钢铁怎么发黑

1. 请问:铁和钢怎么自然发黑的, 有什么办法或是有什么化学剂叫什么怎么用

493-钢铁黑色防锈膜冷涂（喷）或化学镀快速黑化液：是适用于机械、电子、汽车、摩托车、金属标准件的防锈装饰表面处理技术领域。本发明用鞣质与镍铜等无机盐在酸性水溶液中络合反应，用冷涂（喷）或化学镀的工艺方法，使各种牌号的钢铁工件快速形成黑色覆膜。黑膜的结合力、耐腐蚀力强度，比目前国内同类产品大5—6倍。本发明产品的制造使用工艺简单、成本低、无毒无味不污染环境、广泛推广应用、将会取得巨大经济效益和社会效益。N494-黑色磷化液：属于金属表面化学处理用的磷化液，它由预处理黑化液和磷化液二部分组成。预处理黑化液成分为：Na#-[2]S#-[2]O#-[3]·5H#-[2]O；HCl（d1．16－1．18）；余水。磷化液为Zn#+[2＋];NO#-[3]#+[-]；P#-[2]O#-[5]；Fe#+[2＋];余水。若预处理黑化液添加Bi#+[3＋]，磷化液添加Mn#+[2＋]，作为促进剂则效果更佳。本发明的黑色磷化液不含稀有重金属，成本较低，使用方便，磷化膜为深黑色，耐锈蚀及装饰性能良好。N495-黑色磷化液及其制备方法：旨在提供一种黑化装饰效果及抗蚀性好的钢铁件磷化液。其由黑化液和磷化液两部分组成。黑化液由锰离子、锑离子、铁离子、磷酸根离子、盐酸根离子、钼酸根离子、酒石酸根离子及水组成，其制备方法是将含有其各离子成分的盐以及水加入反应釜中搅拌溶解；磷化液属锌钙镍盐磷化液。用本发明生成的黑色磷化膜，色泽乌黑纯真，抗蚀能力极强。本发明广泛适用于机械、电子、兵器、航空、车船、仪器、建材、家电等领域。N496-钢铁常温无毒发黑液：它含有CuSO#-[4]·5H#-[2]O,CrO#-[3],NH#-[4]Cl,葡萄糖酸钠，聚乙二醇，含量为使发黑液pH值为1．5—2．5的酸。具有无毒，不污染环境，劳动条件好，操作简单，工效高，成膜性能优良等优点。N497-常温钢铁发黑剂：属于金属表面处理领域，涉及一种对黑色金属表面保护与精饰处理方面的常温钢铁发黑剂。一种常温钢铁发黑剂其主要成分是由，磷酸、一磷酸、二氢钾、硫酸铜、二氧化硒、EDTA、柠檬酸钠、聚乙烯醇组成，利用CuSO#-[4]-H#-[2]SeO#-[2]体系，在一定酸度条件下于钢铁表面进行复杂的氧化还原反应和缓慢连续的沉淀反应。

2. 钢铁件的发黑处理

根据你的要求，推荐高远公司的钢铁常温发黑剂给你，个人认为还不错哦😊

3. 不锈钢如何发黑处理

（二）、不锈钢发黑
不锈钢发黑分为：低温发黑、光学消光发黑、高温发黑三种。
1、 不锈钢低温发黑工艺产品质量优于同行业、经处理工件发黑膜牢固、结合力较好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合国标GB/T15519.但无法与高温媲美。
2、 不锈钢光学消光发黑工艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固，无挂灰、耐磨性较好，符合军标WJ1535-82.广泛用于镜头、镜筒、镜头遮光片等精密光学器材及部件。
3、 不锈钢高温发黑效果极佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、发黑膜结合力非常牢固、经处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。符合国标SGS、GB/T15519,军标WJ535-82、德国标准DIN50938、美国标准MIL-C-13924.
（三）、铜发黑
铜发黑分为一般发黑和光学用发黑两种。
铜一般发黑能使铜表面得到黝黑或仿古氧化膜，发黑膜附着力较好。铜光学用发黑经特殊工艺及本公司研发光学发黑工艺、经处理工件发黑膜均匀、附着力牢固、耐磨性较好、氧化膜黝黑、亚光黑不反光等均符合光学部件各项要求。本公司光学发黑工艺适用于各种材质铜发黑。
(四)、铝表面处理分为铝氧化黑、彩色氧化、本色氧化。铝阳极氧化发黑膜黝黑、牢固、均匀，彩色氧化色泽鲜艳、均匀、牢固，本色氧化色泽亮丽无色差。
（五）、渗碳
渗碳速度与钢中合金元素品种含量及工作温度等因素有关。20A、20cr/20crMNTi等钢材930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4~0.6mm,2小时为0.7~1.0mm.含镍的合金钢渗速慢一倍。一般硬度：HRC40~63.
(六)钢铁光亮、退磁、钎焊
钢铁件光亮、退磁处理是利用气氛保护真空状态下进行热处理、工件表面本色光亮、防腐、无磁性。钎焊利用高温真空下铜、锡等介质融化焊接。
（七）、碳钢及合金钢渗铬、盐浴淬火处理
工件表面获得铬的硝盐碳化物层、该层具有高强、高硬度、高耐磨、防腐性能。渗层5~20mm左右、硬度HV1400~2000、HRC45~60左右。
（八）、喷砂、抛丸抛光
各种钢铁件进行表面抛光、根据工艺要求采用自动、手动（利用玻璃珠、金刚玉砂）喷砂处理后得到光亮、磨砂、深粗糙面（适用于防滑、涂胶、过胶）、抛丸抛光（利用不锈钢钢珠砂）采用自动抛丸机对压铸件进行抛丸抛光、去毛刺，去氧化膜。
以上业务均可根据客户要求进行加工处理、交期短、可免费打样、竭诚欢迎技术咨询、合作。

