渣材料消耗、氧气消耗、吹氧管消耗等多种。

8. 我想知道生产一吨钢铁所消耗的钢铁料是多少怎么计算

生铁、重废、重机钢-纯净废钢、中小废、压块类、特级冷钢、二类冷钢、内工业纯铁容、纯净料、高铬、中铬、氮化铬、纯镍、基料、镍生铁、角料、切头、硅铁、碳锰、钨铁、钼铁(合格块)、钒铁、硫化铁、硫化铁-48、稀土金属丝、台形铝硅铁、电解锰、铝锭、铝粒(台形铝)、电解铜、碳化硅60% C级、硅钙线Ca28%、高钛包芯线70、硫化铁芯线、实芯金属钙包芯线、金属Mo条 Mo-1、钇 Y-04、特级石灰、标1冶金石灰、标2冶金石灰、90度莹石、烘烤白云石。
普通合金均按基准吨计
中小废低于部分重废
按钢材来倒推。 钢材吨位/成材率=所需各元素的量。 然后根据此 配料。
比如Fe-25Ni-15Cr 1t
需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金属Ti 70kg 金属Gr 金属Mo、5KG 纯铁 1700KG

9. 炼钢铁水消耗计算公式

炼钢铁水消耗计算公式：重复利用水量÷（生产中取用的新水量＋重复利用水量）×100％。

这个制造成本是粗算：（0.96×生铁+0.15×废钢）指的是吨钢钢铁料成本，0.82则是指钢铁料消耗成本占粗钢制造成本的82%；生铁成本同理，（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本，0.9则是指主要原燃料成本占生铁制造成本的90%。

原理

电子枪是电子束熔炼炉的心脏。它包括枪头(一般由灯丝、阴极、阳极等组成)、聚焦线圈和偏转线圈等。电子枪按其结构形式可分为轴向枪(或称皮尔斯枪)、非自加速环形枪、自加速环形枪及横向枪，它们的基本结构及其在电子束熔炼过程中的工作情况示于图2。电子枪的数量有单枪、双枪和多枪等。