A. 攀枝花钢铁（攀钢）炼钢厂的钢包\转炉多大
5座120T炼钢转炉，钢包和转炉配套也是120吨
B. 钢铁厂转炉的二次除尘，三次除尘是怎么回事
炼钢厂的二次、三次除尘是现对于一次除尘而言的，一次除尘是指回通过烟道对转炉吹炼答过程中产生的高温烟气进行搜索冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次、三次除尘的设备。其实二次、三次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次、三次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。
C. 转炉炼钢的钢铁料耗是否能达到1022kg/t
严格来抄说是不可能达到的。因为袭转炉炼钢使用的金属原料主要为生铁，而生铁中的C、Si、Mn等元素含量一般在5%左右，这部分经过转炉冶炼后基本损失，加上装料、出钢、吹炼喷溅及造渣等工艺过程的损耗，总损耗值无论如何都在50Kg/t以上，对应的钢铁料耗也就至少在1052Kg/t以上了。（2004年中国钢铁工业协会出版了《钢铁工业经济技术指标统计规范及指标解释》一书，书中有详细而前面的说明）
但是国内众多钢铁企业并未严格执行钢铁工业协会出台的规范，其原因在于各企业的管理水平、资源情况、工艺方法上多少都有一些区别，大家对过程指标理解和关注的侧重点也有所不同，导致相同的工艺方法，而指标值切千差万别。
最后，据我所知，很多企业宣称转炉钢铁料耗能到达1040甚至更低的水平，其实都是结算方式不规范的结果，如果严格按照规范结算，正常的钢铁料耗值范围为1080~1095Kg/t。工艺水平和装备都极其先进的个别企业或许能达到1075~1080Kg/t之间，但是低于1070的，在炼钢行业工作十年的我只能表示“呵呵”。
希望能帮到你，请采纳！
D. 管道结垢如图（钢铁厂转炉回水管），该用什么药剂清洗（什么酸添加容度），加什么药预防（什么阻垢剂）
你用以下锅炉除锈剂也许能办上你的忙
E. 贵州有哪些转炉炼钢厂
贵阳钢铁厂，水城钢铁公司，还有一些小的钢铁厂，例如贵州福鑫钢厂，遵义高桥轧钢厂，贵州苏达钢铁公司，金沙县金辉钢铁公司，赫章县钢铁公司，盘县三源钢铁公司，贵州中拓钢铁公司，贵州凯瑜钢铁公司等。
F. 转炉，平炉，电炉都有什么优缺点，现在我国的大型钢铁企业用的是什么国际上呢
炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：
1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法）
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。
反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 （用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。
3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，
应用最广泛的是电弧炉。
G. 永洋钢铁厂有几个高炉和转炉啊
有2座1080高炉还有两个小的一共4个还有两个60吨转炉一个120吨转炉
H. 钢铁企业转炉蒸汽是怎么形成的
钢铁企业转炉蒸汽是在转炉发生的高温煤气经过炉冒、斜烟道时，斜烟道需要冷却降温，这种降温采用了汽化冷却技术，也就是排管内的水，冷却完煤气后正好汽化成高压蒸汽，这些蒸汽由汽包回收而得到的。
I. 钢铁厂转炉的二次除尘，三次除尘是怎么回事
炼钢厂的二次、三次除尘是现对于一次除尘而言的，一次除尘是指通过烟道对转炉内吹炼过程中容产生的高温烟气进行搜索冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次、三次除尘的设备。其实二次、三次除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘。他的进风口一般都是围绕在烟道一的周围，通过管道接到除尘设备上。说白了二次、三次除尘就是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施。