4. 钢铁常温怎样发黑

最常见的就是使用长久的老菜刀和铁勺子，
上面因为切东西粘了很多油脂深入钢铁表面肉眼看不到的凹陷处，氧化后变成黑黑褐色但是也不容易生锈了。好似刀体变色。

5. 钢件需发黑红色怎样做

钢铁件发黑

1. 高温碱煮发黑，温度控制不好 颜色可能偏蓝 偏红等，但是耐磨性最版优

2. 常温发权黑，操作简单，在家即可完成，对前期的除油除锈要求比较高，耐磨性次于碱煮发黑。

3. 不是所有的钢铁件都可以发红的，某些元素会导致产品在高温碱煮发黑时发红。

6. 铁怎么做发黑处理

钢铁发黑，就是将工件置于钢铁发黑剂中，在钢铁表面形成一层四氧化三铁薄膜。薄膜厚度在0.5-1.0μm之内，均匀且致密并牢固地结合到钢铁表面。由于，这膜是蓝黑色的，它通常被称为发蓝或发黑。

准备阶段，需要去除工件表面的油，锈，水垢等，表面被氧化成高质量的氧化膜做准备，主要包括化学脱脂，酸洗等。

发黑阶段，将清洗完成后的工件放入发黑槽液中，并放置一段时间，以在工件表面上形成所需的氧化膜层。

如果，是高温型发黑剂，则需要调节入槽的温度和出槽的温度，浸防锈油，其目的是进一步提高氧化膜层的耐腐蚀性，增加润滑性和表面光泽度。

(6)钢铁怎么发黑扩展阅读：

常温时，铁在干燥的空气里不易与氧、硫、氯等非金属单质起反应，若有杂质，在潮湿的空气中易锈蚀；在有酸、碱或盐的溶液存在的湿空气中生锈更快。

在高温时，则剧烈反应，如铁在氧气中燃烧，生成Fe3O4，赤热的铁和水蒸气起反应也生成Fe3O4。加热时均能同卤素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3价氧化物外，还有复合氧化物Fe3O4（磁铁的主要成分）生成。

铁易溶于稀的无机酸中，生成二价铁盐，并放出氢气。在常温下遇浓硫酸或浓硝酸时，表面生成一层氧化物保护膜，使铁“钝化”，故可用铁制品盛装冷的浓硫酸或冷的浓硝酸。

7. 钢铁发黑工艺是什么

这个发黑工艺最早就是使用在军用武器上的，能够在现实生活中使用此技术能够提高钢铁的耐腐蚀性能，并且外观上也变的漂亮些，不错的工艺。

8. 钢铁发黑工艺怎么做

钢铁常温发黑工艺流程如下：
一
装 筐
1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。
2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。
二
除 油
使用设备：超声设备
或加热槽
使用产品：
HH—102 添加量5%
温度：60~90℃
1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。
2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。
3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。
4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加超声波清洗工序，超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂，加温至60℃以上。
5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。
三
冷 水 清 洗
清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。
四
酸 洗 除 锈
使用设备：耐酸槽
使用产品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；
2、 再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；
3、 将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）
五
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。槽液PH值<2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。
六
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。
七
（可选）
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。清洗后将工件上所带液体稍作滴干，直接进入发黑工序中。（整个预处理时间控制在1分钟左右）
八
发 黑
使用设备：耐 酸 槽
使用产品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍水）
温度：常温（10~30℃）
1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。
2、发黑处理的时间通常为20秒~5分钟（视工件材质及发黑液使用时间而定），取出后在空气中停留1分钟左右，再水洗。发黑工作液PH值保持2~2.5。
3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑膜宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。
4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。
5、发黑槽可配过滤泵装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。
九
冷 水 清 洗
彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为1分钟左右，清洗之后不用干燥处理，直接浸脱水防锈油。
十
后 处 理
使用设备：可排水油槽
使用产品：
HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、后处理最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，将清洗干净的工件浸入本品槽中5-10分钟，如果工件形状复杂，如深孔、盲孔等工件需上下抖动或翻动几次，浸泡时间可视现场情况稍作延长为佳。油槽中需设置隔水层，定期排放油槽底部脱下的积水。使用中，油位随消耗下降至不能满足生产需要时，补充我所原油即可。为了减少工件带出的损耗，降低成本，应增设回收滤油装置。在连续大量生产压力下，一般每半年应更换清除槽底污物一次，上层原油过滤回用。
2、可以在发黑后用HH972水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。
3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油,，防锈性能更强。